Графит электрод - югары температурага чыдам графит үткәргеч материал, нефть камыры, энә кокы агрегат һәм күмер битумы бәйләүче кебек, алар чүпләү, формалаштыру, кыздыру, импрегнация, графитизация һәм механик эшкәртү кебек процесслар сериясе аша җитештерелә. материал.
Графит электрод - электр корыч җитештерү өчен мөһим югары температуралы үткәргеч материал. Графит электрод электр миченә электр энергиясен кертү өчен кулланыла, һәм электрод очлары белән корылма арасындагы дуга аркасында барлыкка килгән югары температура корыч ясау өчен корылманы эретү өчен җылылык чыганагы буларак кулланыла. Сары фосфор, сәнәгать кремнийы, абразив кебек материалларны исләгән бүтән руда мичләре дә үткәргеч материал буларак графит электродларын кулланалар. Графит электродларның искиткеч һәм махсус физик һәм химик үзлекләре башка сәнәгать өлкәләрендә дә киң кулланыла.
Графит электродлар җитештерү өчен чимал - нефть коксы, энә кокы һәм күмер тармагы.
Нефть кокы - күмер калдыклары һәм нефть чокыры белән алынган ялкынлы каты продукт. Төсе кара һәм күзәнәкле, төп элемент углерод, һәм көл күләме бик түбән, гадәттә 0,5% тан түбән. Нефть кок җиңел графитлаштырылган углерод классына керә. Нефть кокының химия һәм металлургия тармагында киң кулланылышы бар. Бу ясалма графит продуктлары һәм электролитик алюминий өчен углерод продуктлары җитештерү өчен төп чимал.
Нефть кокын ике төргә бүлеп була: чимал кокс һәм җылылык эшкәртү температурасы буенча кальцинлы кокс. Элеккеге кок белән алынган элеккеге нефть кокында күп күләмдә үзгәрүчәнлек бар, һәм механик көче түбән. Кальцинланган кокс чимал коксны кальцинацияләү ярдәмендә алына. Кытайдагы күпчелек нефть эшкәртү заводлары кокс кына җитештерәләр, һәм кальцинацияләү операцияләре күбесенчә углерод заводларында үткәрелә.
Нефть кокын югары күкертле кокка (1,5% тан артык күкерт булган), урта күкерт кокына (0,5% -1,5% күкерт булган) һәм аз күкертле кокска (0,5% аз күкерт булган) бүләргә мөмкин. Графит электродлары һәм башка ясалма графит продуктлары җитештерү гадәттә аз күкертле кокс ярдәмендә җитештерелә.
Энҗе кокы - югары җепле тукымалы, бик аз җылылык киңәйтү коэффициенты һәм җиңел графитизацияле югары сыйфатлы кокс. Кокс өзелгәндә, аны текстурасы буенча нечкә полосаларга бүлеп була (аспект коэффициенты гадәттә 1,75-дән югары). Анисотроп җепселле структура поляризацияләнгән микроскоп астында күзәтелергә мөмкин, шуңа күрә энә кокы дип атала.
Энҗе коксының физико-механик үзлекләренең анисотропиясе бик ачык. Аның кисәкчәләрнең озын күчәр юнәлешенә параллель яхшы электр һәм җылылык үткәрүчәнлеге бар, һәм җылылык киңәю коэффициенты түбән. Экструзия формалашканда, күпчелек кисәкчәләрнең озын күчәре экструзия юнәлешендә урнаштырылган. Шуңа күрә, энә кок - югары көчле яки ультра югары көчле графит электродлар җитештерү өчен төп чимал. Producedитештерелгән графит электродның түбән каршылыгы, кечкенә җылылык киңәю коэффициенты һәм яхшы җылылык шокына каршы торуы бар.
Энҗе кокы нефть калдыкларыннан ясалган нефть нигезендәге энә кокына һәм чистартылган күмер чималыннан җитештерелгән күмер нигезендәге энә кокына бүленә.
