80 yılı aşkın bir gelişmenin ardından Çin'in kalsiyum karbür endüstrisi önemli bir temel kimyasal hammadde endüstrisi haline geldi. Son yıllarda, yerel ekonominin hızlı gelişimi ve alt sektördeki kalsiyum karbür talebinin artması nedeniyle yerel kalsiyum karbür üretim kapasitesi hızla genişledi. 2012 yılında Çin'de 311 kalsiyum karbür işletmesi vardı ve üretim 18 milyon tona ulaştı. Kalsiyum karbür fırın ekipmanlarında elektrot, iletim ve ısı transferinde rol oynayan önemli ekipmanlardan biridir. Kalsiyum karbür üretiminde, bir ark oluşturmak için bir elektrot aracılığıyla fırına bir elektrik akımı girilir ve direnç ısısı ve ark ısısı, kalsiyum karbürün eritilmesi için enerjiyi (yaklaşık 2000 ° C'ye kadar sıcaklık) serbest bırakmak için kullanılır. Elektrotun normal çalışması, elektrot macununun kalitesi, elektrot kabuğunun kalitesi, kaynak kalitesi, basınç tahliye süresinin uzunluğu ve elektrot işinin uzunluğu gibi faktörlere bağlıdır. Elektrotun kullanımı sırasında operatörün çalışma seviyesi nispeten katıdır. Elektrotun dikkatsiz kullanılması, elektrotun kolayca yumuşak ve sert kırılmasına neden olabilir, elektrik enerjisinin iletimini ve dönüşümünü etkileyebilir, fırın durumunun bozulmasına neden olabilir ve hatta makine ve elektrikli ekipmanlara zarar verebilir. Operatörün can güvenliği. Örneğin, 7 Kasım 2006'da Ningxia'daki bir kalsiyum karbür fabrikasında elektrotta hafif bir kırılma meydana geldi ve olay yerindeki 12 işçinin yanmasına, 1'inin ölümüne ve 9'unun ciddi yaralanmasına neden oldu. 2009 yılında Sincan'daki bir kalsiyum karbür fabrikasında elektrotta sert bir kırılma meydana geldi ve olay yerindeki beş işçinin ciddi şekilde yanmasına neden oldu.
Kalsiyum karbür fırın elektrodunun yumuşak ve sert kırılma nedenlerinin analizi
1. Kalsiyum karbür fırın elektrotunun yumuşak kırılmasının neden analizi
Elektrotun sinterleme hızı tüketim oranından daha düşüktür. Ateşlenmemiş elektrotun yere bırakılması, elektrotun yumuşak bir şekilde kırılmasına neden olacaktır. Fırın operatörünün zamanında tahliye edilmemesi yanıklara neden olabilir. Elektrot yumuşak kırılmasının spesifik nedenleri şunlardır:
1.1 Düşük elektrot macunu kalitesi ve aşırı uçucu maddeler.
1.2 Elektrot kabuğunun demir sacı çok ince veya çok kalın. Büyük dış kuvvetlere ve kopmaya dayanamayacak kadar ince olması, elektrot haznesinin katlanmasına veya sızıntı yapmasına ve bastırıldığında yumuşak kırılmaya neden olur; demir kabuğun ve elektrot çekirdeğinin birbiriyle yakın temas halinde olmamasına neden olacak kadar kalın ve çekirdek Yumuşak kırılmaya neden olabilir.
1.3 Elektrot demir kabuğu kötü üretilmiş veya kaynak kalitesi zayıf, bu da çatlaklara neden oluyor, bu da sızıntıya veya yumuşak kırılmaya neden oluyor.
1.4 Elektrota çok sık basılması ve yerleştirilmesi, aralığın çok kısa olması veya elektrotun çok uzun olması yumuşak kırılmaya neden olur.
1.5 Elektrot macunu zamanında eklenmezse, elektrot macununun konumu çok yüksek veya çok düşüktür, bu da elektrotun kırılmasına neden olur.
1.6 Elektrot macunu çok büyük, macunu eklerken dikkatsiz olunması, kaburgaların üzerinde durması ve yukarıda olması yumuşak kırılmaya neden olabilir.
1.7 Elektrot iyi sinterlenmemiş. Elektrot indirildiğinde ve indirildikten sonra akım düzgün bir şekilde kontrol edilemez, bu nedenle akım çok büyük olur ve elektrot kasası yanar ve elektrot yumuşak bir şekilde kırılır.
