Lityum-iyon piller esas olarak yüksek enerji yoğunluğu yönünde gelişiyor. Oda sıcaklığında, grafit negatif elektrot 372'nin teorik spesifik kapasitesinden çok daha yüksek olan, 3572 mAh / g'ye kadar spesifik kapasiteye sahip, lityum açısından zengin ürün Li3.75Si fazı üretmek için lityum ile silikon bazlı negatif elektrot malzemeleri alaşımı. mAh/g. Bununla birlikte, silikon bazlı negatif elektrot malzemelerinin tekrarlanan şarj ve deşarj işlemleri sırasında, Si ve Li3.75Si'nin faz dönüşümü, elektrot malzemelerinin yapısal tozlaşmasına ve sürekli olarak elektrot malzemelerinin oluşmasına yol açacak şekilde büyük hacim genişlemesine (yaklaşık %300) neden olabilir. SEI filmi ve sonunda kapasitenin hızla düşmesine neden olur. Endüstri esas olarak silikon bazlı negatif elektrot malzemelerinin performansını ve silikon bazlı pillerin stabilitesini nano boyutlandırma, karbon kaplama, gözenek oluşumu ve diğer teknolojiler yoluyla geliştirmektedir.
Karbon malzemeler iyi iletkenliğe, düşük maliyete ve geniş kaynaklara sahiptir. Silikon bazlı malzemelerin iletkenliğini ve yüzey stabilitesini geliştirebilirler. Tercihen silikon bazlı negatif elektrotlar için performans iyileştirme katkı maddeleri olarak kullanılırlar. Silikon-karbon malzemeleri, silikon bazlı negatif elektrotların ana gelişim yönüdür. Karbon kaplama, silikon bazlı malzemelerin yüzey stabilitesini artırabilir, ancak silikon hacim genleşmesini engelleme yeteneği geneldir ve silikon hacim genleşmesi problemini çözemez. Bu nedenle silikon bazlı malzemelerin stabilitesini arttırmak için gözenekli yapıların inşa edilmesi gerekmektedir. Bilyalı öğütme, nanomalzemelerin hazırlanmasına yönelik endüstriyelleştirilmiş bir yöntemdir. Bilyalı öğütme ile elde edilen bulamaca, kompozit malzemenin tasarım gereksinimlerine göre farklı katkı maddeleri veya malzeme bileşenleri eklenebilmektedir. Bulamaç çeşitli bulamaçlar arasında eşit şekilde dağıtılır ve püskürtülerek kurutulur. Anlık kurutma işlemi sırasında, bulamaçtaki nanopartiküller ve diğer bileşenler kendiliğinden gözenekli yapısal özellikler oluşturacaktır. Bu kağıt, gözenekli silikon bazlı malzemeler hazırlamak için endüstriyel ve çevre dostu bilyalı öğütme ve püskürtmeli kurutma teknolojisini kullanmaktadır.