Көмер балыгы - күмер чүпрәкләрен тирән эшкәртүнең төп продуктларының берсе. Бу төрле углеводородлар катнашмасы, югары температурада кара, ярым каты яки югары температурада каты, эретү ноктасы юк, җылытылганнан соң йомшартылган, аннары эретелгән, тыгызлыгы 1,25-1,35 г / см3. Аның йомшарту ноктасы буенча ул түбән температурага, урта температурага һәм югары температуралы асфальтка бүленә. Урта температурада асфальт җитештерү күләме күмернең 54-56% тәшкил итә. Көмер чүпрәкләренең составы бик катлаулы, бу күмер чүпрәкләренең үзлекләре һәм гетероатомнар эчтәлеге белән бәйле, шулай ук кокс процессы системасы һәм күмер чүп эшкәртү шартлары тәэсирендә. Көмер чүпрәк тонын характерлау өчен бик күп күрсәткечләр бар, мәсәлән, битум йомшарту ноктасы, толуен эри торган (TI), хинолин эри торган (QI), кокс кыйммәтләре, күмер чокыры реологиясе.
Көмер тармагы углерод тармагында бәйләүче һәм импрегент буларак кулланыла, һәм аның эшләве углерод продуктларының җитештерү процессына һәм продукт сыйфатына зур йогынты ясый. Бәйләүче асфальт, гадәттә, уртача йомшарту ноктасы, югары кокс бәясе һәм югары β резинасы булган урта температурада яки урта температурада үзгәртелгән асфальтны куллана. Импрегинацияләүче агент - түбән йомшарту ноктасы, түбән QI һәм яхшы реологик үзлекләргә ия булган уртача температура асфальты.
Түбәндәге рәсемдә углерод предприятиясендә графит электрод җитештерү процессы күрсәтелә.
Кальцинация: углеродлы чимал югары дымда җылылык белән эшкәртелә, андагы дымны һәм үзгәрүчән матдәләрне чыгару өчен, һәм пешерүнең оригиналь эшләнмәләрен яхшыртуга туры килгән җитештерү процессы кальцинация дип атала. Гадәттә, углеродлы чимал газ һәм аның үзгәрүчәнлеген җылылык чыганагы итеп исәпләнә, максималь температура 1250-1350 ° C.
Кальцинация углеродлы чималның структурасында һәм физикохимик үзлекләрендә тирән үзгәрешләр кертә, нигездә, кокның тыгызлыгын, механик көчен һәм электр үткәрүчәнлеген яхшырту, кокның химик тотрыклылыгын һәм оксидлашу каршылыгын яхшырту, алдагы процесс өчен нигез салу. .
Кальцинацияләнгән җиһазларга, нигездә, танк кальцинеры, әйләнүче мич һәм электр кальцинеры керә. Кальцинациянең сыйфат контроле индексы - нефть коксының чын тыгызлыгы 2,07г / см3, каршылык 550μΩмнан артык түгел, энә коксының чын тыгызлыгы 2,12г / см3 ким түгел, һәм каршылык 500μΩмнан артык түгел.
Чималны изү һәм ингредиентлар
Көтү алдыннан күпчелек кальцинланган нефть кокы һәм энә кокы изелергә, җиргә һәм чистартылырга тиеш.
Урта җимерү, гадәттә, 50 мм чамасы җиһазны винтовка, чүкеч кистергеч, рулон кистергеч һәм башкалар аша вату өчен кирәк, 0,5-20 мм зурлыктагы материалны алга таба вату өчен.
Тегермән - углеродлы материалны 0,15 мм яки аннан да азрак порошоклы кечкенә кисәкчәләргә һәм 0,075 мм яки аннан да азрак кисәкчәләргә асылмалы типтагы тегермән тегермәне (Раймонд тегермәне), шар тегермәне яки шуңа охшаш. .
Тикшерү - бу процесс, изелгәннән соң төрле материаллар берничә кисәкчәләр размерларына бүленәләр, тар диапазонлы тар диапазоннар белән бердәм ачкычлы кулаклар сериясе аша. Хәзерге электрод җитештерү гадәттә 4-5 гелец һәм 1-2 порошок класс таләп итә.
