Vrste specijalnog grafita

Specijalni grafit je visoke čistoće, velike gustine i velike čvrstoćegrafitmaterijala i ima odličnu otpornost na koroziju, visoku temperaturnu stabilnost i veliku električnu provodljivost. Izrađen je od prirodnog ili umjetnog grafita nakon toplinske obrade na visokim temperaturama i obrade pod visokim pritiskom i obično se koristi u industrijskim aplikacijama u visokim temperaturama, visokim tlakom i korozivnim okruženjima.
Može se podijeliti na različite tipove uključujući izostatičkegrafitnih blokova, ekstrudirani grafitni blokovi, lijevanigrafitnih blokovai vibriraografitnih blokova.

Tehnologije proizvodnje:
Grafitje jedinstveni nemetalni element sastavljen od atoma ugljika raspoređenih u heksagonalnu rešetkastu strukturu. To je mekan i lomljiv materijal koji se zbog svojih jedinstvenih svojstava obično koristi u raznim industrijskim primjenama. Grafit može zadržati svoju snagu i stabilnost čak i na temperaturama većim od 3600 °C. Sada da vam predstavim proces proizvodnje specijalnog grafita.

Izostatski grafit, izrađen od grafita visoke čistoće presovanjem, nezamjenjiv je materijal koji se koristi u proizvodnji monokristalnih peći, metalnih kristalizatora grafita za kontinuirano lijevanje i grafitnih elektroda za mašinsku obradu električnom varnicom. Pored ovih glavnih primena, ima široku primenu u oblastima tvrdih legura (grejači za vakuumske peći, ploče za sinterovanje itd.), rudarstvu (proizvodnja kalupa za bušilice), hemijskoj industriji (izmenjivači toplote, delovi otporni na koroziju), metalurgija (lonci) i mašine (mehaničke brtve).

Tehnologija oblikovanja
Princip tehnologije izostatičkog presovanja zasniva se na Pascalovom zakonu. On mijenja jednosmjernu (ili dvosmjernu) kompresiju materijala u višesmjernu (svesmjernu) kompresiju. Tokom procesa, čestice ugljenika su uvek u neuređenom stanju, a zapreminska gustina je relativno ujednačena sa izotropnim svojstvima. Osim toga, nije podložan visini proizvoda, zbog čega izostatski grafit nema ili ima male razlike u performansama.
Prema temperaturi na kojoj se odvija formiranje i skrućivanje, tehnologija izostatičkog presovanja se može podijeliti na hladno izostatičko prešanje, toplo izostatičko prešanje i toplo izostatičko prešanje. Proizvodi za izostatičko presovanje imaju visoku gustinu, obično 5% do 15% veću od proizvoda za jednosmerno ili dvosmerno presovanje kalupa. Relativna gustina proizvoda izostatskog presovanja može doseći 99,8% do 99,09%.

Preliveni grafit ima izvanredne performanse u pogledu mehaničke čvrstoće, otpornosti na habanje, gustoće, tvrdoće i električne provodljivosti, a ove performanse se mogu dodatno poboljšati impregnacijom smole ili metala.
Oblikovani grafit ima dobru električnu provodljivost, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, visoku čistoću, samopodmazivanje, otpornost na termalni udar i jednostavnu preciznu obradu, te se široko koristi u oblastima kontinuiranog lijevanja, tvrdih legura i elektronskog sinteriranja, električne iskre, mehanički zaptivač itd.

Tehnologija oblikovanja
Metoda oblikovanja se općenito koristi za proizvodnju malih hladno prešanih grafita ili fino strukturiranih proizvoda. Princip je da se određena količina paste napuni u kalup potrebnog oblika i veličine, a zatim pritisne odozgo ili odozdo. Ponekad izvršite pritisak iz oba smjera kako biste stisnuli pastu u oblik u kalupu. Presovani poluproizvod se zatim vadi iz kalupa, hladi, pregledava i slaže.
Postoje i vertikalne i horizontalne mašine za oblikovanje. Metoda oblikovanja općenito može pritisnuti samo jedan po jedan proizvod, tako da ima relativno nisku efikasnost proizvodnje. Međutim, može proizvesti visoko precizne proizvode koji se ne mogu napraviti drugim tehnologijama. Štaviše, efikasnost proizvodnje može se poboljšati simultanim presovanjem više kalupa i automatizovanih proizvodnih linija.

Ekstrudirani grafit nastaje miješanjem čestica grafita visoke čistoće s vezivom, a zatim ih ekstrudiranjem u ekstruderu. U poređenju sa izostatičnim grafitom, ekstrudirani grafit ima krupniju veličinu zrna i manju čvrstoću, ali ima veću toplotnu i električnu provodljivost.
Trenutno se većina proizvoda od ugljika i grafita proizvodi metodom ekstruzije. Uglavnom se koriste kao grijaći elementi i toplotno provodne komponente u procesima toplinske obrade na visokim temperaturama. Osim toga, grafitni blokovi se također mogu koristiti kao elektrode za prijenos struje u procesima elektrolize. Zbog toga se široko koriste kao mehaničke brtve, toplotno provodljivi materijali i materijali za elektrode u ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura, visoki pritisak i velika brzina.

Tehnologija oblikovanja
Metoda ekstruzije je da se pasta ubaci u cilindar za pastu prese i istiskuje je. Preša je opremljena zamjenjivim ekstruzionim prstenom (može se zamijeniti radi promjene oblika poprečnog presjeka i veličine proizvoda) ispred sebe, a ispred ekstruzionog prstena je predviđena pokretna pregrada. Glavni klip prese nalazi se iza cilindra sa pastom.
Prije primjene pritiska, postavite pregradu ispred ekstruzionog prstena i izvršite pritisak iz suprotnog smjera da stisnete pastu. Kada se pregrada ukloni i pritisak nastavi da se primenjuje, pasta se istiskuje iz ekstruzionog prstena. Isjecite ekstrudiranu traku na željenu dužinu, ohladite je i pregledajte prije slaganja. Metoda ekstruzije je polu-kontinuirani proizvodni proces, što znači da se nakon dodavanja određene količine paste može kontinuirano ekstrudirati nekoliko (grafitnih blokova, grafitnih materijala).
Trenutno se većina proizvoda od ugljika i grafita proizvodi metodom ekstruzije.

Vibrirani grafit ima ujednačenu strukturu srednje veličine zrna. Osim toga, postaje vrlo popularan zbog svog malog sadržaja pepela, poboljšane mehaničke čvrstoće i dobre električne i termičke stabilnosti, te se široko koristi za obradu velikih obradaka. Također se može dodatno ojačati nakon impregnacije smolom ili antioksidacijskog tretmana.
Široko se koristi kao grijaći i izolacijski element u proizvodnji polisilicijumskih i monokristalnih silicijumskih peći u fotonaponskoj industriji. Također se široko koristi u proizvodnji grijaćih napa, komponenti izmjenjivača topline, lonaca za topljenje i livenje, konstrukciji n čvorova koji se koriste u elektrolitskim procesima i proizvodnji lonaca za topljenje i legiranje.

Tehnologija oblikovanja
Princip izrade vibriranog grafita je da se kalup napuni smjesom nalik na pastu, a zatim se na njega postavi teška metalna ploča. U sljedećem koraku, materijal se zbija vibriranjem kalupa. U poređenju sa ekstrudiranim grafitom, grafit formiran vibracijama ima veću izotropiju. proizvodi od grafita se proizvode metodom ekstruzije.