Silikon bazlı malzemelerin performansı, silikon nanomalzemelerin morfolojisini ve dağılım özelliklerini düzenleyerek de geliştirilebilir. Şu anda, silikon nanoçubuklar, gözenekli grafit gömülü nanosilikon, karbon küreleri içinde dağıtılmış nanosilikon, silikon/grafen dizisi gözenekli yapılar vb. gibi çeşitli morfolojilere ve dağılım özelliklerine sahip silikon bazlı malzemeler hazırlanmıştır. Nanopartiküllerle karşılaştırıldığında aynı ölçekte Nano tabakalar hacim genişlemesinin neden olduğu ezilme problemini daha iyi bastırabilir ve malzeme daha yüksek bir sıkıştırma yoğunluğuna sahiptir. Nano tabakaların düzensiz istiflenmesi de gözenekli bir yapı oluşturabilir. Silikon negatif elektrot değişim grubuna katılmak için. Silikon malzemelerin hacim genişlemesi için bir tampon alanı sağlayın. Karbon nanotüplerin (CNT'ler) kullanıma sunulması yalnızca malzemenin iletkenliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda tek boyutlu morfolojik özellikleri nedeniyle malzemenin gözenekli yapılarının oluşumunu da teşvik eder. Silikon nano tabakalar ve CNT'ler tarafından oluşturulan gözenekli yapılar hakkında herhangi bir rapor bulunmamaktadır. Bu makale, endüstriyel olarak uygulanabilir bilyeli öğütme, öğütme ve dağıtma, sprey kurutma, karbon ön kaplama ve kalsinasyon yöntemlerini benimser ve silikon nano tabakaların kendiliğinden birleştirilmesiyle oluşturulan gözenekli silikon bazlı negatif elektrot malzemeleri hazırlamak için hazırlık sürecinde gözenekli destekleyicileri tanıtır ve CNT'ler. Hazırlama süreci basittir, çevre dostudur ve hiçbir atık sıvı veya atık kalıntısı oluşmaz. Silikon bazlı malzemelerin karbon kaplamasıyla ilgili pek çok literatür raporu mevcut ancak kaplamanın etkisine ilişkin çok az derinlemesine tartışma var. Bu makale, sıvı fazlı kaplama ve katı fazlı kaplama olmak üzere iki karbon kaplama yönteminin silikon bazlı negatif elektrot malzemelerinin kaplama etkisi ve performansı üzerindeki etkilerini araştırmak için karbon kaynağı olarak asfalt kullanıyor.
1 Deney
1.1 Malzeme hazırlama
Gözenekli silikon-karbon kompozit malzemelerin hazırlanması temel olarak beş adımdan oluşur: bilyalı öğütme, öğütme ve dağıtma, püskürtmeli kurutma, karbon ön kaplama ve karbonizasyon. İlk olarak, 500 g başlangıç silikon tozunu (yerli, %99,99 saflık) tartın, 2000 g izopropanol ekleyin ve nano ölçekli silikon bulamacı elde etmek için 24 saat boyunca 2000 dev/dak bilyalı öğütme hızında ıslak bilyalı öğütme gerçekleştirin. Elde edilen silikon bulamacı bir dispersiyon transfer tankına aktarılır ve malzemeler silikonun kütle oranına göre eklenir: grafit (Şanghay'da üretilmiştir, pil sınıfında): karbon nanotüpler (Tianjin'de üretilir, pil sınıfında): polivinil pirolidon (üretilen) Tianjin'de, analitik dereceli) = 40:60:1,5:2. Katı içeriğini ayarlamak için izopropanol kullanılır ve katı içeriği %15 olacak şekilde tasarlanmıştır. Öğütme ve dispersiyon, 4 saat boyunca 3500 devir/dakikalık bir dispersiyon hızında gerçekleştirilir. CNT'ler eklenmeyen başka bir bulamaç grubu karşılaştırıldı ve diğer malzemeler aynıydı. Elde edilen dağılmış bulamaç daha sonra bir püskürtmeli kurutma besleme tankına aktarılır ve püskürtmeli kurutma, nitrojen korumalı bir atmosferde, giriş ve çıkış sıcaklıkları sırasıyla 180 ve 90°C olacak şekilde gerçekleştirilir. Daha sonra katı faz kaplama ve sıvı faz kaplama olmak üzere iki tür karbon kaplama karşılaştırıldı. Katı faz kaplama yöntemi: Püskürterek kurutulmuş toz %20 asfalt tozu (Kore'de üretilmiştir, D50 5 μm) ile karıştırılır, mekanik bir karıştırıcıda 10 dakika karıştırılır ve karıştırma hızı 2000 dev/dak olarak elde edilir. önceden kaplanmış toz. Sıvı faz kaplama yöntemi şu şekildedir: Püskürterek kurutulmuş toz, %55 katı içeriğinde toz içinde çözünmüş %20 asfalt içeren bir ksilen çözeltisine (Tianjin'de üretilmiştir, analitik kalitede) eklenir ve vakumla eşit şekilde karıştırılır. 4 saat boyunca 85°C'de vakumlu bir fırında pişirin, karıştırma için mekanik bir karıştırıcıya koyun, karıştırma hızı 2000 devir/dakikadır ve önceden kaplanmış toz elde etmek için karıştırma süresi 10 dakikadır. Son olarak, önceden kaplanmış toz, nitrojen atmosferi altında, 5°C/dakika ısıtma hızında döner bir fırında kalsine edildi. Önce 550°C sabit sıcaklıkta 2 saat tutuldu, ardından 800°C'ye kadar ısıtılmaya devam edildi ve 2 saat sabit sıcaklıkta tutuldu, daha sonra doğal olarak 100°C'nin altına soğutuldu ve silikon-karbon elde etmek için boşaltıldı. kompozit malzeme.