Ингредиентлар - формулировка таләпләренә туры китереп, төрле агрегатларны, порошокларны һәм бәйләүчеләрне исәпләү, үлчәү һәм туплау өчен җитештерү процессы. Формуляциянең фәнни яраклашуы һәм эшкәртү эшенең тотрыклылыгы продуктның сыйфат индексына һәм эшенә тәэсир итүче иң мөһим факторларның берсе.
Формула 5 аспектны билгеләргә тиеш:
1 Чимал төрен сайлагыз;
2 төрле чималның өлешен билгеләргә;
3 каты чималның кисәкчәләр күләмен билгеләү;
4 бәйләүче күләмен билгеләргә;
5 Кушымчаларның төрен һәм күләмен билгеләгез.
Тизләү: Төрле кисәкчәләрнең зурлыгында углеродлы гранулаларны һәм порошокларны билгеле күләмдә бәйләүче белән катнаштыру һәм бәяләү, һәм пластик пастаны чүпләү дип аталган процесска кертү.
Тизләү процессы: коры катнашу (20-35 мин) дымлы катнашу (40-55 мин)
Йомыру роле:
1 Коры кушылганда, төрле чимал бертөрле катнашалар, һәм төрле кисәкчәләр зурлыгындагы каты углеродлы материаллар бертөрле кушылалар һәм катнашманың тыгызлыгын яхшырту өчен тутыралар;
2 Көмер чүпрәк өстәгәннән соң, коры материал һәм асфальт бертөрле катнашалар. Сыек асфальт бертөрле пальто һәм гранулалар өслеген дымлый, асфальт бәйләү катламы катламын барлыкка китерә, һәм барлык материаллар бер-берсенә бәйләнгән, бертөрле пластик смар. Формалаштыру өчен уңайлы;
Көмер челтәренең 3 өлеше углеродлы материалның эчке киңлегенә үтеп керә, пастаның тыгызлыгын һәм бердәмлеген тагын да арттыра.
Молдинг: углерод материалын формалаштыру, билгеле бер форма, зурлык, тыгызлык һәм көчкә ия булган яшел тәнне (яки чимал) формалаштыру өчен, формалаштыру җайланмалары кулланган тышкы көч астында чистартылган углерод пастасын пластик деформацияләү процессын аңлата. процесс.
Формалаштыру төрләре, җиһазлар һәм җитештерелгән продуктлар:
Формалаштыру ысулы
Гомуми җиһаз
төп продуктлар
Молдинг
Вертикаль гидротехник пресс
Электр углерод, түбән дәрәҗәдәге нечкә структура графиты
Кысу
Горизонталь гидротехник экструдер
Винт экструдер
Графит электрод, квадрат электрод
Тибрәнү формалаштыру
Тибрәнү формалаштыру машинасы
Алюминий углерод кирпеч, шартлаткыч мич углерод кирпеч
Изостатик басу
Изостатик формалаштыру машинасы
Изотроп графит, анисотроп графит
Эшне кысу
1 салкын материал: диск суыту материалы, цилиндр суыту материалы, суыту материалларын катнаштыру һәм камырлау һ.б.
Очкычларны агызыгыз, ябышуны арттыру өчен тиешле температурага (90-120 ° C) киметегез, шулай итеп пастаның блокировкасы 20-30 минутка бертөрле булсын.
