Lityum iyon piller esas olarak yüksek enerji yoğunluğu yönünde gelişmektedir. Oda sıcaklığında, silisyum bazlı negatif elektrot malzemeleri lityumla alaşımlanarak, 3572 mAh/g'a kadar özgül kapasiteye sahip, grafit negatif elektrotun teorik özgül kapasitesi olan 372 mAh/g'dan çok daha yüksek olan, lityum açısından zengin bir ürün olan Li3.75Si fazı üretir. Ancak, silisyum bazlı negatif elektrot malzemelerinin tekrarlanan şarj ve deşarj süreci sırasında, Si ve Li3.75Si'nin faz dönüşümü, büyük hacim genişlemesi (yaklaşık %300) üretebilir, bu da elektrot malzemelerinin yapısal tozlanmasına ve SEI filminin sürekli oluşumuna yol açacak ve sonunda kapasitenin hızla düşmesine neden olacaktır. Endüstri, esas olarak nano boyutlandırma, karbon kaplama, gözenek oluşumu ve diğer teknolojiler yoluyla silisyum bazlı negatif elektrot malzemelerinin performansını ve silisyum bazlı pillerin kararlılığını iyileştirir.
Karbon malzemeler iyi iletkenliğe, düşük maliyete ve geniş kaynaklara sahiptir. Silisyum bazlı malzemelerin iletkenliğini ve yüzey kararlılığını artırabilirler. Silisyum bazlı negatif elektrotlar için performans iyileştirme katkı maddeleri olarak tercih edilirler. Silisyum-karbon malzemeler, silisyum bazlı negatif elektrotların ana geliştirme yönüdür. Karbon kaplama, silisyum bazlı malzemelerin yüzey kararlılığını artırabilir, ancak silisyum hacim genişlemesini engelleme yeteneği geneldir ve silisyum hacim genişlemesi sorununu çözemez. Bu nedenle, silisyum bazlı malzemelerin kararlılığını artırmak için gözenekli yapıların inşa edilmesi gerekir. Bilyalı öğütme, nanomalzemeler hazırlamak için endüstriyel bir yöntemdir. Bilyalı öğütme ile elde edilen bulamaca, kompozit malzemenin tasarım gereksinimlerine göre farklı katkı maddeleri veya malzeme bileşenleri eklenebilir. Bulamaç, çeşitli bulamaçlar arasında eşit şekilde dağıtılır ve püskürtülerek kurutulur. Anlık kurutma işlemi sırasında, bulamaçtaki nanopartiküller ve diğer bileşenler kendiliğinden gözenekli yapısal özellikler oluşturacaktır. Bu makalede, gözenekli silisyum esaslı malzemelerin hazırlanmasında endüstriyel ve çevre dostu bilyalı öğütme ve püskürtmeli kurutma teknolojisi kullanılmıştır.
Silisyum bazlı malzemelerin performansı, silisyum nanomalzemelerin morfolojisi ve dağılım özelliklerini düzenleyerek de iyileştirilebilir. Şu anda, silisyum nanorodlar, gözenekli grafit gömülü nanosilikon, karbon kürelerde dağıtılmış nanosilikon, silisyum/grafen dizi gözenekli yapılar vb. gibi çeşitli morfolojilere ve dağılım özelliklerine sahip silisyum bazlı malzemeler hazırlanmıştır. Aynı ölçekte, nanopartiküllerle karşılaştırıldığında, nanosayfalar hacim genişlemesinden kaynaklanan ezilme sorununu daha iyi bastırabilir ve malzeme daha yüksek bir sıkıştırma yoğunluğuna sahiptir. Nanosayfaların düzensiz istiflenmesi de gözenekli bir yapı oluşturabilir. Silisyum negatif elektrot değişim grubuna katılmak. Silisyum malzemelerin hacim genişlemesi için bir tampon alanı sağlamak. Karbon nanotüplerin (CNT'ler) tanıtımı, yalnızca malzemenin iletkenliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda tek boyutlu morfolojik özellikleri nedeniyle malzemenin gözenekli yapılarının oluşumunu da teşvik eder. Silisyum nanosayfalar ve CNT'ler tarafından oluşturulan gözenekli yapılar hakkında hiçbir rapor yoktur. Bu makale endüstriyel olarak uygulanabilir bilyalı öğütme, öğütme ve dağıtma, püskürtmeli kurutma, karbon ön kaplama ve kalsinasyon yöntemlerini benimser ve silikon nanosayfaların ve CNT'lerin kendi kendine birleşmesiyle oluşan gözenekli silikon bazlı negatif elektrot malzemelerini hazırlamak için hazırlama sürecinde gözenekli promotörleri tanıtır. Hazırlama süreci basit, çevre dostudur ve atık sıvı veya atık kalıntısı oluşmaz. Silikon bazlı malzemelerin karbon kaplaması hakkında birçok literatür raporu vardır, ancak kaplamanın etkisine ilişkin çok az derinlemesine tartışma vardır. Bu makale, kaplama etkisi ve silikon bazlı negatif elektrot malzemelerinin performansı üzerinde iki karbon kaplama yönteminin, sıvı faz kaplama ve katı faz kaplamanın etkilerini araştırmak için karbon kaynağı olarak asfaltı kullanır.
