A вафлибарои чипи хакикии нимнокил шудан лозим меояд, ки се тагйиротро аз cap гузаронад: аввал, зарфи блокшакл ба вафли бурида мешавад; дар раванди дуюм, транзисторҳо дар пеши вафли тавассути раванди қаблӣ кандакорӣ карда мешаванд; ниҳоят, бастабандӣ анҷом дода мешавад, яъне тавассути раванди буридан, бавафличипи мукаммали нимнокил мегардад. Дидан мумкин аст, ки раванди бастабандӣ ба раванди пушти сар тааллуқ дорад. Дар ин раванд, вафли ба якчанд микросхемаҳои инфиродӣ бурида мешавад. Ин раванди ба даст овардани микросхемаҳои мустақил "Singulation" номида мешавад ва раванди арра кардани тахтаи вафли ба кубоидҳои мустақил "буридани вафли (Die Sawing)" номида мешавад. Дар вактхои охир бо такмили интегра-цияи нимнокилхо, гафсиивафельхотунуктар гаштааст, ки ин албатта ба процесси «сингулятсия» душвории зиёде меорад.
Эволютсияи буридани вафли
Равандҳои фронталӣ ва пасифавӣ тавассути таъсири мутақобила бо тарзҳои гуногун ба вуҷуд омадаанд: эволютсияи равандҳои ақиб метавонад сохтор ва мавқеъи микросхемаҳои хурди шонздаҳадрро, ки аз матрит дар қафас ҷудо шудаанд, муайян кунад.вафли, инчунин сохт ва мавкеи пад-кахо (роххои васлкунандаи электр) дар пластинка; Баръакс, эволюцияи процессхои пеш-кадам процесс ва услубивафлилоғар кардани қафо ва "диcing бимирад" дар раванди бозгашт. Аз ин рӯ, намуди торафт мураккабтари баста ба раванди ақибмонда таъсири калон мерасонад. Илова бар ин, шумора, тартиб ва намуди буридан низ вобаста ба тағирёбии намуди бастабандӣ тағйир меёбад.
Scribe Dicing
Дар рӯзҳои аввал "шикандан" бо истифода аз қувваи беруна ягона усули буридан буд, ки метавонист онро тақсим кунадвафлиба гексаэдр мемирад. Бо вуҷуди ин, ин усул дорои камбудиҳои чип ё кафидани канори чипи хурд аст. Илова бар ин, азбаски буррҳои рӯи металл пурра нест карда нашудаанд, сатҳи бурида низ хеле ноҳамвор аст.
Барои халли ин масъала усули буридани «Скрибинг» ба вучуд омад, яъне пеш аз «шикандан» сатхи он ба вучуд омад.вафликариб нисфи чукурй бурида мешавад. Тавре ки аз номаш бармеояд, "навиштан" ба истифодаи чарх барои пешакӣ (нимбуридани) тарафи пеши вафли он ишора мекунад. Дар рӯзҳои аввал, аксари вафлиҳои зери 6 дюйм ин усули буридани аввал "буридани" байни чипҳо ва сипас "шикандан" -ро истифода мебурданд.
Буридани майса ё арра кардани майса
Усули буридани «Скрибинг» тадриҷан ба усули буриш (ё арра) табдил ёфт, ки бо истифода аз теғ ду ё се маротиба пай дар пай бурида мешавад. Усули буридани "Блад" метавонад падидаи пошидани микросхемаҳои хурдро ҳангоми "шикастан" пас аз "навиштан" ҷуброн кунад ва метавонад дар ҷараёни "сингулятсия" чипҳои хурдро ҳифз кунад. Буридани «теғ» аз буриши пештараи «теғ» фарқ мекунад, яъне пас аз буридани «теғ» «шикастан» не, балки боз бо теғ бурида мешавад. Аз ин рӯ, онро усули "қадами қадам" низ меноманд.
