లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ యొక్క ధనాత్మక మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ స్లర్రీ యొక్క స్టిరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం

మొదట, మిక్సింగ్ సూత్రం
ఒకదానికొకటి తిప్పడానికి బ్లేడ్‌లు మరియు రివాల్వింగ్ ఫ్రేమ్‌ను కదిలించడం ద్వారా, మెకానికల్ సస్పెన్షన్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది మరియు ద్రవ మరియు ఘన దశల మధ్య ద్రవ్యరాశి బదిలీ మెరుగుపరచబడుతుంది. ఘన-ద్రవ ఆందోళన సాధారణంగా క్రింది భాగాలుగా విభజించబడింది: (1) ఘన కణాల సస్పెన్షన్; (2) స్థిరపడిన కణాల పునఃప్రారంభం; (3) ద్రవంలోకి సస్పెండ్ చేయబడిన కణాల చొరబాటు; (4) కణాల మధ్య మరియు కణాలు మరియు తెడ్డుల మధ్య ఉపయోగం కణ పరిమాణాన్ని చెదరగొట్టడానికి లేదా నియంత్రించడానికి కణ సముదాయాలను శక్తి కారణమవుతుంది; (5) ద్రవ మరియు ఘనాల మధ్య ద్రవ్యరాశి బదిలీ.

రెండవది, గందరగోళ ప్రభావం

సమ్మేళనం ప్రక్రియ వాస్తవానికి స్లర్రీలోని వివిధ భాగాలను ఒక ప్రామాణిక నిష్పత్తిలో కలిపి ఏకరీతి పూతను సులభతరం చేయడానికి మరియు పోల్ ముక్కల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్లర్రీని సిద్ధం చేస్తుంది. పదార్థాలు సాధారణంగా ఐదు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, అవి: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, బ్లెండింగ్, చెమ్మగిల్లడం, చెదరగొట్టడం మరియు ముడి పదార్థాల ఫ్లోక్యులేషన్.

మూడవది, స్లర్రి పారామితులు

1, స్నిగ్ధత:

ప్రవాహానికి ద్రవం యొక్క ప్రతిఘటన అనేది 25 px 2 విమానంలో ద్రవం 25 px/s చొప్పున ప్రవహిస్తున్నప్పుడు అవసరమైన కోత ఒత్తిడి మొత్తంగా నిర్వచించబడుతుంది, దీనిని కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత అని పిలుస్తారు.
స్నిగ్ధత అనేది ద్రవాల యొక్క లక్షణం. పైప్‌లైన్‌లో ద్రవం ప్రవహించినప్పుడు, లామినార్ ప్రవాహం, పరివర్తన ప్రవాహం మరియు అల్లకల్లోల ప్రవాహం యొక్క మూడు రాష్ట్రాలు ఉన్నాయి. ఈ మూడు ప్రవాహ స్థితులు కదిలించే పరికరాలలో కూడా ఉన్నాయి మరియు ఈ స్థితులను నిర్ణయించే ప్రధాన పారామితులలో ఒకటి ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత.
కదిలించే ప్రక్రియలో, సాధారణంగా స్నిగ్ధత 5 Pa.s కంటే తక్కువ స్నిగ్ధత ద్రవంగా పరిగణించబడుతుంది, అవి: నీరు, ఆముదం, చక్కెర, జామ్, తేనె, కందెన నూనె, తక్కువ స్నిగ్ధత ఎమల్షన్ మొదలైనవి; 5-50 Pas ఒక మధ్యస్థ స్నిగ్ధత ద్రవం ఉదాహరణకు: సిరా, టూత్‌పేస్ట్, మొదలైనవి; 50-500 Paలు చూయింగ్ గమ్, ప్లాస్టిసోల్, ఘన ఇంధనం మొదలైన అధిక స్నిగ్ధత ద్రవాలు; 500 కంటే ఎక్కువ Paలు అదనపు అధిక స్నిగ్ధత ద్రవాలు: రబ్బరు మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిక్ కరుగులు, సేంద్రీయ సిలికాన్ మరియు మొదలైనవి.