1 Deney
1.1 Malzemenin hazırlanması
Gözenekli silisyum-karbon kompozit malzemelerin hazırlanması esas olarak beş adımı içerir: bilyalı öğütme, öğütme ve dağıtma, püskürtmeli kurutma, karbon ön kaplama ve karbonizasyon. İlk olarak, 500 g başlangıç silisyum tozunu (yerli, %99,99 saflıkta) tartın, 2000 g izopropanol ekleyin ve nano ölçekli silisyum bulamacı elde etmek için 24 saat boyunca 2000 dev/dak bilyalı öğütme hızında ıslak bilyalı öğütme gerçekleştirin. Elde edilen silisyum bulamacı bir dispersiyon transfer tankına aktarılır ve malzemeler silisyum: grafit (Şanghay'da üretilmiştir, pil sınıfı): karbon nanotüpler (Tianjin'de üretilmiştir, pil sınıfı): polivinil pirolidon (Tianjin'de üretilmiştir, analitik sınıf) = 40:60:1,5:2 kütle oranına göre eklenir. Katı içeriğini ayarlamak için izopropanol kullanılır ve katı içeriğin %15 olması tasarlanmıştır. Öğütme ve dispersiyon, 4 saat boyunca 3500 dev/dak dispersiyon hızında gerçekleştirilir. CNT eklenmemiş başka bir bulamaç grubu karşılaştırılır ve diğer malzemeler aynıdır. Elde edilen dağılmış bulamaç daha sonra bir püskürtmeli kurutma besleme tankına aktarılır ve püskürtmeli kurutma, giriş ve çıkış sıcaklıkları sırasıyla 180 ve 90 °C olacak şekilde nitrojen korumalı bir atmosferde gerçekleştirilir. Daha sonra iki tür karbon kaplama, katı faz kaplama ve sıvı faz kaplama karşılaştırılır. Katı faz kaplama yöntemi şudur: püskürtmeli kurutulmuş toz, %20 asfalt tozu (Kore'de üretilmiştir, D50 5 μm'dir) ile karıştırılır, 10 dakika boyunca mekanik bir karıştırıcıda karıştırılır ve karıştırma hızı önceden kaplanmış toz elde etmek için 2000 dev/dak'dır. Sıvı faz kaplama yöntemi: Spreyle kurutulmuş toz, tozda %55 katı içerikte çözünmüş %20 asfalt içeren bir ksilen çözeltisine (Tianjin'de üretilen, analitik sınıf) eklenir ve vakumda eşit şekilde karıştırılır. 85℃'de vakumlu bir fırında 4 saat pişirin, karıştırma için mekanik bir miksere koyun, karıştırma hızı 2000 dev/dak ve karıştırma süresi 10 dakikadır ve önceden kaplanmış toz elde edilir. Son olarak, önceden kaplanmış toz, 5°C/dak ısıtma hızıyla bir azot atmosferi altında döner bir fırında kalsine edildi. Önce 2 saat boyunca 550°C'lik sabit bir sıcaklıkta tutuldu, ardından 800°C'ye kadar ısıtılmaya devam edildi ve 2 saat boyunca sabit bir sıcaklıkta tutuldu ve ardından doğal olarak 100°C'nin altına soğutuldu ve bir silikon-karbon kompozit malzeme elde etmek için boşaltıldı.