2 Йөкләү: лифт баскычын басыгыз - 2-3 тапкыр кисү - 4-10МП кысылу
3 алдан басым: 20-25МПа басымы, вакуум вакытында 3-5мин
4 экструзия: суыткычка басыгыз - 5-15МПа экструзия - кисегез - суыткычка
Экструзиянең техник параметрлары: кысу коэффициенты, матбугат камерасы һәм авыз температурасы, суыту температурасы, йөкләү басымы, экструзия басымы, экструзия тизлеге, су суыту температурасы
Яшел тәнне тикшерү: күпчелек тыгызлык, тышкы кыяфәт, анализ
Кальцинация: Бу процесс - яшел организмдагы күмер чокырын карбонлаштыру өчен югары температурада җылылык эшкәртү өчен, тутыргыч саклагыч астында махсус эшләнгән җылыту мичендә углерод продукты тутырылган процесс. Көмер битумын карбонлаштырганнан соң барлыкка килгән битум кок углерод агрегатын һәм порошок кисәкчәләрен бергә ныгыта, һәм кальцинланган углерод продукты югары механик көчкә, түбән электр каршылыгына, яхшы җылылык тотрыклылыгына һәм химик тотрыклылыкка ия. .
Кальцинация - углерод продуктлары җитештерүнең төп процессларының берсе, һәм шулай ук графит электрод җитештерүнең өч төп җылылык эшкәртү процессының мөһим өлеше. Кальцинация җитештерү циклы озын (пешерү өчен 22-30 көн, 2 пешерү өчен мич өчен 5-20 көн), һәм югары энергия куллану. Яшел кыздыру сыйфаты әзер продуктның сыйфаты һәм җитештерү бәясенә йогынты ясый.
Яшел тәндәге яшел күмер чокыры кыздыру процессында кысыла, һәм үзгәрүчән матдәләрнең 10% тирәсе чыгарыла, һәм күләме 2-3% кысылу белән ясала, һәм масса югалту 8-10%. Углерод билетының физик һәм химик үзлекләре дә сизелерлек үзгәрде. Чокырлылыгы 1,70 г / см3дән 1,60 г / см3кә кадәр кимеде, каршылык 10000 μΩмнан 40-50 μΩ · мга кадәр кимеде. Кальцинацияләнгән билетның механик көче дә зур иде. Яхшырту өчен.
Икенчел пешерү - кальцинацияләнгән продуктны чумдыру, аннары кальцинацияләнгән продуктның тишекләренә чумган тонны карбонлаштыру процессы. Күпчелек тыгызлыкны таләп иткән электродлар (РПдан кала барлык сортлар) һәм уртак блоклар бибак булырга тиеш, һәм уртак бланклар шулай ук өч катлы дүрт пешерү яки ике катлы өч пешерү.
Ростның төп мич төре:
Даими эш - боҗралы мич (каплагычсыз, капламыйча), тоннель миче
Арадаш эш - кире мич, идән астындагы ростер, тартма ростеры
Хисаплау сызыгы һәм максималь температура:
Бер тапкыр кыздыру - 320, 360, 422, 480 сәгать, 1250 ° C.
Икенчел кыздыру - 125, 240, 280 сәгать, 700-800 ° C.
Пешерелгән продуктларны тикшерү: тышкы кыяфәткә кагылу, электр каршылыгы, күпчелек тыгызлык, кысу көче, эчке төзелеш анализы
Импрегнация - углерод материалы басым савытына урнаштырылган һәм сыек импрегнит тишек продукт электрод күзәнәкләренә билгеле бер температура һәм басым шартларында чуму процессы. Максат - продуктның күзәнәклеген киметү, продуктның күпчелек тыгызлыгын һәм механик көчен арттыру, продуктның электр һәм җылылык үткәрүчәнлеген яхшырту.
Импрегнация процессы һәм аңа бәйле техник параметрлар: кыздыру билет - өслекне чистарту - җылыту (260-380 ° C, 6-10 сәгать) - импрегнация танкын йөкләү - вакуум (8-9КПа, 40-50мин) - битум инъекциясе (180) -200 ° C) - Прессуризация (1,2-1,5 МПа, 3-4 сәгать) - Асфальтка кайту - Суыту (танк эчендә яки тышында)
Импрегинацияләнгән продуктларны тикшерү: импрегнациянең авырлык арту дәрәҗәсе G = (W2-W1) / W1 × 100%
Бер суга төшү авырлыгы ≥14%
Икенчел импрегинацияләнгән продуктның авырлыгы ≥ 9%
Өч суга батырылган продуктның авырлыгы ≥ 5%
Графитизация - югары температуралы җылылык эшкәртү процессын аңлата, анда углерод продукты 2300 ° C яки аннан да күбрәк температурада җылытыла, югары температуралы электр мичендә аморф катламлы структур углеродны өч үлчәмле заказга әйләндерү өчен. графит кристалл структурасы.
