In ProtonenaustauschmembranIn einer Brennstoffzelle findet die katalytische Oxidation von Protonen an der Kathode innerhalb der Membran statt. Gleichzeitig wandern Elektronen über einen externen Stromkreis von der Anode zur Kathode. Dort findet die qualitative und kathodische Reduktion von Sauerstoff an der Oberfläche statt, wobei Wasser entsteht. Die erzeugte Energie wird durch elektrische Leitfähigkeit über einen externen Stromkreis abgeleitet. In typischen Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen (PEM-BZ) sind Membran und Elektrode entscheidend für den Wirkungsgrad, und eine hohe Protonenleitfähigkeit ist ein wichtiges Merkmal der PEM-Materialien. PEM-Membranen bestehen üblicherweise aus hydrophoben und hydrophilen Bereichen mit einer guten Trennstruktur. Die hydrophoben Bereiche verhindern eine übermäßige Wasseraufnahme, reduzieren die Quellung der Membran und erhalten ihre mechanische Stabilität. Die hydrophilen Sulfatgruppen bilden ausreichend leitende Kanäle, sodass Protonen und gleichzeitig das Brennstoffgemisch von der Anode zur Kathode transportiert werden können.
Frühe Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen wiesen aufgrund der Verwendung von sulfonierten Polystyrol-Styrol-Copolymer-Membranen die Nachteile hoher Kosten und kurzer Lebensdauer auf. In den 1970er Jahren löste die Nafion-Membran die sulfonierte Polystyrol-Divinylbenzol-Copolymer-Membran als Standardmembran für Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen ab.
Die Sulfonsäuremembran für Gasanlagen muss bei unter 100 °C betrieben werden. Bei Temperaturen über 100 °C dehydriert die Membran schnell, die ionischen Domänen in der Membranstruktur kollabieren, was zu einem deutlichen Leitfähigkeitsabfall führt. Derzeit arbeiten die meisten Brennstoffzellen bei Temperaturen unter 100 °C, was jedoch nicht optimal ist. Daher…ProtonenaustauschmembranenDie Anpassungsfähigkeit an hohe Temperaturen muss weiterentwickelt werden. Der Produktionsumfang hat einen signifikanten Einfluss auf die Herstellungskosten von Protonenaustauschmembranen. Diese Kosten setzen sich im Wesentlichen aus drei Komponenten zusammen: (1) den Kosten für das Ionomermaterial, (2) den Materialkosten für expandiertes Polytetraxen und (3) den Kosten für die Folienherstellung. Sowohl die Materialkosten als auch die Herstellungskosten hängen vom Produktionsumfang ab. Bei einer Steigerung der Produktionsmenge von 1.000 Einheiten/Jahr auf 10.000 Einheiten/Jahr lassen sich die Herstellungskosten für Protonenaustauschmembranen und Folien um 77 % und die Gesamtkosten um 70 % senken.
VET Technology Co., Ltd ist die Energieabteilung der VET Group, einem nationalen Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den Service von Automobil- und neuen Energiekomponenten spezialisiert hat und sich hauptsächlich mit Motoren, Vakuumpumpen, Brennstoffzellen und Flussbatterien sowie anderen neuen fortschrittlichen Materialien befasst.
Über die Jahre haben wir ein Team aus erfahrenen und innovativen Branchenexperten und F&E-Teams aufgebaut und verfügen über umfangreiche praktische Erfahrung in Produktentwicklung und technischen Anwendungen. Wir haben kontinuierlich neue Durchbrüche in der Automatisierung von Fertigungsprozessen und der Entwicklung teilautomatisierter Produktionslinien erzielt, wodurch unser Unternehmen seine starke Wettbewerbsfähigkeit in der Branche behaupten kann.
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Die von VET Energy hergestellten Nafion-PFSA-Membranen sind unverstärkte Membranen auf Basis von Nafion-PFSA-Polymeren, perfluorierten Sulfonsäure/Polytetrafluorethylen-Copolymeren in Säureform (H+). Nafion-PFSA-Membranen finden breite Anwendung inProtonenaustauschmembranPEM-Brennstoffzellen und Wasserelektrolyseure. In einer Vielzahl elektrochemischer Zellen dienen Membranen als Separatoren und Festelektrolyte und müssen Kationen selektiv durch die Zellverbindungen leiten. Das Polymer ist chemisch beständig und langlebig.
Veröffentlichungsdatum: 29. Juli 2022