1.8 Elektrot indirme hızı sinterleme hızından daha hızlı olduğunda, şekillendirmedeki yapıştırma bölümleri açığa çıkarsa veya iletken elemanlar açığa çıkmak üzereyse, elektrot kasası tüm akımı taşır ve çok fazla ısı üretir. Elektrot kasası 1200°C'nin üzerine ısıtıldığında çekme mukavemeti düşer. Elektrotun ağırlığını taşıyamaz, yumuşak kırılma kazası meydana gelir.
2. Kalsiyum karbür fırın elektrodunun sert kırılmasının neden analizi
Elektrot kırıldığında erimiş kalsiyum karbür sıçrarsa operatörün herhangi bir koruyucu önlemi kalmaz ve zamanında tahliye edilmemesi yanıklara neden olabilir. Elektrotun sert kırılmasının spesifik nedenleri şunlardır:
2.1 Elektrot macunu genellikle uygun şekilde saklanmaz, kül içeriği çok yüksektir, daha fazla yabancı madde sürüklenir, elektrot macunu çok az uçucu madde içerir, erken sinterleme veya zayıf yapışma, elektrotun sert kırılmasına neden olur.
2.2 Farklı elektrot macun oranları, küçük bağlayıcı oranı, eşit olmayan karışım, zayıf elektrot gücü ve uygun olmayan bağlayıcı. Elektrot macunu eritildikten sonra parçacıkların kalınlığı katmanlara ayrılacak, bu da elektrot gücünü azaltacak ve elektrotun kırılmasına neden olabilecektir.
2.3 Çok sayıda elektrik kesintisi yaşanıyor ve güç kaynağı sıklıkla durdurulup açılıyor. Elektrik kesintisi durumunda gerekli önlemlerin alınmaması, elektrotların çatlamasına ve sinterlenmesine neden olur.
2.4 Elektrot kabuğuna çok fazla toz düşüyor, özellikle uzun süre kapatıldıktan sonra elektrot demir kabuğunda kalın bir kül tabakası birikecek. Güç aktarımından sonra temizlenmezse, elektrot sinterlenmesine ve delaminasyonuna neden olur, bu da Elektrotun sert kırılmasına neden olur.
2.5 Elektrik kesintisi süresi uzundur ve elektrot çalışma bölümü şarjın içine gömülmez ve ciddi şekilde oksitlenir, bu da elektrotun sert kırılmasına neden olur.
2.6 Elektrotlar hızlı soğumaya ve hızlı ısınmaya maruz kalır, bu da büyük iç gerilim farklılıklarına neden olur; örneğin bakım sırasında malzemenin içine ve dışına yerleştirilen elektrotlar arasındaki sıcaklık farkı; kontak elemanının içi ve dışı arasındaki sıcaklık farkı büyüktür; Güç aktarımı sırasında dengesiz ısınma Sert kırılmaya neden olabilir.
2.7 Elektrotun çalışma uzunluğu çok uzun ve çekme kuvveti çok büyük; bu da elektrotun kendisine yük oluyor. Eğer operasyon dikkatsiz yapılırsa sert kırılmalara da sebep olabilir.
2.8 Elektrot tutucu tüp tarafından sağlanan hava miktarı çok küçük veya durdurulmuş ve soğutma suyu miktarı çok küçük, bu da elektrot macununun çok fazla erimesine ve suya benzemesine neden oluyor, partikül karbon malzemesinin çökelmesine neden oluyor, etkileniyor elektrotun sinterleme mukavemeti ve elektrotun sert kırılmasına neden olur.
2.9 Elektrot akım yoğunluğu büyüktür ve bu da elektrotun sert bir şekilde kırılmasına neden olabilir.
Yumuşak ve sert elektrot kırılmalarını önlemek için karşı önlemler
1. Kalsiyum karbür fırınının yumuşak kırılmasını önlemek için karşı önlemler
1.1 Kalsiyum karbür üretiminin gereksinimlerini karşılamak için elektrotun çalışma uzunluğunu uygun şekilde kontrol edin.
1.2 İndirme hızı elektrot sinterleme hızıyla uyumlu olmalıdır.