1.2 Karakterizasyon yöntemleri
Malzemenin parçacık boyutu dağılımı, bir parçacık boyutu test cihazı (Birleşik Krallık'ta üretilen Mastersizer 2000 versiyonu) kullanılarak analiz edildi. Her adımda elde edilen tozlar, tozların morfolojisini ve boyutunu incelemek için taramalı elektron mikroskobu (Regulus8220, Japonya'da üretilmiştir) ile test edildi. Malzemenin faz yapısı bir X-ışını toz kırınım analiz cihazı (D8 ADVANCE, Almanya'da üretilmiştir) kullanılarak analiz edildi ve malzemenin elementel bileşimi bir enerji spektrum analiz cihazı kullanılarak analiz edildi. Elde edilen silikon-karbon kompozit malzeme, CR2032 modelinin bir düğme yarı hücresini yapmak için kullanıldı ve silikon-karbon: SP: CNT: CMC: SBR'nin kütle oranı 92:2:2:1.5:2.5 idi. Karşıt elektrot metal lityum levhadır, elektrolit ticari bir elektrolittir (model 1901, Kore malı), Celgard 2320 diyafram kullanılmıştır, şarj ve deşarj voltaj aralığı 0,005-1,5 V, şarj ve deşarj akımı 0,1 C'dir. (1C = 1A) ve deşarj kesme akımı 0,05 C'dir.
Silikon-karbon kompozit malzemelerin performansını daha fazla araştırmak için lamine küçük yumuşak paket pil 408595 yapıldı. Pozitif elektrot NCM811'i kullanır (Hunan'da üretilmiştir, pil sınıfı) ve negatif elektrot grafiti %8 silikon-karbon malzemeyle katkılıdır. Pozitif elektrot bulamaç formülü %96 NCM811, %1,2 poliviniliden florür (PVDF), %2 iletken madde SP, %0,8 CNT'dir ve dağıtıcı olarak NMP kullanılır; negatif elektrot bulamaç formülü %96 kompozit negatif elektrot malzemesi, %1,3 CMC, %1,5 SBR %1,2 CNT'den oluşur ve dağıtıcı olarak su kullanılır. Karıştırma, kaplama, haddeleme, kesme, laminasyon, tırnak kaynağı, paketleme, pişirme, sıvı enjeksiyonu, formasyon ve kapasite bölümünün ardından 3 Ah nominal kapasiteli 408595 lamine küçük yumuşak paket akü hazırlandı. 0,2C, 0,5C, 1C, 2C ve 3C'nin hız performansı ve 0,5C şarj ve 1C deşarjın çevrim performansı test edildi. Şarj ve deşarj voltaj aralığı 2,8-4,2 V, sabit akım ve sabit voltaj şarjı ve kesme akımı 0,5C idi.
