İlk olarak, karıştırma prensibi
Bıçakların ve döner çerçevenin birbirini döndürecek şekilde karıştırılmasıyla mekanik süspansiyon oluşturulur ve korunur ve sıvı ile katı fazlar arasındaki kütle aktarımı artırılır. Katı-sıvı çalkalaması genellikle aşağıdaki bölümlere ayrılır: (1) katı parçacıkların süspansiyonu; (2) çöken parçacıkların yeniden süspanse edilmesi; (3) askıda kalan parçacıkların sıvıya sızması; (4) parçacıklar arasında ve parçacıklar ile kürekler arasında kullanım Kuvvet, parçacık topaklarının dağılmasına veya parçacık boyutunu kontrol etmesine neden olur; (5) sıvı ve katı arasındaki kütle transferi.
İkincisi, karıştırma etkisi
Bileşik oluşturma işlemi, düzgün kaplamayı kolaylaştırmak ve kutup parçalarının tutarlılığını sağlamak için bir bulamaç hazırlamak üzere aslında bulamaçtaki çeşitli bileşenleri standart bir oranda karıştırır. İçerik maddeleri genellikle beş işlemden oluşur: ham maddelerin ön işlemi, harmanlanması, ıslatılması, dağıtılması ve topaklaştırılması.
Üçüncüsü, bulamaç parametreleri
1, viskozite:
Bir akışkanın akışa karşı direnci, sıvı 25 piksel/s'lik bir hızla akarken 25 piksel 2 düzlemi başına gereken kayma gerilimi miktarı olarak tanımlanır; buna Pa.s cinsinden kinematik viskozite adı verilir.
Viskozite akışkanların bir özelliğidir. Akışkan boru hattında aktığında, laminer akış, geçiş akışı ve türbülanslı akış olmak üzere üç durum vardır. Bu üç akış durumu, karıştırma ekipmanında da mevcuttur ve bu durumları belirleyen ana parametrelerden biri, akışkanın viskozitesidir.
Karıştırma işlemi sırasında, genellikle viskozitenin 5 Pa.s'den düşük olduğu, örneğin su, hint yağı, şeker, reçel, bal, yağlama yağı, düşük viskoziteli emülsiyon vb. gibi düşük viskoziteli bir sıvı olduğu kabul edilir; 5-50 Pas orta viskoziteli bir sıvıdır. Örneğin: mürekkep, diş macunu vb.; 50-500 Pa'lar sakız, plastisol, katı yakıt vb. gibi yüksek viskoziteli sıvılardır; 500 Pa'dan fazlası ekstra yüksek viskoziteli sıvılardır, örneğin: kauçuk karışımları, plastik eriyikleri, organik Silikon vb.
2, parçacık boyutu D50:
Bulamaçtaki parçacıkların hacimce %50'si kadar parçacık boyutunun boyut aralığı
3, katı içerik:
Bulamaçtaki katı madde yüzdesi, katı içeriğin teorik oranı sevkıyatın katı içeriğinden daha azdır
Dördüncüsü, karışık etkilerin ölçüsü
Katı-sıvı süspansiyon sisteminin karıştırılması ve karıştırılmasının tek biçimliliğini tespit etmek için bir yöntem:
1, doğrudan ölçüm
1) Viskozite yöntemi: sistemin farklı konumlarından numune alınması, bulamacın viskozitesinin bir viskozimetre ile ölçülmesi; sapma ne kadar küçük olursa, karışım o kadar düzgün olur;
2) Parçacık yöntemi:
A, bulamacın parçacık boyutunu gözlemlemek için parçacık boyutu kazıyıcı kullanarak sistemin farklı konumlarından numune alma; parçacık boyutu, hammadde tozunun boyutuna ne kadar yakınsa, karıştırma o kadar düzgün olur;
B, bulamacın parçacık boyutunu gözlemlemek için bir lazer kırınımlı parçacık boyutu test cihazı kullanarak sistemin farklı konumlarından numune alma; parçacık boyutu dağılımı ne kadar normalse, parçacıklar ne kadar küçükse, karışım o kadar düzgün olur;
3) Özgül ağırlık yöntemi: sistemin farklı konumlarından numune alma, bulamacın yoğunluğunu ölçme, sapma ne kadar küçük olursa, karıştırma o kadar düzgün olur
2. Dolaylı ölçüm
1) Katı içerik yöntemi (makroskobik): Uygun sıcaklık ve sürede pişirmeden sonra sistemin farklı konumlarından numune alma, katı parçanın ağırlığını ölçme, sapma ne kadar küçük olursa, karıştırma o kadar düzgün olur;
2) SEM/EPMA (mikroskobik): sistemin farklı konumlarından numune alın, alt tabakaya uygulayın, kurutun ve bulamacı SEM (elektron mikroskobu) / EPMA (elektron probu) ile kuruttuktan sonra filmdeki parçacıkları veya elementleri gözlemleyin. ; (sistem katıları genellikle iletken malzemelerdir)
Beş, anot karıştırma işlemi
İletken karbon siyahı: İletken madde olarak kullanılır. Fonksiyon: İletkenliği iyi hale getirmek için büyük aktif madde parçacıklarının bağlanması.
