Fan out gofret seviyesi paketleme (FOWLP), yarı iletken endüstrisinde uygun maliyetli bir yöntemdir. Ancak bu sürecin tipik yan etkileri çarpıklık ve talaş kaymasıdır. Plaka seviyesi ve panel seviyesi yayma teknolojisinin sürekli geliştirilmesine rağmen, kalıplama ile ilgili bu sorunlar hala mevcuttur.
Eğrilme, kalıplama sonrasında kürleme ve soğutma sırasında sıvı sıkıştırmalı kalıplama bileşiğinin (LCM) kimyasal büzülmesinden kaynaklanır. Eğilmenin ikinci nedeni, silikon çip, kalıplama malzemesi ve alt tabaka arasındaki termal genleşme katsayısındaki (CTE) uyumsuzluktur. Ofset, yüksek dolgu içeriğine sahip viskoz kalıplama malzemelerinin genellikle yalnızca yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kullanılabilmesinden kaynaklanmaktadır. Çip geçici bağlama yoluyla taşıyıcıya sabitlendiğinden, artan sıcaklık yapıştırıcıyı yumuşatacak, dolayısıyla yapışma mukavemeti zayıflayacak ve çipi sabitleme yeteneği azalacaktır. Kaymanın ikinci nedeni, kalıplama için gereken basıncın her bir talaş üzerinde gerilim yaratmasıdır.
DELO, bu zorluklara çözüm bulmak amacıyla basit bir analog çipi bir taşıyıcıya bağlayarak bir fizibilite çalışması gerçekleştirdi. Kurulum açısından, taşıyıcı levha geçici yapıştırma yapıştırıcısıyla kaplanır ve çip yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirilir. Daha sonra levha, düşük viskoziteli DELO yapıştırıcı kullanılarak kalıplandı ve taşıyıcı levha çıkarılmadan önce ultraviyole radyasyonla sertleştirildi. Bu tür uygulamalarda tipik olarak yüksek viskoziteli termoset kalıplama kompozitleri kullanılır.
DELO ayrıca deneyde ısıyla sertleşen kalıplama malzemelerinin ve UV ile kürlenen ürünlerin eğrilmesini karşılaştırdı ve sonuçlar, tipik kalıplama malzemelerinin ısıyla sertleştirmeden sonraki soğutma süresi sırasında eğrileceğini gösterdi. Bu nedenle, ısıtmayla kürleme yerine oda sıcaklığında ultraviyole kürlemenin kullanılması, kalıplama bileşiği ile taşıyıcı arasındaki termal genleşme katsayısı uyumsuzluğunun etkisini büyük ölçüde azaltabilir, böylece bükülmeyi mümkün olan en büyük ölçüde en aza indirebilir.
Ultraviyole kürleme malzemelerinin kullanımı aynı zamanda dolgu maddelerinin kullanımını da azaltabilir, dolayısıyla viskoziteyi ve Young modülünü azaltabilir. Testte kullanılan model yapıştırıcının viskozitesi 35000 mPa · s, Young modülü ise 1 GPa'dır. Kalıplama malzemesi üzerinde ısıtma veya yüksek basınç olmaması nedeniyle talaş kayması mümkün olan en aza indirilebilir. Tipik bir kalıplama bileşiğinin viskozitesi yaklaşık 800000 mPa · s'dir ve Young modülü iki basamak aralığındadır.
Genel olarak araştırmalar, geniş alanlı kalıplama için UV kürlemeli malzemelerin kullanılmasının, yonga lideri fan out wafer düzeyinde paketleme üretmek için faydalı olduğunu, aynı zamanda çarpıklığı ve talaş kaymasını mümkün olan en büyük ölçüde en aza indirdiğini göstermiştir. Kullanılan malzemeler arasındaki termal genleşme katsayıları arasındaki önemli farklılıklara rağmen, sıcaklık değişiminin olmaması nedeniyle bu işlemin hala birçok uygulaması vardır. Ayrıca UV kürleme kürleme süresini ve enerji tüketimini de azaltabilir.
Termal kürleme yerine UV, yayvan gofret seviyesindeki ambalajlarda çarpıklığı ve kalıp kaymasını azaltır
Termal olarak kürlenen, yüksek dolgulu bileşik (A) ve UV ile kürlenen bileşik (B) kullanılarak 12 inç kaplamalı levhaların karşılaştırılması
Gönderim zamanı: Kasım-05-2024