2 Sonuçlar ve Tartışma
İlk silikon tozu taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile gözlendi. Silikon tozu, Şekil 1(a)'da gösterildiği gibi, parçacık boyutu 2μm'den küçük olan düzensiz granülerdi. Bilyalı öğütme sonrasında silikon tozunun boyutu önemli ölçüde yaklaşık 100 nm'ye düşürüldü [Şekil 1(b)]. Parçacık boyutu testi, bilyalı öğütme sonrasında silikon tozunun D50'sinin 110 nm ve D90'ın 175 nm olduğunu gösterdi. Bilyalı öğütme sonrasında silikon tozunun morfolojisinin dikkatli bir incelemesi, pul pul bir yapıyı gösterir (pul pul yapının oluşumu, daha sonra kesitsel SEM ile doğrulanacaktır). Bu nedenle parçacık boyutu testinden elde edilen D90 verileri, nanotabakanın uzunluk boyutu olmalıdır. SEM sonuçlarıyla birleştirildiğinde, elde edilen nano tabakanın boyutunun, en az bir boyutta şarj ve deşarj sırasında silikon tozunun kırılmasının kritik değeri olan 150 nm'den daha küçük olduğu yargısına varılabilir. Pul pul morfolojinin oluşumu temel olarak kristalin silikonun kristal düzlemlerinin farklı ayrışma enerjilerinden kaynaklanmaktadır; bunların arasında silikonun {111} düzlemi, {100} ve {110} kristal düzlemlerinden daha düşük bir ayrışma enerjisine sahiptir. Bu nedenle, bu kristal düzlem bilyalı öğütme ile daha kolay inceltilir ve sonunda pul pul bir yapı oluşturur. Pul pul yapı, gevşek yapıların birikmesine yardımcı olur, silikonun hacminin genişlemesi için yer ayırır ve malzemenin stabilitesini artırır.
Nano-silikon, CNT ve grafit içeren bulamaç püskürtüldü ve püskürtme öncesi ve sonrası toz SEM ile incelendi. Sonuçlar Şekil 2'de gösterilmektedir. Püskürtme öncesinde eklenen grafit matrisi, 5 ila 20 μm boyutunda tipik bir pul yapısıdır [Şekil 2(a)]. Grafitin parçacık boyutu dağılım testi D50'nin 15μm olduğunu gösterir. Püskürtme sonrası elde edilen toz küresel bir morfolojiye sahip olup [Şekil 2(b)], püskürtme sonrasında grafitin kaplama tabakası ile kaplandığı görülmektedir. Püskürtme sonrasında tozun D50'si 26,2 μm'dir. İkincil parçacıkların morfolojik özellikleri, nanomalzemeler tarafından biriktirilen gevşek gözenekli bir yapının özelliklerini gösteren SEM tarafından gözlemlendi [Şekil 2(c)]. Gözenekli yapı birbiriyle iç içe geçmiş silikon nano tabakalardan ve CNT'lerden oluşur [Şekil 2(d)] ve teste özgü yüzey alanı (BET) 53,3 m2/g kadar yüksektir. Bu nedenle püskürtmeden sonra silikon nano tabakalar ve CNT'ler gözenekli bir yapı oluşturmak üzere kendiliğinden birleşir.
