Дар раванди афзоиши монокристалл карбиди кремний, интиқоли буғи физикӣ усули муосири индустриализатсия мебошад. Барои усули афзоиши PVT,хокаи карбиди кремнийба процесси нашъунамо таъсири калон мерасонад. Ҳама параметрҳоихокаи карбиди кремнийбевосита ба сифати афзоиши монокристалл ва хосиятҳои электрикӣ таъсир мерасонад. Дар барномаҳои имрӯзаи саноатӣ, маъмулан истифода мешавандхокаи карбиди кремнийраванди синтез усули худпешбарандаи синтези ҳарорати баланд мебошад.
Усули синтези дар ҳарорати баланд паҳншаванда ҳарорати баландро истифода мебарад, то ба реаксияҳои химиявӣ гармии ибтидоӣ диҳад ва сипас гармии реаксияи химиявии худро истифода мебарад, то ба моддаҳои реаксиянашуда имкон диҳад, ки реаксияи химиявиро идома диҳанд. Аммо, азбаски реаксияи химиявии Si ва C гармии камтарро ҷудо мекунад, барои нигоҳ доштани реаксия дигар реактивҳо бояд илова карда шаванд. Аз ин рӯ, бисёре аз олимон дар ин замина усули такмилёфтаи синтези худидоракуниро пешниҳод намуда, фаъолкунандаро ҷорӣ карданд. Усули худпешбарй нисбатан осон аст ва параметрҳои гуногуни синтезро устуворона идора кардан осон аст. Синтези калон ба талаботи индустрикунонй конеъ мегардонад.
Ҳанӯз дар соли 1999, Бриджпорт барои синтез кардан усули худпаҳнкунандаи синтези ҳарорати баландро истифода бурд.Хокаи SiC, вале он ба сифати ашьёи хом этоксисилан ва фенолро истифода мебурд, ки ин харочот буд. Гао Пан ва дигарон барои синтез хокаи си-фати баланд ва хокаи С-ро хамчун ашьёи хом истифода бурдандХокаи SiCбо реаксияи ҳарорати баланд дар атмосфераи аргон. Нин Лина заррачаи калон тайёр кардХокаи SiCбо синтези дуюмдараҷа.
Печи гармидиҳии индуксионии басомади миёна, ки аз ҷониби Институти дуюми тадқиқотии China Electronics Technology Group Corporation таҳия шудааст, хокаи кремний ва хокаи карбонро дар таносуби муайяни стехиометрӣ баробар омехта мекунад ва онҳоро дар тигели графит ҷойгир мекунад. Дартигели графитйдар печи гармидиҳии индуксионии басомади миёна барои гармкунӣ ҷойгир карда мешавад ва тағирёбии ҳарорат барои синтез ва табдил додани фазаи пасти ҳарорат ва карбиди кремнийи фазавии ҳарорати баланд истифода мешавад. Азбаски ҳарорати реаксияи синтези β-SiC дар марҳилаи пасти ҳарорат аз ҳарорати гармшавии Си пасттар аст, синтези β-SiC дар вакууми баланд метавонад худпаҳлӯро хуб таъмин кунад. Усули ворид кардани аргон, гидроген ва гази HCl дар синтези α-SiC аз таҷзияиХокаи SiCдар марҳилаи ҳарорати баланд ва метавонад ба таври муассир миқдори нитрогенро дар хокаи α-SiC кам кунад.
Шандонг Тианюэ як печи синтезро тарҳрезӣ кард, ки гази силанро ҳамчун ашёи хоми кремний ва хокаи карбон ҳамчун ашёи хоми карбон истифода мебарад. Микдори гази ашьёи хоми ба кор андохташуда бо усули ду-зиндагии синтез танзим карда шуд ва андозаи нихоии заррачахои синтезшудаи карбиди кремний аз 50 то 5 000 um буд.
