Nach mehr als 80 Jahren Entwicklung hat sich Chinas Kalziumkarbidindustrie zu einer wichtigen Grundstoffindustrie für chemische Rohstoffe entwickelt. In den letzten Jahren ist die inländische Produktionskapazität für Kalziumkarbid aufgrund der rasanten Entwicklung der heimischen Wirtschaft und der wachsenden Nachfrage nach Kalziumkarbid rasch gewachsen. Im Jahr 2012 gab es in China 311 Calciumcarbid-Unternehmen und die Produktion erreichte 18 Millionen Tonnen. In der Calciumcarbid-Ofenausrüstung ist die Elektrode eine der wichtigen Ausrüstungen, die die Rolle der Leitung und Wärmeübertragung spielt. Bei der Herstellung von Calciumcarbid wird über eine Elektrode ein elektrischer Strom in den Ofen eingespeist, um einen Lichtbogen zu erzeugen. Die Widerstandswärme und die Lichtbogenwärme werden zur Freisetzung von Energie (Temperatur bis zu etwa 2000 ° C) zum Schmelzen von Calciumcarbid genutzt. Der normale Betrieb der Elektrode hängt von Faktoren wie der Qualität der Elektrodenpaste, der Qualität der Elektrodenhülle, der Schweißqualität, der Länge der Druckentlastungszeit und der Länge der Elektrodenarbeit ab. Während der Verwendung der Elektrode ist die Bedienebene des Bedieners relativ streng. Unvorsichtiger Umgang mit der Elektrode kann leicht zu weichem und hartem Bruch der Elektrode führen, die Übertragung und Umwandlung elektrischer Energie beeinträchtigen, den Zustand des Ofens verschlechtern und sogar Schäden an Maschinen und elektrischen Geräten verursachen. Sicherheit für das Leben des Bedieners. Beispielsweise kam es am 7. November 2006 in einer Calciumcarbid-Anlage in Ningxia zu einem Bruch einer Elektrode, wodurch 12 Arbeiter vor Ort Verbrennungen erlitten, darunter 1 Todesopfer und 9 Schwerverletzte. Im Jahr 2009 kam es in einer Calciumcarbid-Anlage in Xinjiang zu einem harten Bruch einer Elektrode, wodurch fünf Arbeiter vor Ort schwere Verbrennungen erlitten.
Analyse der Ursachen für weichen und harten Bruch der Calciumcarbid-Ofenelektrode
1.Ursachenanalyse des weichen Bruchs der Calciumcarbid-Ofenelektrode
Die Sintergeschwindigkeit der Elektrode ist geringer als die Verbrauchsrate. Nach dem Ablegen der ungebrannten Elektrode kommt es zu einem sanften Bruch der Elektrode. Wenn der Ofenbediener nicht rechtzeitig evakuiert wird, kann es zu Verbrennungen kommen. Die spezifischen Gründe für einen Elektrodenbruch sind:
1.1 Schlechte Qualität der Elektrodenpaste und übermäßige flüchtige Bestandteile.
1.2 Das Eisenblech der Elektrodenhülle ist zu dünn oder zu dick. Zu dünn, um großen äußeren Kräften standzuhalten und zu reißen, was dazu führt, dass sich der Elektrodenzylinder faltet oder undicht wird und beim Herunterdrücken sanft bricht; zu dick, sodass die Eisenhülle und der Elektrodenkern nicht in engem Kontakt miteinander stehen und der Kern einen Soft-Bruch verursachen kann.
1.3 Das Elektrodeneisengehäuse ist schlecht verarbeitet oder die Schweißqualität ist schlecht, was zu Rissen und Leckagen oder weichem Bruch führt.
1.4 Die Elektrode wird zu häufig gedrückt und platziert, das Intervall ist zu kurz oder die Elektrode ist zu lang, was zu einem weichen Bruch führt.
1.5 Wenn die Elektrodenpaste nicht rechtzeitig hinzugefügt wird, ist die Position der Elektrodenpaste zu hoch oder zu niedrig, was zum Bruch der Elektrode führt.
1.6 Die Elektrodenpaste ist zu groß. Wenn Sie die Paste nachlässig hinzufügen, auf den Rippen aufliegen und über dem Kopf liegen, kann dies zu weichem Bruch führen.
1.7 Die Elektrode ist nicht gut gesintert. Wenn die Elektrode abgesenkt wird und nachdem sie abgesenkt wird, kann der Strom nicht richtig gesteuert werden, so dass der Strom zu groß ist und das Elektrodengehäuse durchbrennt und die Elektrode leicht zerbricht.
