BrennstoffzellenBrennstoffzellen haben sich zu einer praktikablen, umweltfreundlichen Energiequelle entwickelt, und die Technologie wird stetig weiterentwickelt. Mit der Verbesserung der Brennstoffzellentechnologie wird die Bedeutung von hochreinem Graphit in den Bipolarplatten der Zellen immer deutlicher. Im Folgenden betrachten wir die Rolle von Graphit in Brennstoffzellen und warum die Qualität des verwendeten Graphits so wichtig ist.
BipolarplattenDie meisten Komponenten einer Brennstoffzelle sind in Platten eingebettet, die mehrere Funktionen erfüllen. Sie verteilen Brennstoff und Gas in der Zelle, verhindern das Austreten von Gasen und Feuchtigkeit, führen Wärme vom aktiven elektrochemischen Teil der Zelle ab und leiten elektrische Ströme zwischen den Zellen.
In den meisten Anlagen werden mehrere Brennstoffzellen übereinander gestapelt, um die benötigte Leistung zu erzeugen. Bipolarplatten sind daher nicht nur für die Leckageverhinderung und die Wärmeleitfähigkeit innerhalb einer Platte verantwortlich, sondern auch für die elektrische Leitfähigkeit zwischen den Brennstoffzellenplatten.
Leckageverhinderung, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit sind die drei Eigenschaften von Bipolarplatten, die hochwertigen Graphit zu einem idealen Material für den Einsatz in diesen Bauteilen machen.
VET Energy Technology Co., Ltd (Miami Advanced Material Technology Co., LTD) ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Graphitprodukten spezialisiert hat. Es blickt auf eine lange Geschichte zurück.Bipolarplattenverarbeitungseit mehr als 20 Jahren.
| Bearbeitungslänge einer einzelnen Platte | Bearbeitungsbreite einer einzelnen Platte | Bearbeitungsdicke einer einzelnen Platte | Mindestdicke für die Bearbeitung einer einzelnen Platte | Empfohlene Betriebstemperatur |
| individuell angepasst | individuell angepasst | 0,6–20 mm | 0,2 mm | ≤180℃ |
| Dichte | Küstenhärte | Küstenhärte | Biegefestigkeit | Elektrischer Widerstand |
| >1,9 g/cm³ | >1,9 g/cm³ | >100 MPa | >50 MPa | ＜12µΩm |
Explosionsschutzprüfung einer Klebeplatte (Methode eines amerikanischen Unternehmens für Brennstoff-Bipolarplatten)
Mithilfe eines Drehmomentschlüssels von 13 Nm werden die vier Seiten der Klebeplatte fixiert und die Kühlkammer unter Druck gesetzt.DerDie Klebeplatte öffnet sich nicht und es tritt keine Flüssigkeit aus, wenn der Luftdruck ≥ 4,5 kg (0,45 MPa) beträgt.
Luftdichtheitsprüfung der Klebeplatte
Bei einer Druckbeaufschlagung der Kühlkammer mit 1 kg (0,1 MPa) tritt kein Leck in der Wasserstoffkammer, der Sauerstoffkammer und der äußeren Kammer auf.
Kontaktwiderstandsmessung
Einzelpunkt-Kontaktwiderstand: < 9 mΩ·cm² Mittlerer Kontaktwiderstand: < 6 mΩ·cm²
Veröffentlichungsdatum: 12. Mai 2022