1 Омилҳои назорати раванди синтези хока
1.1 Таъсири андозаи зарраҳои хока ба афзоиши кристалл
Андозаи зарраҳои хокаи карбиди кремний ба афзоиши минбаъдаи монокристалл таъсири хеле муҳим дорад. Афзоиши як кристалл SiC бо усули PVT асосан тавассути тағир додани таносуби молярии кремний ва карбон дар ҷузъи фазаи газ ба даст оварда мешавад ва таносуби молярии кремний ва карбон дар ҷузъи фазаи газ ба андозаи зарраҳои хокаи карбиди кремний вобаста аст. . Фишори умумӣ ва таносуби кремний-карбон дар системаи афзоиш бо кам шудани андозаи зарраҳо зиёд мешавад. Ҳангоми аз 2-3 мм то 0,06 мм кам шудани андозаи зарраҳо таносуби кремний ва карбон аз 1,3 то 4,0 меафзояд. Вақте ки зарраҳо то андозае хурд ҳастанд, фишори қисман Si зиёд мешавад ва дар сатҳи кристалл афзоянда қабати плёнкаи Si ба вуҷуд омада, афзоиши газ-моеъ-сахтро ба вуҷуд меорад, ки ба полиморфизм, нуқсонҳои нуқта ва нуқсонҳои хат таъсир мерасонад. дар кристалл. Аз ин рӯ, андозаи зарраҳои хокаи карбиди кремнийи тоза бояд хуб назорат карда шавад.
Илова бар ин, вақте ки андозаи зарраҳои хокаи SiC нисбатан хурд аст, хока тезтар таҷзия мешавад, ки боиси афзоиши аз ҳад зиёди кристаллҳои ягонаи SiC мегардад. Аз як тараф, дар муҳити ҳарорати баланди афзоиши монокристаллҳои SiC, ду раванди синтез ва таҷзия дар як вақт сурат мегиранд. Хокаи карбиди кремний дар марҳилаи газ ва марҳилаи сахт ба монанди Si, Si2C, SiC2 таҷзия мешавад ва карбонро ташкил медиҳад, ки дар натиҷа ба карбонизатсияи ҷиддии хокаи поликристаллӣ ва ташаккули inclusions карбон дар кристалл оварда мерасонад; аз тарафи дигар, вақте ки суръати таҷзияи хока нисбатан зуд аст, сохтори кристаллии ягона кристали SiC парваришшуда ба тағирёбанда майл дорад, ки назорати сифати ягона кристалл SiC-ро душвор мегардонад.
1.2 Таъсири шакли кристаллии хока ба афзоиши кристалл
Афзоиши яккристалл SiC бо усули PVT раванди сублиматсия-рекристаллизатсия дар ҳарорати баланд мебошад. Шакли булӯрии ашёи хоми SiC ба афзоиши кристалл таъсири муҳим дорад. Дар раванди синтези хока, асосан марҳилаи синтези ҳарорати паст (β-SiC) бо сохтори кубии ҳуҷайраи воҳид ва марҳилаи синтези ҳарорати баланд (α-SiC) бо сохтори шашкунҷаи ҳуҷайраи воҳид истеҳсол карда мешавад. . Бисёр шаклҳои кристалл карбиди кремний ва диапазони танги назорати ҳарорат мавҷуданд. Масалан, 3C-SiC ба полиморфи шашкунҷаи карбиди кремний, яъне 4H/6H-SiC дар ҳарорати болотар аз 1900°С мубаддал мешавад.
Дар ҷараёни афзоиши яккристалл, вақте ки хокаи β-SiC барои парвариши кристаллҳо истифода мешавад, таносуби молярии кремний-карбон аз 5,5 зиёдтар аст, дар ҳоле ки вақте ки хокаи α-SiC барои парвариши кристаллҳо истифода мешавад, таносуби молярии кремний-карбон 1,2 аст. Вақте ки ҳарорат баланд мешавад, дар тигел гузариши фаза ба амал меояд. Дар ин вақт таносуби молярӣ дар фазаи газ калон мешавад, ки ин барои афзоиши кристалл мусоид нест. Илова бар ин, дигар ифлосиҳои фазаи газ, аз ҷумла карбон, кремний ва диоксиди кремний, дар ҷараёни гузариши фаза ба осонӣ тавлид мешаванд. Мавҷудияти ин ифлосиҳо боиси пайдоиши микротюбҳо ва холӣ мегардад. Аз ин рӯ, шакли кристаллии хока бояд дақиқ назорат карда шавад.