2, కణ పరిమాణం D50:

స్లర్రిలోని కణాల వాల్యూమ్ ద్వారా కణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణ పరిధి 50%

3, ఘన కంటెంట్:

స్లర్రీలో ఘన పదార్థం యొక్క శాతం, ఘన కంటెంట్ యొక్క సైద్ధాంతిక నిష్పత్తి రవాణా యొక్క ఘన కంటెంట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది

నాల్గవది, మిశ్రమ ప్రభావాల కొలత

ఘన-ద్రవ సస్పెన్షన్ సిస్టమ్ యొక్క మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్ యొక్క ఏకరూపతను గుర్తించే పద్ధతి:

1, ప్రత్యక్ష కొలత

1) స్నిగ్ధత పద్ధతి: వ్యవస్థ యొక్క వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా, విస్కోమీటర్‌తో స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవడం; చిన్న విచలనం, మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది;

2) కణ పద్ధతి:

A, స్లర్రి యొక్క కణ పరిమాణాన్ని గమనించడానికి కణ పరిమాణం స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించి సిస్టమ్ యొక్క వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా; కణ పరిమాణం ముడి పదార్థం పొడి యొక్క పరిమాణానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది;

B, స్లర్రీ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని గమనించడానికి లేజర్ డిఫ్రాక్షన్ పార్టికల్ సైజ్ టెస్టర్‌ని ఉపయోగించి సిస్టమ్ యొక్క వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా; మరింత సాధారణ కణ పరిమాణం పంపిణీ, చిన్న పెద్ద కణాలు, మరింత ఏకరీతి మిక్సింగ్;

3) నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ పద్ధతి: సిస్టమ్ యొక్క వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా, స్లర్రి యొక్క సాంద్రతను కొలవడం, చిన్న విచలనం, మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది

2. పరోక్ష కొలత

1) ఘన కంటెంట్ పద్ధతి (మాక్రోస్కోపిక్): సిస్టమ్ యొక్క వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా, తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం బేకింగ్ తర్వాత, ఘన భాగం యొక్క బరువును కొలవడం, చిన్న విచలనం, మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది;

2) SEM/EPMA (మైక్రోస్కోపిక్): సిస్టమ్‌లోని వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా, ఉపరితలానికి వర్తించండి, పొడిగా ఉంటుంది మరియు SEM (ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్) / EPMA (ఎలక్ట్రాన్ ప్రోబ్) పంపిణీ ద్వారా స్లర్రీని ఎండబెట్టిన తర్వాత ఫిల్మ్‌లోని కణాలు లేదా మూలకాలను గమనించండి ; (వ్యవస్థ ఘనపదార్థాలు సాధారణంగా కండక్టర్ పదార్థాలు)

ఐదు, యానోడ్ స్టిరింగ్ ప్రక్రియ

వాహక కార్బన్ నలుపు: వాహక ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫంక్షన్: వాహకత మంచి చేయడానికి పెద్ద క్రియాశీల పదార్థ కణాలను కనెక్ట్ చేయడం.

కోపాలిమర్ రబ్బరు పాలు — SBR (స్టైరీన్ బ్యూటాడిన్ రబ్బరు): బైండర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. రసాయన పేరు: స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ కోపాలిమర్ రబ్బరు పాలు (పాలీస్టైరిన్ బ్యూటాడిన్ రబ్బరు పాలు), నీటిలో కరిగే రబ్బరు పాలు, ఘన పదార్థం 48~50%, PH 4~7, ఘనీభవన స్థానం -5~0 °C, మరిగే స్థానం సుమారు 100 °C, నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 5 ~ 35 ° C. SBR అనేది మంచి యాంత్రిక స్థిరత్వం మరియు అయానిక్ పాలిమర్ వ్యాప్తి కార్యాచరణ, మరియు అధిక బంధ బలం కలిగి ఉంటుంది.

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) – (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సోడియం): ఒక చిక్కగా మరియు స్టెబిలైజర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. స్వరూపం తెలుపు లేదా పసుపురంగు ఫ్లాక్ ఫైబర్ పౌడర్ లేదా తెలుపు పొడి, వాసన లేనిది, రుచిలేనిది, విషపూరితం కాదు; చల్లటి నీటిలో లేదా వేడి నీటిలో కరుగుతుంది, ఒక జెల్ ఏర్పడుతుంది, ద్రావణం తటస్థంగా లేదా కొద్దిగా ఆల్కలీన్‌గా ఉంటుంది, ఇథనాల్, ఈథర్‌లో కరగదు, ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ లేదా అసిటోన్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకం ఇథనాల్ లేదా అసిటోన్ యొక్క 60% సజల ద్రావణంలో కరుగుతుంది. ఇది హైగ్రోస్కోపిక్, కాంతి మరియు వేడికి స్థిరంగా ఉంటుంది, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, పరిష్కారం pH 2 నుండి 10 వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది, PH 2 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఘనపదార్థాలు అవక్షేపించబడతాయి మరియు pH 10 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. రంగు మార్పు ఉష్ణోగ్రత 227 °. C, కార్బొనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత 252 ° C, మరియు 2% సజల ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత 71 nm/n.