Kopolimer lateks — SBR (stiren bütadien kauçuk): bağlayıcı olarak kullanılır. Kimyasal adı: Stiren-Bütadien kopolimer lateks (polistiren bütadien lateks), suda çözünür lateks, katı içeriği %48~50, PH 4~7, donma noktası -5~0 °C, kaynama noktası yaklaşık 100 °C, depolama sıcaklığı 5 ~ 35 °C. SBR, iyi mekanik stabiliteye ve çalışabilirliğe sahip, yüksek bağ mukavemetine sahip anyonik bir polimer dispersiyonudur.
Sodyum karboksimetil selüloz (CMC) – (karboksimetil selüloz sodyum): koyulaştırıcı ve stabilizatör olarak kullanılır. Görünüm beyaz veya sarımsı floc elyaf tozu veya beyaz tozdur, kokusuz, tatsız, toksik değildir; soğuk su veya sıcak suda çözünür, bir jel oluşturur, çözelti nötr veya hafif alkalidir, etanol, eter içinde çözünmez. İzopropil alkol veya aseton gibi organik bir çözücü, % 60'lık sulu etanol veya aseton çözeltisi içinde çözünür. Higroskopiktir, ışığa ve ısıya karşı dayanıklıdır, sıcaklık arttıkça viskozitesi düşer, çözelti pH 2 ila 10 arasında stabildir, PH 2'den düşüktür, katılar çökelir ve pH 10'dan yüksektir. Renk değişim sıcaklığı 227 ° idi. C, karbonizasyon sıcaklığı 252 °C idi ve %2 sulu çözeltinin yüzey gerilimi 71 nm/n idi.
Anot karıştırma ve kaplama işlemi aşağıdaki gibidir:
Altıncı, katot karıştırma işlemi
İletken karbon siyahı: İletken madde olarak kullanılır. Fonksiyon: İletkenliği iyi hale getirmek için büyük aktif madde parçacıklarının bağlanması.
NMP (N-metilpirolidon): Karıştırıcı solvent olarak kullanılır. Kimyasal adı: N-Metil-2-polirolidone, moleküler formül: C5H9NO. N-metilpirolidon, su ile her oranda karışabilen ve tüm solventlerle (etanol, asetaldehit, keton, aromatik hidrokarbon vb.) hemen hemen tamamen karışabilen, hafif amonyak kokulu bir sıvıdır. Kaynama noktası 204°C, parlama noktası 95°C'dir. NMP, düşük toksisiteye, yüksek kaynama noktasına, mükemmel çözünürlüğe, seçiciliğe ve stabiliteye sahip polar aprotik bir çözücüdür. Aromatik ekstraksiyonunda yaygın olarak kullanılır; asetilen, olefinler, diolefinlerin saflaştırılması. Polimer için kullanılan solvent ve polimerizasyon ortamı şu anda şirketimizde NMP-002-02 için >%99,8 saflık, 1,025~1,040 özgül ağırlık ve <%0,005 (500ppm) su içeriğiyle kullanılmaktadır. ).
PVDF (poliviniliden florür): koyulaştırıcı ve bağlayıcı olarak kullanılır. Göreceli yoğunluğu 1,75 ila 1,78 olan beyaz toz kristalli polimer. UV direnci ve hava koşullarına karşı son derece iyi bir dirence sahiptir ve filmi, bir veya yirmi yıl boyunca dış mekana yerleştirildikten sonra sertleşmez ve çatlamaz. Poliviniliden florürün dielektrik özellikleri spesifiktir, dielektrik sabiti 6-8 (MHz~60Hz) kadar yüksektir ve dielektrik kayıp tanjantı da yaklaşık 0,02~0,2 kadar büyüktür ve hacim direnci biraz daha düşüktür, bu da 2'dir. ×1014ΩNaN. Uzun süreli kullanım sıcaklığı -40°C ~ +150°C'dir, bu sıcaklık aralığında polimer iyi mekanik özelliklere sahiptir. Camsı geçiş sıcaklığı -39°C, kırılganlaşma sıcaklığı -62°C veya daha düşük, kristal erime noktası yaklaşık 170°C ve termal bozunma sıcaklığı 316°C veya daha fazladır.
Katot karıştırma ve kaplama işlemi:
7. Bulamacın viskozite özellikleri
1. Karıştırma süresi ile bulamaç viskozitesinin eğrisi
Karıştırma süresi uzadıkça bulamacın viskozitesi değişmeden sabit bir değer olma eğilimindedir (bulamacın düzgün bir şekilde dağıldığı söylenebilir).
2. Bulamaç viskozitesinin sıcaklıkla eğrisi
Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, bulamacın viskozitesi o kadar düşük olur ve viskozite, belirli bir sıcaklığa ulaştığında sabit bir değere yönelir.
3. Transfer tankı bulamacının katı içeriğinin zamana göre eğrisi
Bulamaç karıştırıldıktan sonra Coater kaplama için transfer tankına borularla aktarılır. Transfer tankı, bulamacın parametrelerinin stabil olmasını ve kağıt hamuru da dahil olmak üzere değişmemesini sağlamak için: 25Hz (740RPM), devir: 35Hz (35RPM) olacak şekilde karıştırılır. Bulamaç kaplamanın homojenliğini sağlamak için malzeme sıcaklığı, viskozite ve katı içeriği.
4, zaman eğrisi ile bulamacın viskozitesi
Gönderim zamanı: 28 Ekim 2019