Zbog svojih dobrih fizičkih svojstava, reakcijski sinterovani silicijum karbid se široko koristi kao glavna hemijska sirovina. Njegov opseg primjene ima tri aspekta: za proizvodnju abraziva; Koristi se za proizvodnju komponenti otpornog grijanja — silicijum-molibdenska šipka, silikonska karbonska cijev, itd.; Za proizvodnju vatrostalnih proizvoda. Kao poseban vatrostalni materijal, koristi se u topionici željeza i čelika kao visoke peći, kupola i druge obrade štancanja, korozije, oštećenja jakog položaja vatrostalnih proizvoda; U topionicama retkih metala (cink, aluminijum, bakar) za topljenje ložišta, transportne cevi rastopljenog metala, filter uređaja, stezaljke itd.; I svemirska tehnologija kao repna mlaznica motora za štancanje, kontinuirana visokotemperaturna lopatica turbine na prirodni plin; U industriji silikata, mnogi kao razne industrijske peći šupa, kutija tipa otpor peći punjenje, saggar; U hemijskoj industriji koristi se kao proizvodnja gasa, karburator sirove nafte, peć za odsumporavanje dimnih gasova i tako dalje.
Čista upotreba proizvodnih proizvoda α-SiC, zbog njegove relativno velike čvrstoće, vrlo ga je teško samljeti u nanorazmjerni ultrafini prah, a čestice su ploče ili vlakna, koja se koriste za mljevenje u kompakt, čak i pri zagrijavanju do njegovog raspadanja. temperatura oko, neće proizvesti vrlo očito savijanje, ne može se sinterirati, nivo zgušnjavanja proizvoda je nizak, a otpornost na oksidaciju je loša. Stoga, u industrijskoj proizvodnji proizvoda, mala količina čestica sfernog β-SiC ultrafinog praha se dodaje u α-SiC i odabirom aditiva za dobijanje proizvoda visoke gustine. Kao aditiv za vezivanje proizvoda, prema vrsti se može podijeliti na metalne okside, jedinjenja dušika, grafit visoke čistoće, kao što su glina, aluminijum oksid, cirkon, cirkonijum korund, krečni prah, laminirano staklo, silicijum nitrid, silicijum oksinitrid, visoko čistoća grafita i tako dalje. Vodeni rastvor lepka za formiranje može biti jedan ili više od hidroksimetilceluloze, akrilne emulzije, lignoceluloze, skroba tapioke, koloidnog rastvora aluminijum oksida, koloidnog rastvora silicijum dioksida itd. Prema vrsti aditiva i razlici u količini dodatka, temperatura pečenja kompakta nije ista, a temperaturni raspon je 1400~2300℃. Na primjer, α-SiC70% sa distribucijom veličine čestica većom od 44μm, β-SiC20% sa raspodjelom veličine čestica manjom od 10μm, glina 10%, plus 4,5% otopina lignoceluloze 8%, ravnomjerno pomiješan, formiran uz rad od 50MPa pritisak, ispaljen u vazduhu na 1400℃ tokom 4h, prividno gustina proizvoda je 2,53g/cm3, prividna poroznost je 12,3%, a vlačna čvrstoća 30-33mpa. Svojstva sinterovanja nekoliko vrsta proizvoda sa različitim aditivima navedena su u tabeli 2.
Općenito, reakcijski sinterovani vatrostalni materijali od silicijum karbida imaju svojstva visokog kvaliteta u svim aspektima, kao što su jaka tlačna čvrstoća, jaka otpornost na toplotni udar, dobra otpornost na habanje, jaka toplotna provodljivost i otpornost na koroziju rastvarača u širokom temperaturnom opsegu. Međutim, treba imati na umu da je njegov nedostatak slab antioksidativni učinak, što uzrokuje proširenje volumena i deformacije u okruženju visoke temperature kako bi se smanjio vijek trajanja. Kako bi se osigurala otpornost na oksidaciju reakcijski sinterovanih vatrostalnih materijala od silicijum karbida, mnogo je selekcijskog rada obavljeno na veznom sloju. Primjena gline (koja sadrži metalne okside) fuzijom, ali nije dala puferski efekat, čestice silicijum karbida su i dalje podložne oksidaciji i koroziji.
Vrijeme objave: Jun-21-2023