1.2 Karakterizasyon yöntemleri
Malzemenin parçacık boyut dağılımı, parçacık boyut test cihazı (Mastersizer 2000 versiyonu, İngiltere yapımı) kullanılarak analiz edildi. Her adımda elde edilen tozlar, tozların morfolojisini ve boyutunu incelemek için taramalı elektron mikroskobu (Regulus8220, Japonya yapımı) ile test edildi. Malzemenin faz yapısı, bir X-ışını toz kırınımı analiz cihazı (D8 ADVANCE, Almanya yapımı) kullanılarak analiz edildi ve malzemenin elementsel bileşimi, bir enerji spektrum analiz cihazı kullanılarak analiz edildi. Elde edilen silisyum-karbon kompozit malzeme, CR2032 modelinin düğme yarı hücresini yapmak için kullanıldı ve silisyum-karbonun kütle oranı: SP: CNT: CMC: SBR 92: 2: 2: 1.5: 2.5 idi. Karşı elektrot metal lityum levhadır, elektrolit ticari bir elektrolittir (model 1901, Kore yapımı), Celgard 2320 diyafram kullanılmıştır, şarj ve deşarj voltaj aralığı 0,005-1,5 V'tur, şarj ve deşarj akımı 0,1 C'dir (1C = 1A) ve deşarj kesme akımı 0,05 C'dir.
Silisyum-karbon kompozit malzemelerin performansını daha fazla araştırmak amacıyla, lamine küçük yumuşak paket pil 408595 yapıldı. Pozitif elektrot NCM811 (Hunan'da üretilen, pil sınıfı) kullanır ve negatif elektrot grafiti %8 silisyum-karbon malzemesi ile katkılanır. Pozitif elektrot bulamacı formülü %96 NCM811, %1,2 poliviniliden florür (PVDF), %2 iletken madde SP, %0,8 CNT ve NMP dağıtıcı olarak kullanılır; negatif elektrot bulamacı formülü %96 kompozit negatif elektrot malzemesi, %1,3 CMC, %1,5 SBR, %1,2 CNT'dir ve dağıtıcı olarak su kullanılır. Karıştırma, kaplama, haddeleme, kesme, laminasyon, sekme kaynağı, paketleme, pişirme, sıvı enjeksiyonu, formasyon ve kapasite bölme işlemlerinden sonra, anma kapasitesi 3 Ah olan 408595 lamine küçük yumuşak paket piller hazırlandı. 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ve 3C'nin oran performansı ve 0.5C şarj ve 1C deşarjın döngü performansı test edildi. Şarj ve deşarj voltaj aralığı 2.8-4.2 V, sabit akım ve sabit voltaj şarjı ve kesme akımı 0.5C idi.
2 Sonuçlar ve Tartışma
Başlangıçtaki silisyum tozu taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile gözlendi. Silisyum tozu, Şekil 1(a)'da gösterildiği gibi, 2 μm'den daha küçük bir parçacık boyutuna sahip düzensiz granülerdi. Bilyalı öğütmeden sonra, silisyum tozunun boyutu önemli ölçüde yaklaşık 100 nm'ye düştü [Şekil 1(b)]. Parçacık boyutu testi, bilyalı öğütmeden sonra silisyum tozunun D50'sinin 110 nm ve D90'ının 175 nm olduğunu gösterdi. Bilyalı öğütmeden sonra silisyum tozunun morfolojisinin dikkatli bir şekilde incelenmesi, pullu bir yapıyı göstermektedir (pullu yapının oluşumu daha sonra kesitsel SEM ile daha fazla doğrulanacaktır). Bu nedenle, parçacık boyutu testinden elde edilen D90 verileri nanosayfanın uzunluk boyutu olmalıdır. SEM sonuçlarıyla birleştirildiğinde, elde edilen nanosayfanın boyutunun, şarj ve deşarj sırasında silisyum tozunun kırılmasının kritik değeri olan 150 nm'den en az bir boyutta daha küçük olduğu yargısına varılabilir. Pul pul morfolojinin oluşumu esas olarak kristalin silisyumun kristal düzlemlerinin farklı ayrışma enerjilerinden kaynaklanır, bunların arasında silisyumun {111} düzlemi {100} ve {110} kristal düzlemlerinden daha düşük bir ayrışma enerjisine sahiptir. Bu nedenle, bu kristal düzlemi bilyalı öğütme ile daha kolay inceltilir ve sonunda pul pul bir yapı oluşturur. Pul pul yapı gevşek yapıların birikmesine elverişlidir, silisyumun hacim genişlemesi için alan ayırır ve malzemenin kararlılığını iyileştirir.
