BCD süreci

BCD süreci nedir?

BCD işlemi, ilk kez 1986 yılında ST tarafından tanıtılan tek çipli entegre bir işlem teknolojisidir. Bu teknoloji, aynı çip üzerinde bipolar, CMOS ve DMOS cihazları yapabilmektedir. Görünümü çipin alanını büyük ölçüde azaltır.

BCD sürecinin Bipolar sürüş yeteneği, CMOS yüksek entegrasyonu ve düşük güç tüketimi, DMOS yüksek voltaj ve yüksek akım akış kapasitesinin avantajlarından tam olarak yararlandığı söylenebilir. Bunların arasında DMOS, gücü ve entegrasyonu geliştirmenin anahtarıdır. Entegre devre teknolojisinin daha da gelişmesiyle birlikte BCD süreci PMIC'in ana üretim teknolojisi haline geldi.

BCD süreci kesit diyagramı, kaynak ağı, teşekkür ederim

BCD sürecinin avantajları

BCD işlemi, Bipolar aygıtları, CMOS aygıtlarını ve DMOS güç aygıtlarını aynı anda aynı yonga üzerinde yapar; bipolar aygıtların yüksek iletkenlik ve güçlü yük sürme kapasitesini ve CMOS'un yüksek entegrasyonunu ve düşük güç tüketimini birleştirerek birbirlerini tamamlayabilirler. birbirlerine ve kendi avantajlarından tam olarak yararlanmalarını sağlayın; DMOS aynı zamanda son derece düşük güç tüketimiyle anahtarlama modunda da çalışabilir. Kısacası düşük güç tüketimi, yüksek enerji verimliliği ve yüksek entegrasyon BCD'nin temel avantajlarından biridir. BCD işlemi güç tüketimini önemli ölçüde azaltabilir, sistem performansını artırabilir ve daha iyi güvenilirliğe sahip olabilir. Elektronik ürünlerin işlevleri her geçen gün artmakta ve voltaj değişimleri, kapasitör koruması ve pil ömrünün uzatılmasına yönelik gereksinimler giderek önem kazanmaktadır. BCD'nin yüksek hız ve enerji tasarrufu özellikleri, yüksek performanslı analog/güç yönetimi çipleri için proses gereksinimlerini karşılar.

BCD sürecinin temel teknolojileri

BCD işleminin tipik cihazları arasında düşük voltajlı CMOS, yüksek voltajlı MOS tüpleri, çeşitli arıza voltajlarına sahip LDMOS, dikey NPN/PNP ve Schottky diyotları vb. BCD sürecindeki cihazlar. Bu nedenle tasarımda yüksek gerilim cihazları ile alçak gerilim cihazlarının uyumluluğunun, çift tıklama işlemlerinin ve CMOS işlemlerinin vb. uyumluluğunun dikkate alınmasının yanı sıra uygun izolasyon teknolojisinin de dikkate alınması gerekir.

BCD izolasyon teknolojisinde bağlantı izolasyonu, kendi kendine izolasyon, dielektrik izolasyon gibi birçok teknoloji birbiri ardına ortaya çıkmıştır. Bağlantı izolasyon teknolojisi, cihazı P tipi substratın N tipi epitaksiyel katmanı üzerinde yapmak ve izolasyonu sağlamak için PN bağlantı noktasının ters öngerilim özelliklerini kullanmaktır, çünkü PN bağlantısı ters öngerilim altında çok yüksek bir dirence sahiptir.

Kendi kendine izolasyon teknolojisi esas olarak, izolasyonu sağlamak için cihazın kaynak ve drenaj bölgeleri ile alt tabaka arasındaki doğal PN bağlantı özelliklerine dayanan PN bağlantı izolasyonudur. MOS tüpü açıldığında kaynak bölgesi, drenaj bölgesi ve kanal, tükenme bölgesi tarafından çevrelenerek substrattan izolasyon oluşturulur. Kapatıldığında, drenaj bölgesi ile substrat arasındaki PN bağlantısı ters yönde polarlanır ve kaynak bölgesinin yüksek voltajı, tükenme bölgesi tarafından izole edilir.