Барои аз зарари беруна эмин нигох доштани пластинка хангоми буридан пешакй плёнка гузошта мешавад, то ки «якка» бехавф бошад. Дар рафти «суфтакунии акиб» плёнка ба пеши вафель часпонда мешавад. Аммо баръакс, дар буридани «теса» плёнка бояд ба паси вафель часпонида шавад. Ҳангоми пайванди эвтектикӣ (пайваст кардани қолаб, насб кардани микросхемаҳои ҷудошуда дар PCB ё чаҳорчӯбаи собит), филми ба қафо пайвастшуда ба таври худкор меафтад. Дар вакти буридан аз сабаби суриши зиёд об ДИ-ро аз хар тараф пайваста пошидан лозим аст. Гайр аз ин, импеллерро бо заррачахои алмос пайваст кардан лозим аст, то ки буридахо бехтар бурида шаванд. Дар айни замон, буриш (ғафсии майса: паҳнои чуқури) бояд яксон бошад ва набояд аз паҳнои чуқури бурида зиёд бошад.
Дар муддати тӯлонӣ арра усули аз ҳама маъмултарини буридани анъанавӣ буд. Бартарии калонтарини он дар он аст, ки вай дар як муддати кутох шумораи зиёди вафельхоро бурида метавонад. Аммо, агар суръати ғизодиҳии бурида хеле зиёд карда шавад, эҳтимолияти пӯст кардани канори чиплет зиёд мешавад. Аз ин ру, микдори гардиши чархи чарх бояд дар як дакика кариб 30 хазор маротиба назорат карда шавад. Мумкин аст, ки технологияи раванди нимноқилҳо аксар вақт сирри оҳиста дар тӯли тӯлонӣ ҷамъоварӣ ва озмоиш ва хатогӣ ҷамъоварӣ карда мешавад (дар фасли оянда оид ба пайванди эвтектикӣ мо мундариҷаро дар бораи буридан ва DAF баррасӣ хоҳем кард).
Буридани пеш аз дастос (DBG): пайдарпаии буридан усулро тағир додааст
Вақте ки буридани майса дар вафли диаметри 8 дюймӣ анҷом дода мешавад, дар бораи пӯст кардани канори чиплет ё кафидан хавотир шудан лозим нест. Аммо вақте ки диаметри вафли то 21 дюйм зиёд мешавад ва ғафсӣ хеле лоғар мешавад, падидаҳои пӯхташавӣ ва тарқишҳо дубора пайдо мешаванд. Бо максади хеле кам кардани таъсири физикй ба пластинка хангоми буридан усули DBG «то суфтан пеш аз суфта кардан» тартиби анъанавии буриданро иваз мекунад. Баръакси усули анъанавии буриши "теғ", ки пайваста бурида мешавад, DBG аввал буриши "теса" -ро анҷом медиҳад ва сипас ғафсӣ вафлиро бо роҳи пайваста тунук кардани тарафи қафо то тақсим шудани чип тадриҷан тунук мекунад. Метавон гуфт, ки DBG версияи такмилёфтаи усули пештараи буридани "писа" мебошад. Азбаски он метавонад таъсири буриши дуюмро коҳиш диҳад, усули DBG дар "баспоми сатҳи вафли" зуд маъмул шудааст.
Диски лазерӣ
Раванди бастаи миқёси чипи сатҳи вафли (WLCSP) асосан буридани лазериро истифода мебарад. Буридани лазерӣ метавонад падидаҳои монанди пӯст ва кафиданро коҳиш диҳад ва ба ин васила микросхемаҳои беҳтарро ба даст орад, аммо вақте ки ғафсии вафель аз 100 мкм зиёд аст, ҳосилнокӣ хеле кам мешавад. Аз ин рӯ, он асосан дар вафли бо ғафсӣ камтар аз 100μm (нисбатан борик) истифода мешавад. Буридани лазерӣ кремнийро тавассути истифодаи лазери энергияи баланд ба чуқури катиби вафли бурида мекунад. Бо вуҷуди ин, ҳангоми истифодаи усули буриши анъанавии лазерӣ (Лазери анъанавӣ), бояд пешакӣ ба сатҳи вафли қабати муҳофизатӣ татбиқ карда шавад. Азбаски гарм кардан ё шуоъ додани сатҳи пластинка бо лазер, ин тамосҳои физикӣ дар рӯи пластинка чуқурҳо ба вуҷуд меоранд ва пораҳои кремнийи буридашуда низ ба рӯи он мечаспанд. Дидан мумкин аст, ки усули буриши лазерии анъанавӣ ҳам рӯи вафлиро мустақиман мебурад ва аз ин ҷиҳат ба усули буридани «теғ» шабоҳат дорад.