1.3 Таъсири ифлосҳои хока ба афзоиши кристалл
Мазмуни наҷосат дар хокаи SiC ба ядрои стихиявӣ ҳангоми афзоиши кристалл таъсир мерасонад. Чӣ қадаре ки миқдори наҷосат баланд бошад, эҳтимолияти стихиявии ядро шавии кристалл камтар аст. Барои SiC, ифлосиҳои асосии металлӣ B, Al, V ва Ni мебошанд, ки метавонанд тавассути асбобҳои коркард ҳангоми коркарди хокаи кремний ва хокаи карбон ворид карда шаванд. Дар байни онҳо, B ва Al ифлосиҳои асосии сатҳи пасти энергия дар SiC мебошанд, ки дар натиҷа муқовимати SiC коҳиш меёбанд. Дигар ифлосиҳои металлӣ сатҳҳои зиёди энергетикиро ҷорӣ мекунанд, ки дар натиҷа хосиятҳои электрикии ноустувори яккристаллҳои SiC дар ҳарорати баланд ба вуҷуд меоянд ва ба хосиятҳои электрикии субстратҳои монокристалии нимизолятсияи баланд, махсусан муқовимат таъсири бештар доранд. Аз ин рӯ, хокаи карбиди кремнийи тоза бояд то ҳадди имкон синтез карда шавад.
1.4 Таъсири таркиби нитроген дар хока ба афзоиши кристалл
Сатҳи таркиби нитроген муқовимати субстрати монокристалиро муайян мекунад. Истеҳсолкунандагони асосӣ бояд консентратсияи допинги нитрогенро дар маводи синтетикӣ мувофиқи раванди афзоиши кристаллҳои баркамол ҳангоми синтези хока танзим кунанд. Субстратҳои монокристалии карбиди кремнийи нимизолятсияи баландсифат барои ҷузъҳои электронии асосии ҳарбӣ масолеҳи ояндадортарин мебошанд. Барои парвариши субстратҳои монокристалии нимизолятсияи баландсифати муқовимати баланд ва хосиятҳои аълои электрикӣ, миқдори нитрогени асосии наҷосат дар субстрат бояд дар сатҳи паст назорат карда шавад. Субстратҳои монокристалии интиқолдиҳанда талаб мекунанд, ки миқдори нитроген дар консентратсияи нисбатан баланд назорат карда шаванд.
2 Технологияи асосии идоракунии синтези хока
Аз сабаби муҳитҳои гуногуни истифодаи субстратҳои карбиди кремний, технологияи синтези хокаҳои афзоиш низ равандҳои гуногун дорад. Барои N-намуди хокаи афзоиши як кристалл гузаронанда, покии наҷосати баланд ва марҳилаи ягона талаб карда мешавад; дар ҳоле ки барои хокаҳои нашъунамои монокристалии нимизолятсия назорати қатъии таркиби нитроген лозим аст.
2.1 Назорати андозаи зарраҳои хок
2.1.1 Ҳарорати синтез
Шароити дигари равандро бетағйир нигоҳ дошта, хокаҳои SiC, ки дар ҳарорати синтези 1900 ℃, 2000 ℃, 2100 ℃ ва 2200 ℃ тавлид шудаанд, намуна гирифта ва таҳлил карда шуданд. Тавре ки дар расми 1 нишон дода шудааст, дидан мумкин аст, ки андозаи зарраҳо дар 1900 ℃ 250 ~ 600 мкм аст ва андозаи зарраҳо дар 2000 ℃ ба 600 ~ 850 мкм меафзояд ва андозаи зарраҳо ба таври назаррас тағйир меёбад. Ҳангоме ки ҳарорат то 2100 ℃ боло меравад, андозаи зарраҳои хокаи SiC 850 ~ 2360 мкм аст ва афзоиши он мулоим аст. Андозаи зарраҳои SiC дар 2200 ℃ тақрибан 2360 мкм устувор аст. Баландшавии ҳарорати синтез аз 1900 ℃ ба андозаи зарраҳои SiC таъсири мусбат мерасонад. Вақте ки ҳарорати синтез аз 2100 ℃ боло меравад, андозаи зарраҳо дигар ба таври назаррас тағир намеёбанд. Аз ин рӯ, вақте ки ҳарорати синтез ба 2100 ℃ муқаррар карда мешавад, андозаи зарраҳои калонтарро бо сарфи камтари энергия синтез кардан мумкин аст.