Dielektrik izolasyon, izolasyonu sağlamak için silikon oksit gibi izolasyon ortamlarını kullanır. Dielektrik izolasyon ve bağlantı izolasyonu esas alınarak, her ikisinin de avantajları birleştirilerek yarı dielektrik izolasyon geliştirilmiştir. Yukarıdaki izolasyon teknolojisinin seçici olarak benimsenmesiyle yüksek voltaj ve düşük voltaj uyumluluğu elde edilebilir.

BCD sürecinin gelişim yönü

BCD işlem teknolojisinin gelişimi, her zaman Moore yasasını daha küçük çizgi genişliği ve daha yüksek hız yönünde geliştiren standart CMOS işlemine benzemez. BCD süreci kabaca üç yönde farklılaştırılır ve geliştirilir: yüksek voltaj, yüksek güç ve yüksek yoğunluk.

1. Yüksek gerilim BCD yönü

Yüksek gerilim BCD, aynı anda aynı çip üzerinde yüksek güvenilirlikli alçak gerilim kontrol devreleri ve ultra yüksek gerilim DMOS düzeyinde devreler üretebilir ve 500-700V yüksek gerilim cihazlarının üretimini gerçekleştirebilir. Ancak genel olarak BCD, özellikle BJT veya yüksek akımlı DMOS cihazları gibi güç cihazları için nispeten yüksek gereksinimlere sahip ürünler için hala uygundur ve elektronik aydınlatma ve endüstriyel uygulamalarda güç kontrolü için kullanılabilir.

Yüksek voltajlı BCD üretimine yönelik mevcut teknoloji, Appel ve diğerleri tarafından önerilen RESURF teknolojisidir. Cihaz, yüzey elektrik alanı dağılımını daha düz hale getirmek için hafif katkılı bir epitaksiyel katman kullanılarak yapıldı, böylece yüzey kırılma özellikleri iyileştirildi, böylece bozulma yüzey yerine gövdede meydana geldi ve böylece cihazın arıza voltajı arttı. Işık dopingi, BCD'nin arıza voltajını arttırmanın başka bir yöntemidir. Esas olarak çift dağınık drenaj DDD (çift Doping Drenajı) ve hafif katkılı drenaj LDD (hafif Doping Drenajı) kullanır. DMOS drenaj bölgesinde, N+ drenajı ile P tipi substrat arasındaki orijinal teması, N- drenajı ve P tipi substrat arasındaki temasla değiştirmek için bir N tipi sürüklenme bölgesi eklenir, böylece arıza voltajı artar.

2. Yüksek güçlü BCD yönü

Yüksek güçlü BCD'nin voltaj aralığı 40-90V olup, esas olarak yüksek akım sürüş kabiliyeti, orta voltaj ve basit kontrol devreleri gerektiren otomotiv elektroniklerinde kullanılır. Talep edilen özellikler, yüksek akım sürüş kapasitesi, orta gerilimdir ve kontrol devresi genellikle nispeten basittir.

3. Yüksek yoğunluklu BCD yönü

Yüksek yoğunluklu BCD, voltaj aralığı 5-50V'tur ve bazı otomotiv elektronikleri 70V'a ulaşacaktır. Giderek daha karmaşık ve çeşitli işlevler aynı çipe entegre edilebilir. Yüksek yoğunluklu BCD, ürün çeşitliliğini sağlamak için esas olarak otomotiv elektroniği uygulamalarında kullanılan bazı modüler tasarım fikirlerini benimser.

BCD sürecinin ana uygulamaları

BCD işlemi, güç yönetimi (güç ve pil kontrolü), ekran sürücüsü, otomotiv elektroniği, endüstriyel kontrol vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Güç yönetimi çipi (PMIC), analog çiplerin önemli türlerinden biridir. BCD süreci ile SOI teknolojisinin birleşimi aynı zamanda BCD sürecinin gelişiminin önemli bir özelliğidir.

VET-Çin, 30 gün içinde grafit parçalar, yumuşak sert keçe, silisyum karbür parçalar, cvD silisyum karbür parçalar ve sic/Tac kaplı parçalar sağlayabilir.
Yukarıdaki yarı iletken ürünlerle ilgileniyorsanız, lütfen ilk kez bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Tel:+86-1891 1596 392
WhatsAPP:86-18069021720
E-posta:yeah@china-vet.com