Gözenekli katman sıvı karbon kaplama ile işlendi ve karbon kaplama öncüsü zifti eklendikten ve karbonizasyondan sonra SEM gözlemi gerçekleştirildi. Sonuçlar Şekil 3'te gösterilmektedir. Karbon ön kaplamasından sonra, ikincil parçacıkların yüzeyi, belirgin bir kaplama katmanıyla pürüzsüz hale gelir ve Şekil 3(a) ve (b)'de gösterildiği gibi kaplama tamamlanır. Karbonizasyondan sonra yüzey kaplama tabakası iyi bir kaplama durumunu korur [Şekil 3(c)]. Ek olarak, kesitsel SEM görüntüsü, nano tabakaların morfolojik özelliklerine karşılık gelen şerit şeklindeki nanopartikülleri [Şekil 3(d)] gösterir ve bilyalı öğütme sonrasında silikon nano tabakaların oluşumunu daha da doğrular. Ek olarak, Şekil 3(d) bazı nanotabakaların arasında dolgu maddelerinin bulunduğunu göstermektedir. Bu esas olarak sıvı faz kaplama yönteminin kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Asfalt çözeltisi malzemenin içine nüfuz edecek, böylece dahili silikon nano tabakaların yüzeyi bir karbon kaplama koruyucu tabakası elde edecek. Bu nedenle, sıvı faz kaplama kullanılarak ikincil parçacık kaplama etkisinin elde edilmesinin yanı sıra, birincil parçacık kaplamanın çift karbon kaplama etkisi de elde edilebilir. Kömürleşmiş toz BET ile test edildi ve test sonucu 22,3 m2/g oldu.
Kömürleşmiş toz, kesitsel enerji spektrumu analizine (EDS) tabi tutuldu ve sonuçlar, Şekil 4(a)'da gösterilmektedir. Mikron boyutundaki çekirdek, grafit matrisine karşılık gelen C bileşenidir ve dış kaplama silikon ve oksijen içerir. Silikonun yapısını daha fazla araştırmak için bir X-ışını kırınımı (XRD) testi yapıldı ve sonuçlar Şekil 4(b)'de gösterildi. Malzeme esas olarak grafit ve tek kristalli silikondan oluşur ve belirgin bir silikon oksit özelliği yoktur, bu da enerji spektrumu testinin oksijen bileşeninin esas olarak silikon yüzeyinin doğal oksidasyonundan geldiğini gösterir. Silikon-karbon kompozit malzeme S1 olarak kaydedilmiştir.
Hazırlanan silikon-karbon malzeme S1, düğme tipi yarım hücre üretimi ve şarj-deşarj testlerine tabi tutuldu. İlk şarj-deşarj eğrisi Şekil 5'te gösterilmektedir. Tersinir özgül kapasite 1000,8 mAh/g'dir ve ilk döngü verimliliği %93,9 kadar yüksektir; bu, ön-şarjsız çoğu silikon bazlı malzemenin ilk verimliliğinden daha yüksektir. Litiasyon literatürde rapor edilmiştir. Yüksek birinci verim, hazırlanan silikon-karbon kompozit malzemenin yüksek stabiliteye sahip olduğunu gösterir. Gözenekli yapı, iletken ağ ve karbon kaplamanın silikon-karbon malzemelerin stabilitesi üzerindeki etkilerini doğrulamak amacıyla, CNT eklenmeden ve birincil karbon kaplama olmadan iki tip silikon-karbon malzeme hazırlandı.
Silikon-karbon kompozit malzemenin CNT eklenmeden karbonize edilmiş tozunun morfolojisi Şekil 6'da gösterilmektedir. Sıvı fazda kaplama ve karbonizasyondan sonra, Şekil 6(a)'da ikincil parçacıkların yüzeyinde bir kaplama tabakası açıkça görülebilmektedir. Kömürleşmiş malzemenin kesit SEM'i Şekil 6(b)'de gösterilmektedir. Silikon nano tabakaların istiflenmesi gözenekli özelliklere sahiptir ve BET testi 16,6 m2/g'dir. Bununla birlikte, CNT'li durumla karşılaştırıldığında [Şekil 3(d'de gösterildiği gibi, karbonize tozunun BET testi 22,3 m2/g'dir], dahili nano-silikon istifleme yoğunluğu daha yüksektir, bu da CNT ilavesinin destekleyebileceğini gösterir. gözenekli bir yapının oluşumu. Ayrıca malzemede CNT tarafından oluşturulmuş üç boyutlu iletken bir ağ bulunmuyor. Silikon-karbon kompozit malzeme S2 olarak kaydedilmiştir.