Графитизациянең максаты һәм эффекты:
1 углерод материалының үткәрүчәнлеген һәм җылылык үткәрүчәнлеген яхшырту (каршылык 4-5 тапкыр, җылылык үткәрүчәнлеге якынча 10 тапкыр арта);
2 җылылык шокына каршы торуны һәм углерод материалының химик тотрыклылыгын яхшырту (сызыклы киңәйтү коэффициенты 50-80% ка кимегән);
3 углерод материалы майлау һәм абразиягә каршы тору;
4 Агызу пычраклары, углерод материалының чисталыгын яхшырту (продуктның көл күләме 0,5-0,8% тан 0,3% ка кадәр кими).
Графитизация процессын тормышка ашыру:
Углерод материалын графитизацияләү 2300-3000 ° C югары температурада башкарыла, шуңа күрә аны тармактагы электр җылыту белән генә тормышка ашырырга мөмкин, ягъни ток турыдан-туры җылытылган кальцинацияләнгән продукт аша, һәм кальцинацияләнгән продукт аша үткәрелә. мичкә югары температурада электр токы барлыкка килә. Дирижер кабат югары температурада җылытыла торган әйбер.
Хәзерге вакытта киң кулланылган мичләргә Acheson графитизация мичләре һәм эчке җылылык каскады (LWG) мичләре керә. Элеккесенең зур чыгышы, зур температура аермасы һәм югары энергия куллануы бар. Соңгысы кыска җылыту вакыты, аз энергия куллану, бердәм электр каршылыгы, һәм урнаштыру өчен яраксыз.
Графитизация процессын контрольдә тоту, температураның күтәрелү торышына туры килгән электр энергиясе кәкресен үлчәү белән идарә ителә. Электр белән тәэмин итү вакыты - Ахесон миче өчен 50-80 сәгать, LWG миче өчен 9-15 сәгать.
Графитизациянең энергия куллануы бик зур, гадәттә 3200-4800КВт, һәм процесс бәясе гомуми җитештерү бәясенең 20-35% тәшкил итә.
Графитизацияләнгән продуктларны тикшерү: тышкы кыяфәткә кагылу, каршылык тесты
Эшкәртү: углерод графит материалларын механик эшкәртүнең максаты - электрод тәнен һәм буыннарын куллану таләпләренә туры китереп кисү ярдәмендә кирәкле зурлыкка, формага, төгәллеккә һ.б. ирешү.
Графит электрод эшкәртү ике мөстәкыйль эшкәртү процессына бүленә: электрод организмы һәм буын.
Тән эшкәртү өч этапны үз эченә ала. Конус кушылмасын эшкәртү 6 процесска бүленергә мөмкин: кисү, яссы бет йөзе, машина конусы йөзе, тегермән җепләре, бораулау болты һәм уяу.
Электрод буыннарын тоташтыру: конус кушылмасы (өч чиләк һәм бер чиләк), цилиндрик уртак тоташу, бәрелеш (ир-ат һәм хатын-кыз бәйләнеше)
Эшкәртү төгәллеген контрольдә тоту: җепнең түбән тайпылышы, җеп тишеге, уртак (тишек) зур диаметрлы тайпылыш, уртак тишек коаксиаллыгы, уртак тишекнең вертикальлеге, электродның бет тигезлеге, уртак дүрт нокталы тайпылыш. Махсус боҗра үлчәүләре һәм тәлинкә үлчәүләре белән тикшерегез.
Тәмамланган электродларны тикшерү: төгәллек, авырлык, озынлык, диаметр, күпчелек тыгызлык, каршылык, монтаж алдыннан толерантлык һ.б.
Пост вакыты: 31-2019 октябрь