1.8 Wenn die Absenkgeschwindigkeit der Elektrode schneller als die Sintergeschwindigkeit ist, die Pastensegmente in der Formung freigelegt werden oder die leitenden Elemente kurz davor stehen, freigelegt zu werden, trägt das Elektrodengehäuse den gesamten Strom und erzeugt viel Wärme. Wenn das Elektrodengehäuse auf über 1200 ° C erhitzt wird, verringert sich die Zugfestigkeit. Kann das Gewicht der Elektrode nicht mehr tragen, kommt es zu einem Soft-Break-Unfall.
2.Ursachenanalyse des harten Bruchs der Calciumcarbid-Ofenelektrode
Wenn die Elektrode zerbrochen ist und geschmolzenes Calciumcarbid verspritzt wird, hat der Bediener keine Schutzmaßnahmen und eine nicht rechtzeitige Evakuierung kann zu Verbrennungen führen. Die konkreten Gründe für den harten Bruch der Elektrode sind:
2.1 Die Elektrodenpaste wird normalerweise nicht ordnungsgemäß gelagert, der Aschegehalt ist zu hoch, es werden mehr Verunreinigungen mitgerissen, die Elektrodenpaste enthält zu wenig flüchtige Bestandteile, vorzeitiges Sintern oder schlechte Haftung, was zu einem harten Bruch der Elektrode führt.
2.2 Unterschiedliche Elektrodenpastenverhältnisse, kleines Bindemittelverhältnis, ungleichmäßige Mischung, schlechte Elektrodenfestigkeit und ungeeignetes Bindemittel. Nachdem die Elektrodenpaste geschmolzen ist, kommt es zu einer Delaminierung der Partikeldicke, was die Elektrodenfestigkeit verringert und zum Bruch der Elektrode führen kann.
2.3 Es gibt viele Stromausfälle und die Stromversorgung wird oft unterbrochen und geöffnet. Im Falle eines Stromausfalls wurden nicht die erforderlichen Maßnahmen ergriffen, was zu Rissen und Sintern der Elektrode führte.
2.4 Es fällt viel Staub in das Elektrodengehäuse, insbesondere nach längerem Stillstand sammelt sich eine dicke Ascheschicht im Elektrodeneisengehäuse an. Wenn es nach der Stromübertragung nicht gereinigt wird, kommt es zum Sintern und zur Delaminierung der Elektrode, was zu einem harten Bruch der Elektrode führt.
2.5 Die Stromausfallzeit ist lang und der Arbeitsabschnitt der Elektrode ist nicht in der Ladung vergraben und stark oxidiert, was ebenfalls zu einem harten Bruch der Elektrode führt.
2.6 Die Elektroden unterliegen einer schnellen Abkühlung und einer schnellen Erwärmung, was zu großen inneren Spannungsunterschieden führt; zum Beispiel der Temperaturunterschied zwischen den Elektroden, die während der Wartung innerhalb und außerhalb des Materials eingesetzt werden; der Temperaturunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite des Kontaktelements ist groß; Eine ungleichmäßige Erwärmung während der Kraftübertragung kann zu einem harten Bruch führen.
2.7 Die Arbeitslänge der Elektrode ist zu lang und die Zugkraft ist zu groß, was eine Belastung für die Elektrode selbst darstellt. Bei unachtsamer Bedienung kann es auch zu einem harten Bruch kommen.
2.8 Die vom Elektrodenhalterrohr zugeführte Luftmenge ist zu gering oder wird gestoppt, und die Kühlwassermenge ist zu gering, was dazu führt, dass die Elektrodenpaste zu stark schmilzt und wie Wasser wird, wodurch das partikelförmige Kohlenstoffmaterial ausfällt und beeinträchtigt die Sinterfestigkeit der Elektrode und führt zu einem harten Bruch der Elektrode.
2.9 Die Elektrodenstromdichte ist groß, was zu einem harten Bruch der Elektrode führen kann.
Gegenmaßnahmen zur Vermeidung weicher und harter Elektrodenbrüche
1. Gegenmaßnahmen zur Vermeidung eines weichen Bruchs des Kalziumkarbidofens
1.1 Kontrollieren Sie die Arbeitslänge der Elektrode ordnungsgemäß, um den Anforderungen der Calciumcarbidproduktion gerecht zu werden.