Katı faz karbon kaplama ile hazırlanan silikon-karbon kompozit malzemenin morfolojik özellikleri Şekil 7'de gösterilmektedir. Karbonizasyon sonrasında Şekil 7(a)'da gösterildiği gibi yüzeyde belirgin bir kaplama tabakası bulunmaktadır. Şekil 7(b), nanotabakaların morfolojik özelliklerine karşılık gelen kesitte şerit şeklinde nanopartiküllerin bulunduğunu göstermektedir. Nano tabakaların birikmesi gözenekli bir yapı oluşturur. Dahili nanotabakaların yüzeyinde belirgin bir dolgu maddesi yoktur; bu, katı fazlı karbon kaplamanın yalnızca gözenekli bir yapıya sahip bir karbon kaplama katmanı oluşturduğunu ve silikon nanotabakalar için herhangi bir iç kaplama katmanının bulunmadığını gösterir. Bu silikon-karbon kompozit malzeme S3 olarak kayıtlara geçmiştir.
Düğme tipi yarım hücre şarj ve deşarj testi S2 ve S3'te gerçekleştirildi. S2'nin özgül kapasitesi ve birinci verimliliği sırasıyla 1120,2 mAh/g ve %84,8, S3'ün özgül kapasitesi ve birinci verimliliği sırasıyla 882,5 mAh/g ve %82,9 olmuştur. Katı faz kaplı S3 numunesinin özgül kapasitesi ve ilk verimliliği en düşüktü; bu, yalnızca gözenekli yapının karbon kaplamasının gerçekleştirildiğini ve dahili silikon nano tabakaların karbon kaplamasının gerçekleştirilmediğini, bu da tam bir performans sağlayamadığını gösteriyor. silikon bazlı malzemenin spesifik kapasitesine bağlıydı ve silikon bazlı malzemenin yüzeyini koruyamıyordu. CNT'siz S2 numunesinin ilk verimliliği de CNT içeren silikon-karbon kompozit malzemeninkinden daha düşüktü; bu da iyi bir kaplama katmanı temelinde iletken ağın ve daha yüksek derecede gözenekli yapının iyileştirmeye yardımcı olduğunu gösteriyor silikon-karbon malzemenin şarj ve deşarj verimliliği.
Hız performansını ve döngü performansını incelemek amacıyla küçük, yumuşak paket dolu bir pil yapmak için S1 silikon-karbon malzemesi kullanıldı. Deşarj hızı eğrisi Şekil 8(a)'da gösterilmektedir. 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ve 3C deşarj kapasiteleri sırasıyla 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 ve 1.021 Ah'dir. 1C deşarj oranı %98,3 kadar yüksektir, ancak 2C deşarj oranı %73,3'e, 3C deşarj oranı ise %34,4'e düşer. Silikon negatif elektrot değişim grubuna katılmak için lütfen WeChat: shimobang'ı ekleyin. Şarj hızı açısından ise 0,2C, 0,5C, 1C, 2C ve 3C şarj kapasiteleri sırasıyla 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 ve 2.289 Ah'dir. 1C şarj oranı %96,7 ve 2C şarj oranı hala %84,3'e ulaşıyor. Bununla birlikte, Şekil 8(b)'deki şarj eğrisi göz önüne alındığında, 2C şarj platformunun 1C şarj platformundan önemli ölçüde daha büyük olduğu ve sabit voltajlı şarj kapasitesinin çoğuna (%55) karşılık geldiği görülür; bu da 2C şarj edilebilir pilin polarizasyonunun şu şekilde olduğunu gösterir: zaten çok büyük. Silikon-karbon malzemesi 1°C'de iyi bir yükleme ve boşaltma performansına sahiptir, ancak daha yüksek hız performansı elde etmek için malzemenin yapısal özelliklerinin daha da geliştirilmesi gerekmektedir. Şekil 9'da gösterildiği gibi, 450 döngüden sonra kapasite tutma oranı %78 olup, iyi bir döngü performansı göstermektedir.