Nano-silikon, CNT ve grafit içeren bulamaç püskürtüldü ve püskürtmeden önce ve sonra toz SEM ile incelendi. Sonuçlar Şekil 2'de gösterilmiştir. Püskürtme öncesi eklenen grafit matrisi, 5 ila 20 μm boyutunda tipik bir pul yapıdır [Şekil 2(a)]. Grafitin parçacık boyutu dağılım testi, D50'nin 15 μm olduğunu göstermektedir. Püskürtme sonrasında elde edilen toz küresel bir morfolojiye sahiptir [Şekil 2(b)] ve püskürtmeden sonra grafitin kaplama tabakası tarafından kaplandığı görülebilir. Püskürtme sonrasında tozun D50'si 26,2 μm'dir. İkincil parçacıkların morfolojik özellikleri SEM ile gözlenmiş olup, nanomalzemeler tarafından biriktirilen gevşek gözenekli bir yapının özelliklerini göstermektedir [Şekil 2(c)]. Gözenekli yapı, birbirine dolanmış silikon nanosayfalar ve CNT'lerden oluşur [Şekil 2(d)] ve test özgül yüzey alanı (BET) 53,3 m2/g kadar yüksektir. Bu nedenle, püskürtmeden sonra silikon nanosayfalar ve CNT'ler gözenekli bir yapı oluşturmak için kendiliğinden birleşir.
Gözenekli tabaka sıvı karbon kaplama ile muamele edildi ve karbon kaplama öncüsü zift ve karbonizasyon eklendikten sonra SEM gözlemi gerçekleştirildi. Sonuçlar Şekil 3'te gösterilmiştir. Karbon ön kaplamadan sonra, ikincil parçacıkların yüzeyi belirgin bir kaplama tabakası ile pürüzsüz hale gelir ve kaplama, Şekil 3(a) ve (b)'de gösterildiği gibi tamamlanır. Karbonizasyondan sonra, yüzey kaplama tabakası iyi bir kaplama durumunu korur [Şekil 3(c)]. Ek olarak, kesitsel SEM görüntüsü, nanosayfaların morfolojik özelliklerine karşılık gelen şerit şeklindeki nanoparçacıkları gösterir [Şekil 3(d)], bu da bilyalı öğütme işleminden sonra silikon nanosayfaların oluşumunu daha da doğrular. Ek olarak, Şekil 3(d), bazı nanosayfalar arasında dolgu maddeleri olduğunu gösterir. Bu, esas olarak sıvı faz kaplama yönteminin kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Asfalt çözeltisi malzemeye nüfuz edecek, böylece iç silikon nanosayfaların yüzeyi bir karbon kaplama koruyucu tabakası elde edecektir. Bu nedenle, sıvı faz kaplama kullanılarak, ikincil parçacık kaplama etkisinin elde edilmesine ek olarak, birincil parçacık kaplamanın çift karbon kaplama etkisi de elde edilebilir. Karbonize toz BET tarafından test edildi ve test sonucu 22,3 m2/g idi.
Karbonize toz, kesitsel enerji spektrumu analizine (EDS) tabi tutuldu ve sonuçlar Şekil 4(a)'da gösterildi. Mikron boyutundaki çekirdek, grafit matrisine karşılık gelen C bileşenidir ve dış kaplama silikon ve oksijen içerir. Silikonun yapısını daha fazla araştırmak için bir X-ışını kırınımı (XRD) testi gerçekleştirildi ve sonuçlar Şekil 4(b)'de gösterildi. Malzeme esas olarak grafit ve tek kristal silikondan oluşur ve belirgin bir silikon oksit özelliği yoktur; bu da enerji spektrumu testinin oksijen bileşeninin esas olarak silikon yüzeyinin doğal oksidasyonundan kaynaklandığını gösterir. Silikon-karbon kompozit malzeme S1 olarak kaydedilir.
Hazırlanan silisyum-karbon malzeme S1, düğme tipi yarım hücre üretimi ve şarj-deşarj testlerine tabi tutuldu. İlk şarj-deşarj eğrisi Şekil 5'te gösterilmiştir. Geri dönüşümlü özgül kapasite 1000,8 mAh/g'dır ve ilk çevrim verimliliği %93,9 kadar yüksektir; bu, literatürde bildirilen ön lityumlama yapılmayan çoğu silisyum bazlı malzemenin ilk verimliliğinden daha yüksektir. Yüksek ilk verimlilik, hazırlanan silisyum-karbon kompozit malzemenin yüksek kararlılığa sahip olduğunu gösterir. Gözenekli yapının, iletken ağın ve karbon kaplamanın silisyum-karbon malzemelerin kararlılığı üzerindeki etkilerini doğrulamak için, CNT eklenmeden ve birincil karbon kaplaması yapılmadan iki tür silisyum-karbon malzeme hazırlanmıştır.