Stealth Dicing (SD) як усули нахуст буридани даруни вафли бо энергияи лазерӣ ва сипас фишори беруна ба лентаи ба қафо гузошташуда барои шикастани он ва ба ин васила ҷудо кардани чип мебошад. Вақте ки ба лента дар қафо фишор оварда мешавад, вафли аз ҳисоби дароз шудани лента фавран ба боло боло меравад ва ба ин васила чипро ҷудо мекунад. Бартариҳои SD нисбат ба усули анъанавии буридани лазерӣ инҳоянд: аввал, ягон партови кремний вуҷуд надорад; дуюм, kerf (Kerf: паҳнои чуқури катиб) танг аст,, то микросхемаҳои бештар ба даст овардан мумкин аст. Илова бар ин, бо истифода аз усули SD, ки барои сифати умумии буридан аҳамияти ҳалкунанда дорад, падидаи пӯст ва кафидан хеле кам карда мешавад. Аз ин рӯ, усули SD эҳтимол дорад, ки дар оянда технологияи маъмултарин гардад.
Буридани плазма
Буридани плазма як технологияи ба наздикӣ таҳияшудаест, ки барои буридан дар ҷараёни истеҳсолот (Fab) плазмаи матро истифода мебарад. Барои буридани плазма ба ҷои моеъҳо маводи нимгаз истифода мешавад, бинобар ин таъсир ба муҳити зист нисбатан кам аст. Ва усули дар як вакт буридани тамоми вафель кабул карда шудааст, бинобар ин суръати «буридан» нисбатан тез аст. Аммо, усули плазма гази реаксияи химиявиро ҳамчун ашёи хом истифода мебарад ва раванди etching хеле мураккаб аст, бинобар ин ҷараёни раванди он нисбатан душвор аст. Аммо дар муқоиса бо буридани "теса" ва буридани лазерӣ, буридани плазма ба сатҳи вафли зарар намерасонад ва ба ин васила сатҳи нуқсонро коҳиш медиҳад ва чипҳои бештар ба даст меорад.
Ба наздикӣ, азбаски ғафсии пластинка то 30 мкм кам карда шуд ва миқдори зиёди мис (Cu) ё маводи доимии диэлектрикии паст (Low-k) истифода мешавад. Аз ин рӯ, барои пешгирии буррҳо (Burr), усулҳои буридани плазма низ маъқул хоҳанд шуд. Албатта, технологияи буридани плазма низ пайваста инкишоф меёбад. Ман боварӣ дорам, ки дар ояндаи наздик, рӯзе зарурати пӯшидани ниқоби махсус ҳангоми рахит вуҷуд надорад, зеро ин як самти асосии рушди буридани плазма мебошад.
Азбаски ғафсии вафлиҳо пайваста аз 100 мкм то 50 мкм ва сипас ба 30 мкм кам карда мешуд, усулҳои буридани ба даст овардани микросхемаҳои мустақил низ аз буридани "шикандан" ва "теғ" ба буридани лазерӣ ва буридани плазма тағйир ва инкишоф меёбанд. Гарчанде ки усулҳои буридани торафт пухтарасида арзиши истеҳсоли худи раванди буриданро зиёд карданд, аз тарафи дигар, бо роҳи ба таври назаррас коҳиш додани падидаҳои номатлуб, аз қабили пӯстшавӣ ва крекшавӣ, ки аксар вақт ҳангоми буридани чипи нимноқилҳо рух медиҳанд ва афзоиши миқдори микросхемаҳои ба як воҳиди вафли гирифташуда , арзиши аслии як чип тамоюли пастшавиро нишон дод. Албатта, афзоиши шумораи микросхемаҳои ба воҳиди воҳиди вафли ба даст овардашуда бо кам шудани паҳнои кӯчаи бурида алоқаманд аст. Бо истифода аз буридани плазма, дар муқоиса бо истифодаи усули буридани "теса" тақрибан 20% зиёдтар микросхемаҳо ба даст овардан мумкин аст, ки ин ҳам сабаби асосии интихоби буридани плазма мебошад. Бо рушд ва тағирёбии вафли, намуди зоҳирии чип ва усулҳои бастабандӣ, равандҳои гуногуни буридан ба монанди технологияи коркарди вафли ва DBG низ пайдо мешаванд.
Вақти фиристодан: октябр-10-2024