Elektrotun döngü öncesi ve sonrası yüzey durumu SEM ile incelenmiş ve sonuçlar Şekil 10'da gösterilmiştir. Döngü öncesinde grafit ve silikon-karbon malzemelerin yüzeyi berraktır [Şekil 10(a)]; Döngüden sonra yüzeyde kalın bir SEI filmi olan bir kaplama tabakası açıkça oluşturulur [Şekil 10(b)]. SEI filminin pürüzlülüğü Aktif lityum tüketimi yüksektir, bu da döngü performansına elverişli değildir. Bu nedenle pürüzsüz bir SEI filmi oluşumunun teşvik edilmesi (yapay SEI filmi yapımı, uygun elektrolit katkı maddelerinin eklenmesi vb. gibi) döngü performansını iyileştirebilir. Döngüden sonra silikon-karbon parçacıklarının kesitsel SEM gözlemi [Şekil 10(c)], orijinal şerit şeklindeki silikon nanoparçacıkların daha kaba hale geldiğini ve gözenekli yapının temel olarak ortadan kaldırıldığını göstermektedir. Bunun temel nedeni, döngü sırasında silikon-karbon malzemenin sürekli hacim genişlemesi ve daralmasıdır. Bu nedenle, silikon bazlı malzemenin hacim genleşmesi için yeterli tampon alanı sağlamak üzere gözenekli yapının daha da geliştirilmesi gerekmektedir.
3 Sonuç
Silikon bazlı negatif elektrot malzemelerinin hacim genişlemesi, zayıf iletkenliği ve zayıf arayüz stabilitesine dayanarak, bu makale silikon nano tabakaların morfoloji şekillendirmesi, gözenekli yapı yapısı, iletken ağ yapısı ve tüm ikincil parçacıkların tamamen karbon kaplaması gibi hedeflenen iyileştirmeler yapmaktadır. Silikon bazlı negatif elektrot malzemelerinin stabilitesini bir bütün olarak geliştirmek. Silikon nano tabakaların birikmesi gözenekli bir yapı oluşturabilir. CNT'nin kullanıma sunulması gözenekli bir yapının oluşumunu daha da teşvik edecektir. Sıvı faz kaplama ile hazırlanan silikon-karbon kompozit malzeme, katı faz kaplama ile hazırlanana göre iki kat karbon kaplama etkisine sahip olup, daha yüksek özgül kapasite ve birinci verim sergilemektedir. Ek olarak, CNT içeren silikon-karbon kompozit malzemenin ilk verimliliği, CNT'siz olandan daha yüksektir; bunun temel nedeni, gözenekli yapının silikon bazlı malzemelerin hacim genleşmesini hafifletme yeteneğinin daha yüksek olmasıdır. CNT'nin kullanıma sunulması, üç boyutlu bir iletken ağ oluşturacak, silikon bazlı malzemelerin iletkenliğini artıracak ve 1C'de iyi bir hız performansı gösterecek; ve malzeme iyi çevrim performansı gösterir. Bununla birlikte, silikonun hacim genleşmesi için yeterli tampon alanı sağlamak ve pürüzsüz bir yüzey oluşumunu teşvik etmek için malzemenin gözenekli yapısının daha da güçlendirilmesi gerekmektedir.ve silikon-karbon kompozit malzemenin döngü performansını daha da geliştirmek için yoğun SEI filmi.
Ayrıca oksidasyon, difüzyon ve tavlama gibi levha işlemede yaygın olarak kullanılan yüksek saflıkta grafit ve silisyum karbür ürünleri de tedarik ediyoruz.
Daha fazla tartışma için dünyanın her yerinden gelen müşterilere hoş geldiniz!
https://www.vet-china.com/
Gönderim zamanı: 13 Kasım 2024