CNT eklenmeden silisyum-karbon kompozit malzemenin karbonize tozunun morfolojisi Şekil 6'da gösterilmiştir. Sıvı faz kaplama ve karbonizasyondan sonra, Şekil 6(a)'da ikincil parçacıkların yüzeyinde bir kaplama tabakası açıkça görülebilir. Karbonize malzemenin enine kesit SEM'i Şekil 6(b)'de gösterilmiştir. Silisyum nanosayfaların istiflenmesi gözenekli özelliklere sahiptir ve BET testi 16,6 m2/g'dır. Ancak, CNT ile karşılaştırıldığında [Şekil 3(d)'de gösterildiği gibi, karbonize tozunun BET testi 22,3 m2/g'dır], iç nano-silikon istifleme yoğunluğu daha yüksektir ve bu da CNT eklenmesinin gözenekli bir yapının oluşumunu destekleyebileceğini gösterir. Ek olarak, malzeme CNT tarafından oluşturulmuş üç boyutlu bir iletken ağa sahip değildir. Silisyum-karbon kompozit malzeme S2 olarak kaydedilir.
Katı faz karbon kaplama ile hazırlanan silisyum-karbon kompozit malzemenin morfolojik özellikleri Şekil 7'de gösterilmiştir. Karbonizasyondan sonra, Şekil 7(a)'da gösterildiği gibi yüzeyde belirgin bir kaplama tabakası vardır. Şekil 7(b), nanosayfaların morfolojik özelliklerine karşılık gelen enine kesitte şerit şeklinde nanopartiküller olduğunu göstermektedir. Nanosayfaların birikmesi gözenekli bir yapı oluşturur. İç nanosayfaların yüzeyinde belirgin bir dolgu yoktur, bu da katı faz karbon kaplamanın yalnızca gözenekli bir yapıya sahip bir karbon kaplama tabakası oluşturduğunu ve silisyum nanosayfalar için iç kaplama tabakası olmadığını gösterir. Bu silisyum-karbon kompozit malzeme S3 olarak kaydedilir.
S2 ve S3 üzerinde düğme tipi yarım hücre şarj ve deşarj testi gerçekleştirildi. S2'nin özgül kapasitesi ve birinci verimliliği sırasıyla 1120,2 mAh/g ve %84,8 iken, S3'ün özgül kapasitesi ve birinci verimliliği sırasıyla 882,5 mAh/g ve %82,9'dur. Katı faz kaplamalı S3 numunesinin özgül kapasitesi ve birinci verimliliği en düşük olup, yalnızca gözenekli yapının karbon kaplamasının yapıldığını ve iç silikon nanosayfalarının karbon kaplamasının yapılmadığını, bunun da silikon bazlı malzemenin özgül kapasitesini tam olarak kullanamadığını ve silikon bazlı malzemenin yüzeyini koruyamadığını göstermektedir. CNT içermeyen S2 numunesinin birinci verimliliği de CNT içeren silikon-karbon kompozit malzemeninkinden daha düşük olup, iyi bir kaplama tabakası temelinde iletken ağın ve daha yüksek derecede gözenekli yapının silikon-karbon malzemenin şarj ve deşarj verimliliğinin iyileştirilmesine elverişli olduğunu göstermektedir.
S1 silikon-karbon malzemesi, hız performansını ve çevrim performansını incelemek için küçük bir yumuşak paket tam pil yapmak için kullanıldı. Deşarj hızı eğrisi Şekil 8(a)'da gösterilmiştir. 0,2C, 0,5C, 1C, 2C ve 3C'nin deşarj kapasiteleri sırasıyla 2,970, 2,999, 2,920, 2,176 ve 1,021 Ah'dir. 1C deşarj hızı %98,3 kadar yüksektir, ancak 2C deşarj hızı %73,3'e düşer ve 3C deşarj hızı %34,4'e daha da düşer. Silikon negatif elektrot değişim grubuna katılmak için lütfen WeChat: shimobang adresini ekleyin. Şarj oranı açısından, 0,2C, 0,5C, 1C, 2C ve 3C şarj kapasiteleri sırasıyla 3,186, 3,182, 3,081, 2,686 ve 2,289 Ah'dir. 1C şarj oranı %96,7'dir ve 2C şarj oranı hala %84,3'e ulaşmaktadır. Ancak, Şekil 8(b)'deki şarj eğrisine bakıldığında, 2C şarj platformu 1C şarj platformundan önemli ölçüde daha büyüktür ve sabit voltaj şarj kapasitesi çoğu (%55) açıklamaktadır, bu da 2C şarj edilebilir pilin polarizasyonunun zaten çok büyük olduğunu göstermektedir. Silisyum-karbon malzemesi 1C'de iyi şarj ve deşarj performansına sahiptir, ancak daha yüksek oran performansına ulaşmak için malzemenin yapısal özelliklerinin daha fazla iyileştirilmesi gerekmektedir. Şekil 9'da gösterildiği gibi, 450 döngüden sonra kapasite tutma oranı %78'dir ve bu da iyi döngü performansı göstermektedir.