1.2 Die Absenkgeschwindigkeit muss mit der Sintergeschwindigkeit der Elektrode kompatibel sein.
1.3 Überprüfen Sie regelmäßig die Elektrodenlänge sowie die weichen und harten Verfahren. Sie können die Elektrode auch mit einer Stahlstange aufnehmen und den Ton abhören. Wenn Sie ein sehr sprödes Geräusch hören, handelt es sich um eine ausgereifte Elektrode. Wenn es kein sehr sprödes Geräusch ist, ist die Elektrode zu weich. Darüber hinaus ist auch die Haptik anders. Spürt der Stahlstab beim Verstärken die Elastizität nicht, beweist das, dass die Elektrode weich ist und die Last langsam angehoben werden muss.
1.4 Überprüfen Sie regelmäßig die Reife der Elektrode (Sie können den Zustand der Elektrode durch Erfahrung beurteilen, z. B. eine gute Elektrode weist eine dunkelrote, leicht eisenhaltige Haut auf; die Elektrode ist weiß, weist innere Risse auf und die Eisenhaut ist nicht zu sehen. es ist zu trocken, die Elektrode gibt schwarzen Rauch ab, schwarzer, weißer Punkt, die Elektrodenqualität ist weich).
1.5 Überprüfen Sie regelmäßig die Schweißqualität des Elektrodengehäuses, einen Abschnitt für jede Schweißung und einen Abschnitt für die Inspektion.
1.6 Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität der Elektrodenpaste.
1.7 Während der Einschalt- und Ladephase darf die Last nicht zu schnell erhöht werden. Die Belastung sollte entsprechend der Reife der Elektrode erhöht werden.
1.8 Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Klemmkraft des Elektrodenkontaktelements angemessen ist.
1.9 Messen Sie regelmäßig die Höhe der Elektrodenpastensäule, nicht zu hoch.
1.10 Personal, das Arbeiten bei hohen Temperaturen durchführt, sollte persönliche Schutzausrüstung tragen, die gegen hohe Temperaturen und Spritzer beständig ist.
2. Gegenmaßnahmen zur Vermeidung eines harten Bruchs der Calciumcarbid-Ofenelektrode
2.1 Halten Sie die Arbeitslänge der Elektrode genau ein. Die Messung der Elektrode muss alle zwei Tage erfolgen und genau sein. Im Allgemeinen beträgt die Arbeitslänge der Elektrode garantiert 1800–2000 mm. Es darf weder zu lang noch zu kurz sein.
2.2 Wenn die Elektrode zu lang ist, können Sie in dieser Phase die Druckentlastungszeit verlängern und das Verhältnis der Elektrode verringern.
2.3 Überprüfen Sie die Qualität der Elektrodenpaste genau. Der Aschegehalt darf den angegebenen Wert nicht überschreiten.
2.4 Überprüfen Sie sorgfältig die Luftzufuhr zur Elektrode und die Gangposition der Heizung.
2.5 Nach dem Stromausfall sollte die Elektrode möglichst heiß gehalten werden. Die Elektrode sollte mit Material vergraben sein, um eine Oxidation der Elektrode zu verhindern. Nach der Kraftübertragung darf die Last nicht zu schnell angehoben werden. Wenn die Stromausfallzeit lang ist, wechseln Sie zu einer elektrischen Vorheizelektrode vom Y-Typ.
2.6 Bei mehrmaligem Hartbruch der Elektrode ist zu prüfen, ob die Qualität der Elektrodenpaste den Prozessanforderungen entspricht.
2.7 Der Elektrodenzylinder sollte nach dem Einbringen der Paste mit einem Deckel abgedeckt werden, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
2.8 Personal, das Arbeiten bei hohen Temperaturen durchführt, sollte persönliche Schutzausrüstung tragen, die gegen hohe Temperaturen und Spritzer beständig ist.
abschließend
Die Produktion von Calciumcarbid erfordert umfangreiche Produktionserfahrung. Jeder Calciumcarbidofen hat für einen bestimmten Zeitraum seine eigenen Eigenschaften. Das Unternehmen sollte die positiven Erfahrungen im Produktionsprozess zusammenfassen, die Investition in eine sichere Produktion verstärken und die Risikofaktoren des weichen und harten Bruchs der Calciumcarbid-Ofenelektrode sorgfältig analysieren. Elektrodensicherheitsmanagementsystem, detaillierte Betriebsabläufe, Stärkung der Berufsschulung der Bediener, striktes Tragen von Fallschutzausrüstung gemäß den Anforderungen, Erstellung von Unfallnotfallplänen und Notfallschulungsplänen sowie Durchführung regelmäßiger Übungen, um das Auftreten von Kalziumkarbidofenunfällen wirksam zu kontrollieren und Unfälle zu reduzieren Verluste.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Dezember 2019