1.3 Elektrot uzunluğunu ve yumuşak ve sert prosedürleri düzenli olarak kontrol edin; Elektrodu alıp sesi dinlemek için çelik bir çubuk da kullanabilirsiniz. Çok kırılgan bir ses duyarsanız, bunun olgun bir elektrot olduğu ortaya çıkar. Çok kırılgan bir ses değilse elektrot çok yumuşaktır. Ayrıca hissiyat da farklı. Çelik çubuğun takviye edildiğinde esnekliğini hissetmemesi, elektrotun yumuşak olduğunu ve yükün yavaşça kaldırılması gerektiğini kanıtlar.
1.4 Elektrotun olgunluğunu düzenli olarak kontrol edin (elektrotun durumunu tecrübeyle değerlendirebilirsiniz, örneğin iyi bir elektrotun koyu kırmızı hafif demir bir cildi göstermesi; elektrotun beyaz olması, iç çatlakları olması ve demir kabuğunun görülmemesi, çok kuru, elektrot siyah duman çıkarıyor, siyah, Beyaz nokta, elektrot kalitesi yumuşak).
1.5 Elektrot kabuğunun kaynak kalitesini, her kaynak için bir bölüm ve inceleme için bir bölüm olmak üzere düzenli olarak inceleyin.
1.6 Elektrot macununun kalitesini düzenli olarak kontrol edin.
1.7 Çalıştırma ve yükleme döneminde yük çok hızlı artırılamaz. Elektrotun olgunluğuna göre yük arttırılmalıdır.
1.8 Elektrot kontak elemanının sıkma kuvvetinin uygun olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
1.9 Elektrot macunu sütununun yüksekliğini düzenli olarak ölçün, çok yüksek değil.
1.10 Yüksek sıcaklıktaki işlemlerde görev alan personel, yüksek sıcaklıklara ve sıçramalara dayanıklı kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır.
2. Kalsiyum karbür fırın elektrodunun sert kırılmasını önlemek için karşı önlemler
2.1 Elektrotun çalışma uzunluğunu sıkı bir şekilde kavrayın. Elektrot iki günde bir ölçülmeli ve doğru olmalıdır. Genel olarak elektrotun çalışma uzunluğunun 1800-2000 mm olması garanti edilir. Çok uzun veya çok kısa olmasına izin verilmez.
2.2 Elektrot çok uzunsa basınç tahliye süresini uzatabilir ve bu aşamada elektrot oranını azaltabilirsiniz.
2.3 Elektrot macununun kalitesini kesinlikle kontrol edin. Kül içeriği belirtilen değeri aşamaz.
2.4 Elektrota verilen hava miktarını ve ısıtıcının dişli konumunu dikkatlice kontrol edin.
2.5 Elektrik kesintisinden sonra elektrot mümkün olduğu kadar sıcak tutulmalıdır. Elektrotun oksitlenmesini önlemek için elektrot malzemeyle gömülmelidir. Güç aktarımından sonra yük çok hızlı kaldırılamıyor. Elektrik kesintisi süresi uzun olduğunda Y tipi elektrikli ön ısıtma elektroduna geçin.
2.6 Elektrotun arka arkaya birkaç kez sert bir şekilde kırılması durumunda, elektrot macununun kalitesinin proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı kontrol edilmelidir.
2.7 Macun yerleştirildikten sonra elektrot haznesi, tozun düşmesini önlemek için bir kapakla kapatılmalıdır.
2.8 Yüksek sıcaklıktaki işlemlerde görev alan personel, yüksek sıcaklıklara ve sıçramalara dayanıklı kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır.
Sonuç olarak
Kalsiyum karbür üretimi zengin üretim tecrübesine sahip olmalıdır. Her kalsiyum karbür fırınının belirli bir süre için kendine has özellikleri vardır. İşletme, üretim sürecindeki faydalı deneyimi özetlemeli, güvenli üretime yönelik yatırımı güçlendirmeli ve kalsiyum karbür fırın elektrodunun yumuşak ve sert kırılmasının risk faktörlerini dikkatli bir şekilde analiz etmelidir. Elektrot güvenliği yönetim sistemi, ayrıntılı çalışma prosedürleri, operatörlerin mesleki eğitimini güçlendirir, koruyucu ekipmanı kesinlikle gereksinimlere göre giyin, kaza acil durum planları ve acil durum eğitim planları hazırlayın ve kalsiyum karbür fırın kazalarının oluşumunu etkili bir şekilde kontrol etmek ve kazayı azaltmak için düzenli tatbikatlar yapın kayıplar.
Gönderim zamanı: 24 Aralık 2019