Pakovanje na nivou wafer-a (FOWLP) je isplativa metoda u industriji poluprovodnika. Ali tipične nuspojave ovog procesa su savijanje i pomicanje strugotine. Uprkos stalnom unapređenju tehnologije nivoa ploča i panela, ovi problemi vezani za oblikovanje i dalje postoje.
Savijanje je uzrokovano hemijskim skupljanjem tekućeg kompresionog kalupa (LCM) tokom očvršćavanja i hlađenja nakon oblikovanja. Drugi razlog savijanja je neusklađenost koeficijenta toplinskog širenja (CTE) između silikonskog čipa, materijala za oblikovanje i podloge. Offset je zbog činjenice da se viskozni materijali za oblikovanje s visokim sadržajem punila obično mogu koristiti samo pod visokim temperaturama i visokim pritiskom. Kako je čip fiksiran na nosač putem privremenog lijepljenja, povećanje temperature će omekšati ljepilo, čime će oslabiti njegovu snagu ljepljenja i smanjiti njegovu sposobnost da fiksira čip. Drugi razlog za pomak je taj što pritisak potreban za oblikovanje stvara naprezanje na svakom čipu.
Kako bi pronašao rješenja za ove izazove, DELO je sproveo studiju izvodljivosti spajanjem jednostavnog analognog čipa na nosač. U smislu postavljanja, noseća pločica je premazana ljepilom za privremenu vezu, a čip se postavlja licem prema dolje. Nakon toga, oblatna je oblikovana korištenjem DELO ljepila niske viskoznosti i osušena ultraljubičastim zračenjem prije uklanjanja noseće pločice. U takvim aplikacijama obično se koriste termoreaktivni kompoziti visokog viskoziteta.
DELO je u eksperimentu uporedio i savijanje termoreaktivnih kalupnih materijala i proizvoda očvršćenih UV zrakama, a rezultati su pokazali da bi se tipični kalupni materijali iskrivili tokom perioda hlađenja nakon termoreaktivnog hlađenja. Stoga, korištenje ultraljubičastog očvršćavanja na sobnoj temperaturi umjesto očvršćavanja zagrijavanjem može uvelike smanjiti utjecaj neusklađenosti koeficijenta toplinskog širenja između smjese za oblikovanje i nosača, čime se u najvećoj mogućoj mjeri minimizira savijanje.
Upotreba ultraljubičastih materijala za stvrdnjavanje također može smanjiti upotrebu punila, čime se smanjuje viskozitet i Youngov modul. Viskoznost modelnog ljepila korištenog u testu je 35000 mPa · s, a Youngov modul je 1 GPa. Zbog odsustva zagrijavanja ili visokog pritiska na materijal za kalupljenje, otklon strugotine se može minimizirati u najvećoj mogućoj mjeri. Tipična smjesa za kalupljenje ima viskozitet od oko 800000 mPa · s i Youngov modul u rasponu od dvije cifre.
Sveukupno, istraživanje je pokazalo da je korištenje UV očvrsnutih materijala za oblikovanje velikih površina korisno za proizvodnju pakovanja na nivou pločica sa vodećim čipovima, dok se u najvećoj mogućoj mjeri minimizira savijanje i pomak strugotine. Unatoč značajnim razlikama u koeficijentima toplinske ekspanzije između korištenih materijala, ovaj proces i dalje ima višestruku primjenu zbog odsustva temperaturnih varijacija. Osim toga, UV sušenje također može smanjiti vrijeme sušenja i potrošnju energije.
UV umjesto termičkog stvrdnjavanja smanjuje savijanje i pomicanje matrice u pakovanju na nivou oblatne ploče
Poređenje 12-inčnih oblatni premazanih pomoću termički očvršćene smjese s visokim punilom (A) i smjese očvršćene UV zrakama (B)
Vrijeme objave: Nov-05-2024