2.1.2 Вақти синтез
Шароити дигари раванд бетағйир боқӣ мемонад ва вақти синтез мутаносибан 4 соат, 8 соат ва 12 соат муқаррар карда мешавад. Таҳлили намунавии хокаи SiC тавлидшуда дар расми 2 нишон дода шудааст. Муайян карда мешавад, ки вақти синтез ба андозаи зарраҳои SiC таъсири назаррас дорад. Вақте ки вақти синтез 4 соат аст, андозаи зарраҳо асосан дар 200 мкм тақсим карда мешаванд; вақте ки вақти синтез 8 соат аст, андозаи зарраҳои синтетикӣ хеле меафзояд, асосан дар тақрибан 1000 мкм тақсим карда мешавад; вақте ки вақти синтез идома меёбад, андозаи зарраҳо боз ҳам меафзояд, асосан дар тақрибан 2 000 мкм тақсим карда мешавад.
2.1.3 Таъсири андозаи заррачаҳои ашёи хом
Азбаски занҷири истеҳсоли маводи кремнийи ватанӣ тадриҷан такмил дода мешавад, тозагии маводи кремний низ боз ҳам беҳтар мешавад. Дар айни замон, маводи кремнийе, ки дар синтез истифода мешаванд, асосан ба кремнийи гранулӣ ва хокаи кремний тақсим карда мешаванд, ки дар расми 3 нишон дода шудааст.
Барои гузарондани тачрибахои синтези карбиди кремний ашьёи хоми гуногуни кремний истифода мешуд. Муқоисаи маҳсулоти синтетикӣ дар расми 4 нишон дода шудааст. Таҳлилҳо нишон медиҳанд, ки ҳангоми истифодаи ашёи хоми блокии кремний дар маҳсулот миқдори зиёди элементҳои Si мавҷуд аст. Пас аз бори дуюм майда кардани блоки кремний элементи Si дар маҳсулоти синтетикӣ хеле кам мешавад, аммо он ҳанӯз вуҷуд дорад. Ниҳоят, хокаи кремний барои синтез истифода мешавад ва дар маҳсулот танҳо SiC мавҷуд аст. Ин дар он аст, ки дар раванди истеҳсол, кремнийи калонҳаҷми гранулӣ бояд пеш аз ҳама реаксияи синтези рӯизаминӣ гузарад ва карбиди кремний дар рӯи он синтез карда мешавад, ки минбаъд хокаи дохилии Si-ро бо хокаи С пайваст намекунад. Аз ин рӯ, агар кремнийи блок ҳамчун ашёи хом истифода шавад, онро майда кардан лозим аст ва сипас ба раванди синтези дуюмдараҷа барои ба даст овардани хокаи карбиди кремний барои афзоиши кристалл лозим аст.
2.2 Назорати шакли кристаллии хока
2.2.1 Таъсири ҳарорати синтез
Шароити дигари равандро бетағйир нигоҳ дошта, ҳарорати синтез 1500 ℃, 1700 ℃, 1900 ℃ ва 2100 ℃ аст ва хокаи SiC тавлидшуда намуна ва таҳлил карда мешавад. Тавре ки дар расми 5 нишон дода шудааст, β-SiC зарди хокӣ аст ва α-SiC ранги сабуктар дорад. Бо мушоҳидаи ранг ва морфологияи хокаи синтезшуда муайян кардан мумкин аст, ки маҳсулоти синтезшуда дар ҳарорати аз 1500 ℃ ва 1700 ℃ β-SiC аст. Дар 1900 ℃ ранг равшантар мешавад ва заррачаҳои шашкунҷа пайдо мешаванд, ки ин нишон медиҳад, ки пас аз то 1900 ℃ боло рафтани ҳарорат гузариши фазавӣ ба амал меояд ва як қисми β-SiC ба α-SiC мубаддал мешавад; вақте ки ҳарорат то 2100 ℃ боло меравад, маълум мешавад, ки зарраҳои синтезшуда шаффофанд ва α-SiC асосан табдил ёфтааст.
2.2.2 Таъсири вақти синтез
Дигар шароитҳои раванд бетағйир мемонанд ва вақти синтез мутаносибан 4 соат, 8 соат ва 12 соат муқаррар карда мешавад. Хокаи тавлидшудаи SiC тавассути дифрактометр (XRD) гирифта мешавад ва таҳлил карда мешавад. Натиҷаҳо дар расми 6 нишон дода шудаанд. Вақти синтез ба маҳсулоти бо хокаи SiC синтезшуда таъсири муайян дорад. Вакте ки вакти синтез 4 соату 8 соат аст, махсулоти синтетики асосан 6H-SiC; вақте ки вақти синтез 12 соат аст, дар маҳсулот 15R-SiC пайдо мешавад.
