Reaktionsgesintertes Siliziumkarbidporzellan hat eine gute Druckfestigkeit bei Umgebungstemperatur, Hitzebeständigkeit gegen Luftoxidation, gute Verschleißfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit, kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten, hohen Wärmeübertragungskoeffizienten, hohe Härte, Hitzebeständigkeit und Zerstörung, Brandschutz und weitere hochwertige Eigenschaften. Weit verbreitet in Fahrzeugen, mechanischer Automatisierung, ökologischem Umweltschutz, Luft- und Raumfahrttechnik, elektronischen Geräten mit Informationsgehalt, Energie und anderen Bereichen, hat sich in vielen Industriebereichen zu einer kostengünstigen und unersetzlichen Strukturkeramik entwickelt.
Druckloses Sintern gilt als vielversprechende Methode zur SiC-Kalzinierung. Für verschiedene Stranggießmaschinen kann das pressfreie Sintern in Festphasenkalzinierung und Hochleistungsflüssigphasenkalzinierung unterteilt werden. Durch die Zugabe von geeignetem B und C (Sauerstoffgehalt unter 2 %) zu einem sehr feinen Beta-SiC-Pulver wird S. Proehazka zu einem SIC-kalzinierten Körper mit einer relativen Dichte von mehr als 98 % im Jahr 2020 gesintert, mit Al2O3 und Y2O3 als Zusatzstoffe. Kalziniertes 0,5 m-SiC zwischen 1850 und 1950 (Partikeloberfläche mit etwas SiO2). Die Schlussfolgerung ist, dass die Dichte von SiC-Porzellan 95 % der theoretischen Grunddichte übersteigt, die Korngröße klein und die Durchschnittsgröße groß ist beträgt 1,5μm.
Unter reaktivem Sintern von Siliciumcarbid versteht man den gesamten Prozess der Reflektion von Barren mit poröser Struktur in flüssiger Phase oder Hochleistungsflüssigphase, der Verbesserung der Barrenqualität, der Reduzierung des Entlüftungslochs und der Kalzinierung des fertigen Produkts mit einer bestimmten Festigkeit und Maßgenauigkeit. Plutoniumhaltiges Pulver und hochreiner Graphit werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und auf etwa 1650 °C erhitzt, um Haarembryos zu erzeugen. Gleichzeitig dringt oder dringt es durch die flüssige Si-Phase in den Stahl ein, reflektiert mit Siliziumkarbid unter Bildung von Plutonium-sic und verschmilzt mit vorhandenen plutoniumsic-Partikeln. Nach der Si-Infiltration kann der Reaktionssinterkörper mit detaillierter relativer Dichte und ungepackter Größe erhalten werden. Im Vergleich zu anderen Sinterverfahren ist die Größenumwandlung im Prozess des Reaktionssinterns mit hoher Dichte relativ gering, so dass die richtige Produktgröße erzeugt werden kann, aber es gibt viel SiC auf dem kalzinierten Körper, was die Hochtemperatureigenschaften des reaktionsgesinterten SiC-Porzellans beeinträchtigt wird schlimmer sein. Drucklos kalzinierte SiC-Keramik, heißisostatisch kalzinierte SiC-Keramik und reaktionsgesinterte SiC-Keramik weisen unterschiedliche Eigenschaften auf.
Hersteller von reaktivem Sintern von Siliziumkarbid: Beispielsweise gibt es bei SiC-Porzellan auf der Ebene der kalzinierten relativen Dichte und Biegefestigkeit mehr Heißpresssintern und Heißisostatpresskalzinierung, und reaktives Sintern von SiC ist relativ niedrig. Gleichzeitig ändern sich die physikalischen Eigenschaften von SiC-Porzellan mit der Änderung des Kalzinierungsmodifikators. Das drucklose Sintern, Heißpresssintern und Reaktionssintern von SiC-Porzellan weist eine gute Alkalibeständigkeit und Säurebeständigkeit auf, das reaktionsgesinterte SiC-Porzellan weist jedoch eine schwache Beständigkeit gegenüber HF und anderen sehr starken Säurekorrosionen auf. Wenn die Umgebungstemperatur weniger als 900 beträgt, ist die Biegefestigkeit der meisten SiC-Porzellane deutlich höher als die von Hochtemperatur-Sinterporzellan, und die Biegefestigkeit von reaktiv gesintertem SiC-Porzellan fällt stark ab, wenn sie 1400 übersteigt. (Dies wird durch die plötzliche Abfall der Biegefestigkeit einer bestimmten Menge an Verbundglas-Si ab einer bestimmten Temperatur im kalzinierten Körper. Die Hochtemperaturleistung von SiC-Keramik, die ohne Druckkalzinierung und unter heißem konstantem statischen Druck gesintert wird hauptsächlich von der Art der Zusatzstoffe beeinflusst.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.06.2023