1, silindir elek
(1) Silindirik elek yapısı
Silindir elek esas olarak bir iletim sistemi, bir ana şaft, bir elek çerçevesi, bir elek ağı, sızdırmaz bir mahfaza ve bir çerçeveden oluşur.
Aynı anda birkaç farklı boyut aralığındaki parçacıkları elde etmek için eleğin tüm uzunluğu boyunca farklı boyutlarda elekler yerleştirilebilir. Grafitizasyon üretiminde, direnç malzemesinin parçacık boyutunu en aza indirmek amacıyla genellikle iki farklı boyutta elek monte edilir. Direnç malzemesinin maksimum parçacık boyutundan daha büyük olan malzemelerin tümü elenebilir, küçük boyutlu elek deliğinin eleği besleme girişinin yakınına yerleştirilir ve büyük boyutlu elek deliğinin eleği boşaltma açıklığının yakınına yerleştirilir.
(2) Silindirik eleğin çalışma prensibi
Motor, yavaşlama cihazı aracılığıyla ekranın merkezi eksenini döndürür ve sürtünme kuvveti nedeniyle malzeme silindirde belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve daha sonra yerçekimi kuvveti altında aşağı doğru yuvarlanır, böylece malzeme elenirken elenir. eğimli ekran yüzeyi boyunca eğimli. Besleme ucundan boşaltma ucuna doğru kademeli olarak hareket eden ince parçacıklar, gözenek açıklığından eleğe geçer ve kaba parçacıklar, elek silindirinin ucunda toplanır.
Silindir içindeki malzemeyi eksenel yönde hareket ettirmek için eğik olarak monte edilmesi gerekir ve eksen ile yatay düzlem arasındaki açı genellikle 4°–9° olur. Silindirik eleğin dönüş hızı genellikle aşağıdaki aralıkta seçilir.
(aktarım/dakika)
R namlu iç yarıçapı (metre).
Silindirik eleğin üretim kapasitesi şu şekilde hesaplanabilir:
Q-fıçı eleğinin üretim kapasitesi (ton/saat); n-fıçılı eleğin dönüş hızı (dev/dak);
Ρ-malzeme yoğunluğu (ton / metreküp) μ – malzeme gevşek katsayısı, genellikle 0,4-0,6 alır;
R-bar iç yarıçapı (m) h – malzeme tabakasının maksimum kalınlığı (m) α – silindirik eleğin eğim açısı (derece).
Şekil 3-5 Silindir ekranının şematik diyagramı
2, kova asansörü
(1) kovalı elevatör yapısı
Kovalı elevatör, bir hazne, bir aktarma zinciri (kayış), bir aktarma parçası, bir üst parça, bir ara kasa ve bir alt parçadan (kuyruk) oluşur. Üretim sırasında kovalı elevatörün eşit şekilde beslenmesi sağlanmalı, alt bölümün malzeme tarafından tıkanmaması için ilerleme aşırı olmamalıdır. Vinç çalışırken tüm kontrol kapıları kapatılmalıdır. Çalışma sırasında bir arıza meydana gelirse derhal çalışmayı durdurun ve arızayı giderin. Personel, vincin tüm parçalarının hareketini her zaman gözlemlemeli, bağlantı cıvatalarını her yerde kontrol etmeli ve gerektiğinde sıkmalıdır. Alt kısımdaki spiral gerdirme cihazı, hazne zincirinin (veya kayışın) normal çalışma gerilimine sahip olmasını sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır. Vinç yüksüz olarak çalıştırılmalı ve tüm malzemeler boşaltıldıktan sonra durdurulmalıdır.
(2) Kovalı elevatör üretim kapasitesi
Üretim kapasitesi Q
Burada i0-hazne hacmi (metreküp); a-hazne aralığı (m); v-hazne hızı (m/s);
φ-doldurma faktörü genellikle 0,7 olarak alınır; γ-malzemenin özgül ağırlığı (ton/m3);
Κ – malzeme düzgünsüzlük katsayısı, 1,2 ~ 1,6 alın.