2.2.3 Таъсири таносуби ашёи хом
Процессхои дигар бетагьир мемонанд, микдори моддахои кремний-карбон тахлил карда мешавад ва таносуб барои тачрибахои синтез мутаносибан 1,00, 1,05, 1,10 ва 1,15 мебошад. Натиҷаҳо дар расми 7 нишон дода шудаанд.
Аз спектри XRD дидан мумкин аст, ки ҳангоми аз 1,05 зиёд будани таносуби кремний-карбон дар маҳсулот Si зиёдатӣ пайдо мешавад ва вақте ки таносуби кремний-карбон аз 1,05 камтар аст, C зиёдатӣ пайдо мешавад. Вақте ки таносуби кремний ва карбон 1,05 аст, карбони озод дар маҳсулоти синтетикӣ асосан нест карда мешавад ва кремнийи озод пайдо намешавад. Аз ин рӯ, таносуби миқдори таносуби кремний ва карбон барои синтез кардани SiC-и баландсифат бояд 1,05 бошад.
2.3 Назорати миқдори ками нитроген дар хок
2.3.1 Ашьёи хоми синтетики
Ашёи хоме, ки дар ин таҷриба истифода мешавад, хокаи карбонии баланд ва хокаи кремнийи тозаи баланд бо диаметри миёна 20 мкм мебошад. Аз сабаби андозаи хурди зарраҳо ва масоҳати махсуси сатҳи онҳо, онҳо N2-ро дар ҳаво ба осонӣ ҷабб мекунанд. Ҳангоми синтез кардани хока, он ба шакли булӯрии хока оварда мешавад. Барои афзоиши кристаллҳои навъи N, нобаробар допинги N2 дар хок боиси муқовимати нобаробари кристалл ва ҳатто тағир ёфтани шакли кристалл мегардад. Миқдори нитрогени хокаи синтезшуда пас аз ворид кардани гидроген хеле паст аст. Сабаб дар он аст, ки ҳаҷми молекулаҳои гидроген хурд аст. Вақте ки N2, ки дар хокаи карбон ва хокаи кремний адсорб мешавад, гарм карда, аз рӯи он таҷзия мешавад, H2 бо ҳаҷми хурди худ ба фосилаи байни хокаҳо пурра паҳн шуда, мавқеи N2-ро иваз мекунад ва N2 дар ҷараёни вакуум аз тигел мебарояд, расидан ба максади бартараф намудани таркиби нитроген.
2.3.2 Раванди синтез
Ҳангоми синтези хокаи карбиди кремний, азбаски радиуси атомҳои карбон ва атомҳои нитроген шабеҳ аст, нитроген ҷойҳои холии карбонро дар карбиди кремний иваз мекунад ва ба ин васила миқдори нитрогенро зиёд мекунад. Ин раванди таҷрибавӣ усули ҷорӣ кардани H2-ро қабул мекунад ва H2 бо унсурҳои карбон ва кремний дар тигели синтез барои тавлиди газҳои C2H2, C2H ва SiH реаксия мекунад. Мазмуни унсури карбон тавассути интиқоли марҳилаи газ афзоиш меёбад ва ба ин васила ҷойҳои холии карбонро коҳиш медиҳад. Максади бартараф кардани нитроген ба даст меояд.
2.3.3 Раванди назорати заминаи нитроген
Тигелҳои графитӣ бо порозияи калон метавонанд ҳамчун манбаи иловагии C барои азхудкунии буғи Si дар ҷузъҳои фазаи газ, кам кардани Si дар ҷузъҳои фазаи газ ва ба ин васила зиёд кардани C/Si истифода шаванд. Ҳамзамон, тиглҳои графитӣ инчунин метавонанд бо атмосфераи Si реаксия карда, Si2C, SiC2 ва SiC тавлид кунанд, ки он ба атмосфераи Si баробар аст, ки манбаи C-ро аз тигели графит ба атмосфераи афзоиш оварда, таносуби C-ро афзоиш медиҳад ва инчунин таносуби карбон-силиконро афзоиш медиҳад. . Аз ин рӯ, таносуби карбон ва кремнийро тавассути истифодаи тигелҳои графитӣ бо ковокӣ калон, кам кардани холҳои карбон ва ноил шудан ба ҳадафи тоза кардани нитроген зиёд кардан мумкин аст.
3 Таҳлил ва тарҳрезии раванди синтези хокаи монокристалл
3.1 Принсип ва тарҳрезии раванди синтез
Тавассути омӯзиши ҳамаҷонибаи дар боло зикршуда оид ба назорати андозаи зарраҳо, шакли кристалл ва таркиби нитрогени синтези хока, раванди синтез пешниҳод карда мешавад. Хокаи баландсифати C ва хокаи Si интихоб карда мешаванд ва онҳо баробар омехта карда мешаванд ва мувофиқи таносуби кремний-карбон 1,05 ба тигели графитӣ бор карда мешаванд. Марҳилаҳои раванд асосан ба чор марҳила тақсим мешаванд:
1) Раванди денитрификатсия дар ҳарорати паст, чангкашак то 5×10-4 Па, сипас ворид кардани гидроген, фишори камераро тақрибан 80 кПа, нигоҳ доштани 15 дақиқа ва чор маротиба такрор кардан. Ин раванд метавонад унсурҳои нитрогенро дар рӯи хокаи карбон ва хокаи кремний хориҷ кунад.
2) Раванди денитрификатсияи ҳарорати баланд, чангкашак то 5 × 10-4 Па, сипас то 950 ℃ гарм кардан ва сипас ворид кардани гидроген, фишори камераро тақрибан 80 кПа, нигоҳ доштани 15 дақиқа ва чор маротиба такрор кардан. Ин раванд метавонад унсурҳои нитрогенро дар рӯи хокаи карбон ва хокаи кремний хориҷ кунад ва нитрогенро дар майдони гармӣ бардорад.
3) Синтези раванди марҳилаи ҳарорати паст, эвакуатсия ба 5 × 10-4 Па, сипас то 1350 ℃ гарм кунед, 12 соат нигоҳ доред, сипас гидрогенро ҷорӣ кунед, то фишори камераро тақрибан 80 кПа кунад, 1 соат нигоҳ доред. Ин раванд метавонад нитрогенро, ки дар ҷараёни синтез ғайриимкон аст, хориҷ кунад.
4) Синтези раванди марҳилаи ҳарорати баланд, бо таносуби муайяни ҷараёни ҳаҷми гази гидрогени тозаи баланд ва гази омехтаи аргон пур кунед, фишори камераро тақрибан 80 кПа созед, ҳароратро то 2100 ℃ баланд кунед, 10 соат нигоҳ доред. Ин раванд табдили хокаи карбиди кремнийро аз β-SiC ба α-SiC анҷом медиҳад ва афзоиши зарраҳои кристаллро анҷом медиҳад.
Ниҳоят, интизор шавед, ки ҳарорати камера то ҳарорати хонагӣ сард шавад, то фишори атмосфера пур кунед ва хокаро гиред.
3.2 Раванди пас аз коркарди хока
Пас аз он ки хока тавассути раванди дар боло зикршуда синтез карда мешавад, он бояд пас аз коркард карда шавад, то карбон, кремний ва дигар ифлосиҳои металлиро тоза кунад ва андозаи зарраҳоро тафтиш кунад. Аввалан, хокаи синтезшударо барои майда кардан дар осиёби шар мегузоранд ва хокаи карбиди кремнийро дар печи муфель гузошта, бо оксиген то 450°С гарм мекунанд. Карбони озод дар хок бо гармӣ оксид карда мешавад, то гази оксиди карбонро тавлид кунад, ки аз камера берун мешавад ва ҳамин тавр ба хориҷ кардани карбонҳои озод ноил мешавад. Баъдан, моеъи тозакунандаи кислота омода карда мешавад ва дар мошини зарраҳои карбиди кремний барои тозакунӣ барои тоза кардани ифлосҳои карбон, кремний ва боқимондаи металлҳои дар ҷараёни синтез тавлидшуда ҷойгир карда мешавад. Баъд аз ин, кислотаи боқимонда дар оби соф шуста ва хушк мешавад. Хокаи хушк дар экрани ларзиш барои интихоби андозаи зарраҳо барои афзоиши кристалл экран карда мешавад.
Вақти фиристодан: 08-08-2024