Навъ, кор ва истифодаи электрод
Навъи электрод
Электродҳои карбонатро аз рӯи истифода ва равандҳои истеҳсолӣ ба электродҳои карбон, электродҳои графитӣ ва электродҳои худпазӣ гурӯҳбандӣ кардан мумкин аст.
Электроди карбон аз антрасити камхокистар, кокси металлурги, кокси катрон ва кокси нефтй сохта шудааст. Он аз таносуби муайян ва андозаи зарраҳо иборат аст. Ҳангоми илова кардан, асфалти пайвандкунанда ва қатрон омехта карда мешавад ва омехта дар ҳарорати мувофиқ баробар омехта карда мешавад. Ташаккул, ва дар охир оҳиста-оҳиста calcining дар roaster. Ба электродҳои графити табиӣ, электродҳои графити сунъӣ, электродҳои карбон ва электродҳои махсуси карбон тақсим кардан мумкин аст.
Электроди графитӣ (графиэлектрод) ҳамчун ашёи хом аз кокси нафтӣ ва кокси қатрон сохта шуда, сипас дар печи муқовимати электрикии графитонидашуда бо ҳарорати 2273 ~ 2773К ҷойгир карда мешавад ва бо роҳи графитизатсия электроди графитӣ сохта мешавад. Электроди графитӣ минбаъд ба Навъи зерин тақсим мешавад.
Электроди оддии графити барқӣ имкон медиҳад, ки электродҳои графитӣ бо зичии ҷории камтар аз 17 А/см2 истифода шаванд ва асосан барои печҳои оддии барқӣ, аз қабили пӯлод, коркарди кремний ва зардшавии фосфор истифода мешаванд.
Сатҳи электроди графитӣ бо қабати муҳофизатӣ (антиоксиданти электроди графитӣ) пӯшонида шудааст, ки гузаронанда ва ба оксидшавии ҳарорати баланд тобовар аст, ки сарфи электродро ҳангоми пӯлодсозӣ (19% ~ 50%) кам мекунад ва мӯҳлати хидматро дароз мекунад. электрод (22% ~ 60%), кам кардани сарфи қувваи электрод.
Электроди пуриктидори графит имкон медихад, ки электродхои графи-ти зичии чараёнаш аз 18 то 25 А/см2, ки асосан дар печьхои камонхои электрикии пуриктидори пулодгудозй истифода бурда мешаванд.
Электродҳои графитӣ бо қудрати ултра баланд имкон медиҳанд, ки электродҳои графитӣ бо зичии ҷараён аз 25 А/см2 зиёдтар бошанд. Асосан дар печҳои камонҳои барқии пӯлоди пурқувват истифода мешавад.
Электроди худпазӣ (электроди худпазӣ) ҳамчун ашёи хоми антрасит, кокс ва битум ва қатрон дар ҳарорати муайян тайёр кардани хамираи электрод ва пас аз он ба қуттии электрод бор кардани хамираи электрод, ки дар печи барқӣ насб карда шудааст (тавре ки нишон дода шудааст). дар расми 1), Дар раванди истеҳсоли кӯраи барқӣ, гармии Ҷоул, ки дар натиҷаи гузариши ҷараёни барқ ва гармии гузарони-дани печьхо худаш агнтационй ва кокс карда мешаванд. Чунин электродро пайваста истифода бурдан мумкин аст ва онро бо пайваст кардани канори дарози паҳлӯ сохтан мумкин аст ва онро ба диаметри калон андохтан мумкин аст. Электроди худпазӣ барои истеҳсоли ферросплав аз сабаби содда ва арзон будани он васеъ истифода мешавад.
Расми 1 Диаграммаи схематикии қабати электрод
1-қабати электрод; 2-пораи қабурға; 3-забони секунҷа
Нишондихандахои асосии техникии электрод
Маводи электрод бояд дорои хосиятҳои зерини физикӣ-химиявӣ бошад:
Дар гузаронандагӣ беҳтар аст, муқовимат хурдтар аст, барои кам кардани талафоти нерӯи барқ, кам кардани пастшавии шиддати шабакаи кӯтоҳ, ва баланд бардоштани шиддати самаранок барои баланд бардоштани қудрати ҳавзи гудохта;
Нуқтаи обшавии баланд аст;
Коэффисиенти васеъшавии гармӣ хурд аст, вақте ки ҳарорат зуд тағйир меёбад, деформатсия кардан осон нест ва фишори дохилӣ, ки аз тағирёбии ҳарорат ба вуҷуд омадааст, барои баланд бардоштани муқовимат тарқишҳои хубе эҷод карда наметавонад;
Дар ҳарорати баланд қувваи механикии кофӣ дошта бошед;
Наҷосатҳо каманд ва наҷосат бӯйро ифлос намекунад.
Хусусиятхои асосии техникии электроди карбон, электроди графит ва электроди худпазй дар чадвали 1 ва ракамхои 2 ва 3 нишон дода шудаанд.
Љадвали 1 Нишондињандаи техникии электрод
Расми 2 Тағйирёбии муқовимати электроди карбон ва электроди графитӣ бо ҳарорат
Расми 3 Кобилияти гармигузаронии электродхои карбон ва графит вобаста ба харорат
Интихоби электродҳо дар саноати ферросплав
Электродҳои худпазӣ дар гудозиши хӯлаи оҳан, тозакунии ферросиликон, хӯлаи хром кремний, хӯлаи кремнийи манган, ферромангани карбон баланд, феррохромҳои карбон баланд, ферромарганеци миёна ва карбон паст, феррохромҳои миёна ва пасти карбон, хӯлаи оҳании кремний истифода мешаванд. . Электродҳои худпазӣ майл доранд, ки истеҳсоли хӯлаҳо, тасмаҳои оҳаниро ба карбон зиёд кунанд ва хӯлаҳои оҳан ва металлҳои холиси дорои миқдори хеле ками карбонро ба вуҷуд оранд. Агар феррохром карбон, кремнийи саноатй ва металли марганецй, электродхои карбон ё графит истифода шаванд.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和焙电极
碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏经经青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极囂电极囂
石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极„石墨电极„石墨电极叺什叺叺电
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片；3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性:
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失Ｑ,减少短网压降，提高有效电压，以提高熔池功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小，当温度急变时，不易变形，不能因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁合金和纯金属，如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Вақти фиристодан: Ноябр-18-2019