Elektrodun yüzey durumu, çevrimden önce ve sonra SEM ile incelendi ve sonuçlar Şekil 10'da gösterildi. Çevrimden önce, grafit ve silisyum-karbon malzemelerin yüzeyi berraktır [Şekil 10(a)]; çevrimden sonra, yüzeyde kalın bir SEI filmi olan bir kaplama tabakası açıkça oluşur [Şekil 10(b)]. SEI film pürüzlülüğüAktif lityum tüketimi yüksektir ve bu, çevrim performansına elverişli değildir. Bu nedenle, pürüzsüz bir SEI filminin oluşumunun teşvik edilmesi (yapay SEI film yapımı, uygun elektrolit katkı maddeleri eklenmesi vb. gibi) çevrim performansını iyileştirebilir. Çevrimden sonra silisyum-karbon parçacıklarının kesitsel SEM gözlemi [Şekil 10(c)], orijinal şerit şeklindeki silisyum nanoparçacıklarının daha kaba hale geldiğini ve gözenekli yapının temelde ortadan kalktığını göstermektedir. Bu, esas olarak çevrim sırasında silisyum-karbon malzemenin sürekli hacim genişlemesi ve büzülmesinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, silisyum esaslı malzemenin hacim genişlemesi için yeterli tampon alanı sağlamak amacıyla gözenekli yapının daha da güçlendirilmesi gerekmektedir.
3 Sonuç
Bu makale, silikon bazlı negatif elektrot malzemelerinin hacim genişlemesi, zayıf iletkenliği ve zayıf arayüz kararlılığına dayanarak, silikon nanosayfaların morfoloji şekillendirmesinden, gözenekli yapı inşasına, iletken ağ inşasına ve tüm ikincil parçacıkların tam karbon kaplamasına kadar hedeflenen iyileştirmeleri yaparak, silikon bazlı negatif elektrot malzemelerinin bir bütün olarak kararlılığını iyileştirir. Silikon nanosayfaların birikimi gözenekli bir yapı oluşturabilir. CNT'nin tanıtılması, gözenekli bir yapının oluşumunu daha da teşvik edecektir. Sıvı faz kaplamasıyla hazırlanan silikon-karbon kompozit malzeme, katı faz kaplamasıyla hazırlanandan iki kat karbon kaplama etkisine sahiptir ve daha yüksek özgül kapasite ve birinci verimlilik gösterir. Ek olarak, CNT içeren silikon-karbon kompozit malzemenin birinci verimliliği, CNT içermeyenden daha yüksektir; bu, esas olarak gözenekli yapının silikon bazlı malzemelerin hacim genişlemesini hafifletme yeteneğinin daha yüksek olmasından kaynaklanmaktadır. CNT'nin tanıtılması, üç boyutlu bir iletken ağ inşa edecek, silikon bazlı malzemelerin iletkenliğini iyileştirecek ve 1C'de iyi hız performansı gösterecektir; ve malzeme iyi çevrim performansı göstermektedir. Ancak, silikonun hacim genişlemesi için yeterli tampon alanı sağlamak ve pürüzsüz bir yapının oluşumunu desteklemek için malzemenin gözenekli yapısının daha da güçlendirilmesi gerekmektedir.ve silikon-karbon kompozit malzemenin çevrim performansını daha da iyileştirmek için yoğun SEI filmi.
Ayrıca, oksidasyon, difüzyon ve tavlama gibi yonga işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılan yüksek saflıkta grafit ve silisyum karbür ürünleri de tedarik ediyoruz.
Dünyanın her yerinden müşterilerimizi daha detaylı görüşmek üzere bizi ziyaret etmeye davet ediyoruz!
https://www.vet-china.com/
Gönderi zamanı: 13-Kas-2024