Şekil 3-6 Kovalı elevatörün şematik diyagramı
Q-varil elek üretim kapasitesi (ton/saat); n-varil elek hızı (dev/dak);
Ρ-malzeme yoğunluğu (ton / metreküp) μ – malzeme gevşek katsayısı, genellikle 0,4-0,6 alır;
R-bar iç yarıçapı (m) h – malzeme tabakasının maksimum kalınlığı (m) α – silindirik eleğin eğim açısı (derece).
Şekil 3-5 Silindir ekranının şematik diyagramı
3, bantlı konveyör
Bantlı konveyör çeşitleri sabit ve hareketli konveyörler olarak ikiye ayrılır. Sabit bantlı konveyör, konveyörün sabit bir konumda olduğu ve aktarılacak malzemenin sabit olduğu anlamına gelir. Kayar bant tekerleği, mobil bantlı konveyörün tabanına monte edilmiştir ve bantlı konveyör, malzemelerin birden fazla yerde taşınması amacına ulaşmak için zemindeki raylar boyunca hareket ettirilebilir. Konveyöre zamanında yağlama yağı eklenmeli, yüksüz olarak çalıştırılmalı ve herhangi bir sapma olmadan çalıştırıldıktan sonra yüklenip çalıştırılmalıdır. Bant kapatıldıktan sonra zaman içinde sapmanın nedeninin bulunması ve ardından malzeme bant üzerine boşaltıldıktan sonra malzemeyi ayarlamanın gerekli olduğu bulunmuştur.
Şekil 3-7 Bantlı konveyörün şematik diyagramı
İç dizi grafitleştirme fırını
İç telin yüzey özelliği, elektrotların eksenel yönde birbirine uç uca yerleştirilmesi ve iyi temasın sağlanması için belirli bir basıncın uygulanmasıdır. İç ipin elektrik dirençli bir malzemeye ihtiyacı yoktur ve ürünün kendisi bir fırın çekirdeği oluşturur, böylece iç ip küçük bir fırın direncine sahiptir. Büyük bir fırın direnci elde etmek ve verimi artırmak için iç dizi fırının yeterince uzun olması gerekir. Ancak fabrikanın sınırlamaları nedeniyle ve iç fırının uzunluğunun garanti altına alınması istendiği için çok sayıda U şeklinde fırın inşa edildi. U şeklindeki iç dizi fırının iki yuvası bir gövde içine yerleştirilebilir ve harici bir yumuşak bakır bara ile bağlanabilir. Ayrıca ortasında içi boş bir tuğla duvar olacak şekilde de inşa edilebilir. Orta içi boş tuğla duvarın işlevi, onu birbirinden yalıtılmış iki fırın yuvasına bölmektir. Eğer bir taneye yerleştirilmişse, üretim sürecinde orta içi boş tuğla duvarın ve iç bağlantı iletken elektrodunun bakımına dikkat etmeliyiz. Orta içi boş tuğla duvar iyi yalıtılmadığında veya iç bağlantı iletken elektrotu kırıldığında, ciddi durumlarda meydana gelebilecek bir üretim kazasına neden olacaktır. “Üfleme fırını” olgusu. İç ipin U şeklindeki olukları genellikle refrakter tuğlalardan veya ısıya dayanıklı betondan yapılır. Bölünmüş U şeklindeki oluk aynı zamanda demir plakalardan yapılmış ve daha sonra bir yalıtım malzemesi ile birleştirilmiş çok sayıda karkastan yapılmıştır. Ancak demir plakadan yapılmış karkasın kolayca deforme olduğu, bu nedenle yalıtım malzemesinin iki karkası iyi bağlayamadığı ve bakım görevinin büyük olduğu kanıtlanmıştır.
Şekil 3-8 Ortasında içi boş tuğla duvar bulunan iç ip fırınının şematik diyagramı
Bu makale yalnızca çalışma ve paylaşım amaçlıdır, ticari kullanım amaçlı değildir. Eğer kusurluysanız bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Eylül-09-2019