యానోడ్ స్టిరింగ్ మరియు పూత ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

 
ఆరవది, కాథోడ్ కదిలించే ప్రక్రియ

వాహక కార్బన్ నలుపు: వాహక ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫంక్షన్: వాహకత మంచి చేయడానికి పెద్ద క్రియాశీల పదార్థ కణాలను కనెక్ట్ చేయడం.

NMP (N-మిథైల్పైరోలిడోన్): కదిలించే ద్రావకం వలె ఉపయోగిస్తారు. రసాయన పేరు: N-Methyl-2-polyrrolidone, పరమాణు సూత్రం: C5H9NO. N-మిథైల్‌పైరోలిడోన్ అనేది కొద్దిగా అమ్మోనియా-వాసనగల ద్రవం, ఇది ఏదైనా నిష్పత్తిలో నీటితో కలిసిపోతుంది మరియు దాదాపు పూర్తిగా అన్ని ద్రావకాలతో (ఇథనాల్, అసిటాల్డిహైడ్, కీటోన్, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్ మొదలైనవి) మిళితం చేయబడుతుంది. 204 ° C యొక్క బాష్పీభవన స్థానం, 95 ° C యొక్క ఫ్లాష్ పాయింట్. NMP అనేది తక్కువ విషపూరితం, అధిక మరిగే స్థానం, అద్భుతమైన ద్రావణీయత, ఎంపిక మరియు స్థిరత్వం కలిగిన ధ్రువ అప్రోటిక్ ద్రావకం. సుగంధ సంగ్రహణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఎసిటలీన్, ఒలేఫిన్స్, డయోలిఫిన్ల శుద్దీకరణ. పాలిమర్ కోసం ఉపయోగించే ద్రావకం మరియు పాలిమరైజేషన్ కోసం మాధ్యమం ప్రస్తుతం మా కంపెనీలో NMP-002-02 కోసం ఉపయోగించబడుతున్నాయి, స్వచ్ఛత >99.8%, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 1.025~1.040 మరియు <0.005% (500ppm) నీటి కంటెంట్ )

PVDF (పాలీవినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్): చిక్కగా మరియు బైండర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. 1.75 నుండి 1.78 వరకు సాపేక్ష సాంద్రత కలిగిన తెల్లటి పొడి స్ఫటికాకార పాలిమర్. ఇది చాలా మంచి UV నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు దాని చిత్రం ఒకటి లేదా రెండు దశాబ్దాలు ఆరుబయట ఉంచిన తర్వాత గట్టిగా మరియు పగుళ్లు ఏర్పడదు. పాలీవినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్ యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలు నిర్దిష్టంగా ఉంటాయి, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 6-8 (MHz~60Hz) వరకు ఉంటుంది మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం టాంజెంట్ కూడా పెద్దది, దాదాపు 0.02~0.2, మరియు వాల్యూమ్ నిరోధకత కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 2. ×1014ΩNaN. దీని దీర్ఘకాలిక వినియోగ ఉష్ణోగ్రత -40 ° C ~ +150 ° C, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, పాలిమర్ మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత -39 ° C, పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత -62 ° C లేదా అంతకంటే తక్కువ, క్రిస్టల్ ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 170 ° C మరియు 316 ° C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత.

కాథోడ్ స్టిరింగ్ మరియు పూత ప్రక్రియ:

7. స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత లక్షణాలు

1. గందరగోళ సమయంతో స్లర్రి స్నిగ్ధత యొక్క వక్రత

కదిలించే సమయం పొడిగించబడినందున, స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత మారకుండా స్థిరమైన విలువగా ఉంటుంది (స్లర్రి ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడిందని చెప్పవచ్చు).

2. ఉష్ణోగ్రతతో స్లర్రి స్నిగ్ధత యొక్క వక్రత

అధిక ఉష్ణోగ్రత, స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్నిగ్ధత నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు స్థిరమైన విలువను కలిగి ఉంటుంది.

3. సమయంతో బదిలీ ట్యాంక్ స్లర్రీ యొక్క ఘన కంటెంట్ యొక్క వక్రత

స్లర్రీని కదిలించిన తర్వాత, కోటర్ పూత కోసం ట్రాన్స్‌ఫర్ ట్యాంక్‌కు పైప్ చేయబడుతుంది. స్లర్రీ యొక్క పారామితులు స్థిరంగా ఉన్నాయని మరియు పల్ప్‌తో సహా మారదని నిర్ధారించడానికి బదిలీ ట్యాంక్ తిప్పడానికి కదిలించబడుతుంది: 25Hz (740RPM), విప్లవం: 35Hz (35RPM). స్లర్రి పూత యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత, స్నిగ్ధత మరియు ఘన కంటెంట్.

4, సమయ వక్రతతో స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత