గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అనేది పెట్రోలియం పిండి, సూది కోక్ సముదాయంగా మరియు బొగ్గు బిటుమెన్ బైండర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్రాఫైట్ వాహక పదార్థం, ఇది పిసికి కలుపుట, మౌల్డింగ్, వేయించడం, ఇంప్రెగ్నేషన్, గ్రాఫిటైజేషన్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. పదార్థం.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అనేది విద్యుత్ ఉక్కు తయారీకి ముఖ్యమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాహక పదార్థం. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఎలక్ట్రిక్ కొలిమికి విద్యుత్ శక్తిని ఇన్‌పుట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ముగింపు మరియు ఛార్జ్ మధ్య ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు తయారీకి ఛార్జ్‌ను కరిగించడానికి ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పసుపు భాస్వరం, పారిశ్రామిక సిలికాన్ మరియు అబ్రాసివ్‌లు వంటి పదార్థాలను కరిగించే ఇతర ధాతువు ఫర్నేసులు కూడా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను వాహక పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క అద్భుతమైన మరియు ప్రత్యేకమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు పెట్రోలియం కోక్, నీడిల్ కోక్ మరియు కోల్ టార్ పిచ్.

పెట్రోలియం కోక్ అనేది బొగ్గు అవశేషాలు మరియు పెట్రోలియం పిచ్ కోకింగ్ ద్వారా పొందిన మండే ఘన ఉత్పత్తి. రంగు నలుపు మరియు పోరస్, ప్రధాన మూలకం కార్బన్, మరియు బూడిద కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పెట్రోలియం కోక్ సులభంగా గ్రాఫైజ్ చేయబడిన కార్బన్ తరగతికి చెందినది. పెట్రోలియం కోక్ రసాయన మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది. ఇది కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం కోసం కార్బన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థం.

పెట్రోలియం కోక్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ముడి కోక్ మరియు కాల్సిన్డ్ కోక్. ఆలస్యమైన కోకింగ్ ద్వారా పొందిన పూర్వపు పెట్రోలియం కోక్ పెద్ద మొత్తంలో అస్థిరతను కలిగి ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక బలం తక్కువగా ఉంటుంది. ముడి కోక్ యొక్క కాల్సినేషన్ ద్వారా కాల్సిన్డ్ కోక్ పొందబడుతుంది. చైనాలోని చాలా రిఫైనరీలు కోక్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు గణన కార్యకలాపాలు ఎక్కువగా కార్బన్ ప్లాంట్‌లలో జరుగుతాయి.

పెట్రోలియం కోక్‌ను అధిక సల్ఫర్ కోక్ (1.5% కంటే ఎక్కువ సల్ఫర్ కలిగి ఉంటుంది), మీడియం సల్ఫర్ కోక్ (0.5%-1.5% సల్ఫర్ కలిగి ఉంటుంది), మరియు తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ (0.5% కంటే తక్కువ సల్ఫర్ కలిగి ఉంటుంది)గా విభజించవచ్చు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు ఇతర కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సాధారణంగా తక్కువ సల్ఫర్ కోక్‌ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

నీడిల్ కోక్ అనేది స్పష్టమైన ఫైబరస్ ఆకృతి, చాలా తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు సులభమైన గ్రాఫిటైజేషన్‌తో కూడిన ఒక రకమైన అధిక నాణ్యత గల కోక్. కోక్ విరిగిపోయినప్పుడు, దానిని ఆకృతి ప్రకారం సన్నని స్ట్రిప్స్‌గా విభజించవచ్చు (కారక నిష్పత్తి సాధారణంగా 1.75 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది). ధ్రువణ సూక్ష్మదర్శిని క్రింద ఒక అనిసోట్రోపిక్ ఫైబరస్ నిర్మాణాన్ని గమనించవచ్చు మరియు అందువల్ల దీనిని సూది కోక్ అని సూచిస్తారు.

సూది కోక్ యొక్క భౌతిక-యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క అనిసోట్రోపి చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది. ఇది కణం యొక్క దీర్ఘ అక్షం దిశకు సమాంతరంగా మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం తక్కువగా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ చేసినప్పుడు, చాలా కణాల యొక్క పొడవైన అక్షం ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో అమర్చబడుతుంది. అందువల్ల, సూది కోక్ అనేది అధిక-శక్తి లేదా అల్ట్రా-హై-పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీకి కీలకమైన ముడి పదార్థం. ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ తక్కువ నిరోధకత, చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు మంచి థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

నీడిల్ కోక్ పెట్రోలియం అవశేషాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన నూనె-ఆధారిత సూది కోక్ మరియు శుద్ధి చేసిన బొగ్గు పిచ్ ముడి పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన బొగ్గు-ఆధారిత సూది కోక్‌గా విభజించబడింది.

బొగ్గు తారు డీప్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులలో ఒకటి. ఇది వివిధ హైడ్రోకార్బన్‌ల మిశ్రమం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నలుపు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెమీ-ఘన లేదా ఘన, స్థిర ద్రవీభవన స్థానం ఉండదు, వేడిచేసిన తర్వాత మెత్తబడి, ఆపై కరిగించి, 1.25-1.35 g/cm3 సాంద్రతతో ఉంటుంది. దాని మృదుత్వం పాయింట్ ప్రకారం, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత తారుగా విభజించబడింది. మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత తారు దిగుబడి 54-56% బొగ్గు తారు. బొగ్గు తారు యొక్క కూర్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది బొగ్గు తారు యొక్క లక్షణాలు మరియు హెటెరోటామ్‌ల కంటెంట్‌కు సంబంధించినది మరియు కోకింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థ మరియు బొగ్గు తారు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. బొగ్గు తారు పిచ్‌ను వర్గీకరించడానికి అనేక సూచికలు ఉన్నాయి, అవి బిటుమెన్ మృదుత్వం, టోలున్ కరగనివి (TI), క్వినోలిన్ కరగనివి (QI), కోకింగ్ విలువలు మరియు కోల్ పిచ్ రియాలజీ వంటివి.

బొగ్గు తారును కార్బన్ పరిశ్రమలో ఒక బైండర్ మరియు ఇంప్రెగ్నెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు దాని పనితీరు కార్బన్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బైండర్ తారు సాధారణంగా మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత లేదా మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత సవరించిన తారును ఒక మోస్తరు మృదుత్వం, అధిక కోకింగ్ విలువ మరియు అధిక β రెసిన్ కలిగి ఉంటుంది. ఇంప్రెగ్నేటింగ్ ఏజెంట్ అనేది తక్కువ మృదుత్వం, తక్కువ QI మరియు మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉండే మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత తారు.

కింది చిత్రం కార్బన్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను చూపుతుంది.
కాల్సినేషన్: కార్బోనేషియస్ ముడి పదార్ధం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి-చికిత్స చేయబడుతుంది, దానిలో ఉన్న తేమ మరియు అస్థిర పదార్థాన్ని విడుదల చేస్తుంది మరియు అసలు వంట పనితీరు మెరుగుదలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కాల్సినేషన్ అంటారు. సాధారణంగా, కార్బోనేషియస్ ముడి పదార్థం వాయువు మరియు దాని స్వంత అస్థిరతలను ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 1250-1350 °C.

కాల్సినేషన్ కార్బోనేషియస్ ముడి పదార్థాల నిర్మాణం మరియు భౌతిక రసాయన లక్షణాలలో తీవ్ర మార్పులను చేస్తుంది, ప్రధానంగా కోక్ యొక్క సాంద్రత, యాంత్రిక బలం మరియు విద్యుత్ వాహకతను మెరుగుపరచడం, కోక్ యొక్క రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, తదుపరి ప్రక్రియకు పునాది వేస్తుంది. .

కాల్సిన్డ్ పరికరాలలో ప్రధానంగా ట్యాంక్ కాల్సినర్, రోటరీ బట్టీ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కాల్సినర్ ఉంటాయి. కాల్సినేషన్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ సూచిక ఏమిటంటే పెట్రోలియం కోక్ యొక్క నిజమైన సాంద్రత 2.07g/cm3 కంటే తక్కువ కాదు, రెసిస్టివిటీ 550μΩ.m కంటే ఎక్కువ కాదు, సూది కోక్ యొక్క నిజమైన సాంద్రత 2.12g/cm3 కంటే తక్కువ కాదు, మరియు రెసిస్టివిటీ 500μΩ.m కంటే ఎక్కువ కాదు.
ముడి పదార్థం అణిచివేత మరియు పదార్థాలు

బ్యాచింగ్‌కు ముందు, బల్క్ కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ మరియు నీడిల్ కోక్‌లను చూర్ణం చేసి, గ్రౌండ్ చేసి, జల్లెడ పట్టాలి.

మీడియం అణిచివేత సాధారణంగా దవడ క్రషర్, సుత్తి క్రషర్, రోల్ క్రషర్ మరియు బ్యాచింగ్‌కు అవసరమైన 0.5-20 మిమీ సైజు మెటీరియల్‌ను మరింతగా చూర్ణం చేయడానికి 50 మిమీల పరికరాలను అణిచివేయడం ద్వారా జరుగుతుంది.

మిల్లింగ్ అనేది సస్పెన్షన్-టైప్ రింగ్ రోల్ మిల్ (రేమండ్ మిల్లు), బాల్ మిల్లు లేదా ఇలాంటి వాటి ద్వారా 0.15 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ మరియు 0.075 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ కణ పరిమాణం గల చిన్న చిన్న కణానికి కర్బన పదార్థం గ్రౌండింగ్ చేసే ప్రక్రియ. .

స్క్రీనింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో అణిచివేత తర్వాత అనేక రకాలైన పదార్థాలను ఏకరీతి ఓపెనింగ్‌లతో కూడిన జల్లెడల శ్రేణి ద్వారా ఇరుకైన పరిమాణాల పరిమాణాలతో అనేక కణ పరిమాణ పరిధులుగా విభజించారు. ప్రస్తుత ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తికి సాధారణంగా 4-5 గుళికలు మరియు 1-2 పౌడర్ గ్రేడ్‌లు అవసరం.

సూత్రీకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా కంకరలు మరియు పౌడర్‌లు మరియు బైండర్‌ల యొక్క వివిధ కంకరలను లెక్కించడం, తూకం వేయడం మరియు కేంద్రీకరించడం కోసం పదార్థాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు. సూత్రీకరణ యొక్క శాస్త్రీయ అనుకూలత మరియు బ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత సూచిక మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి.

ఫార్ములా 5 అంశాలను గుర్తించాలి:
1 ముడి పదార్థాల రకాన్ని ఎంచుకోండి;
2 వివిధ రకాల ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిని నిర్ణయించండి;
3 ఘన ముడి పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం కూర్పును నిర్ణయించడం;
4 బైండర్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి;
5 సంకలితాల రకం మరియు మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి.

పిసికి కలుపుట: వివిధ కణ పరిమాణంలోని కార్బోనేషియస్ గ్రాన్యూల్స్ మరియు పౌడర్‌లను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంత మొత్తంలో బైండర్‌తో కలపడం మరియు లెక్కించడం మరియు ప్లాస్టిసిటీ పేస్ట్‌ను మెత్తగా పిండి చేయడం అనే ప్రక్రియ.

పిసికి కలుపు ప్రక్రియ: పొడి మిక్సింగ్ (20-35 నిమిషాలు) తడి మిక్సింగ్ (40-55 నిమిషాలు)

పిసికి కలుపుట యొక్క పాత్ర:
1 పొడిగా మిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, వివిధ ముడి పదార్థాలు ఏకరీతిలో మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు మిశ్రమం యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి వివిధ కణ పరిమాణాల ఘన కార్బోనేషియస్ పదార్థాలు ఏకరీతిలో మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు నింపబడతాయి;
2 బొగ్గు తారు పిచ్ జోడించిన తర్వాత, పొడి పదార్థం మరియు తారు ఏకరీతిలో మిశ్రమంగా ఉంటాయి. లిక్విడ్ తారు ఏకరీతిగా పూత పూయడం మరియు తారు బంధన పొర యొక్క పొరను ఏర్పరచడానికి రేణువుల ఉపరితలం తడి చేస్తుంది మరియు అన్ని పదార్థాలు ఒకదానికొకటి బంధించబడి ఒక సజాతీయ ప్లాస్టిక్ స్మెర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. అచ్చుకు అనుకూలం;
బొగ్గు తారు పిచ్ యొక్క 3 భాగాలు కార్బోనేషియస్ పదార్థం యొక్క అంతర్గత ప్రదేశంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, పేస్ట్ యొక్క సాంద్రత మరియు పొందికను మరింత పెంచుతుంది.

మౌల్డింగ్: కార్బన్ పదార్థం యొక్క మౌల్డింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం, సాంద్రత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉన్న ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని (లేదా ముడి ఉత్పత్తిని) రూపొందించడానికి మోల్డింగ్ పరికరాల ద్వారా వర్తించే బాహ్య శక్తి కింద పిండిచేసిన కార్బన్ పేస్ట్‌ను ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ప్రక్రియ.

అచ్చు, పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల రకాలు:
అచ్చు పద్ధతి
సాధారణ పరికరాలు
ప్రధాన ఉత్పత్తులు
మౌల్డింగ్
నిలువు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్
ఎలక్ట్రిక్ కార్బన్, తక్కువ-గ్రేడ్ ఫైన్ స్ట్రక్చర్ గ్రాఫైట్
పిండి వేయు
క్షితిజసమాంతర హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్
స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్, స్క్వేర్ ఎలక్ట్రోడ్
వైబ్రేషన్ మౌల్డింగ్
వైబ్రేషన్ అచ్చు యంత్రం
అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుక, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కార్బన్ ఇటుక
ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం
ఐసోస్టాటిక్ అచ్చు యంత్రం
ఐసోట్రోపిక్ గ్రాఫైట్, అనిసోట్రోపిక్ గ్రాఫైట్

స్క్వీజ్ ఆపరేషన్
1 కూల్ మెటీరియల్: డిస్క్ కూలింగ్ మెటీరియల్, సిలిండర్ కూలింగ్ మెటీరియల్, మిక్సింగ్ మరియు క్నీడింగ్ కూలింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవి.
అస్థిరతలను విడుదల చేయండి, సంశ్లేషణను పెంచడానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత (90-120 ° C)కి తగ్గించండి, తద్వారా పేస్ట్ యొక్క బ్లాక్‌నెస్ 20-30 నిమిషాలు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
2 లోడ్ అవుతోంది: లిఫ్ట్ బఫిల్ నొక్కండి —– 2-3 సార్లు కట్టింగ్—-4-10MPa సంపీడనం
3 ప్రీ-ప్రెజర్: పీడనం 20-25MPa, సమయం 3-5నిమి, వాక్యూమింగ్ సమయంలో
4 ఎక్స్‌ట్రాషన్: శీతలీకరణ సింక్‌లోకి బఫిల్ —5-15MPa ఎక్స్‌ట్రూషన్ — కట్ డౌన్ నొక్కండి

ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు: కంప్రెషన్ రేషియో, ప్రెస్ ఛాంబర్ మరియు నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత, శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత, ప్రీలోడ్ ప్రెజర్ సమయం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్పీడ్, శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత

గ్రీన్ బాడీ ఇన్స్పెక్షన్: బల్క్ డెన్సిటీ, ప్రదర్శన ట్యాపింగ్, విశ్లేషణ

కాల్సినేషన్: ఇది గ్రీన్ బాడీలోని బొగ్గు పిచ్‌ను కార్బోనైజ్ చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్సను నిర్వహించడానికి పూరక రక్షణలో ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో కార్బన్ ఉత్పత్తి గ్రీన్ బాడీని నింపే ప్రక్రియ. బొగ్గు బిటుమెన్ యొక్క కార్బొనైజేషన్ తర్వాత ఏర్పడిన బిటుమెన్ కోక్ కార్బోనేషియస్ కంకర మరియు పొడి కణాలను కలిసి పటిష్టం చేస్తుంది మరియు కాల్సిన్డ్ కార్బన్ ఉత్పత్తి అధిక యాంత్రిక బలం, తక్కువ విద్యుత్ నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రసాయన స్థిరత్వం కలిగి ఉంటుంది. .

కాల్సినేషన్ అనేది కార్బన్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ప్రధాన ప్రక్రియలలో ఒకటి, మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి యొక్క మూడు ప్రధాన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలలో కూడా ఇది ముఖ్యమైన భాగం. గణన ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది (బేకింగ్ కోసం 22-30 రోజులు, 2 బేకింగ్ కోసం ఫర్నేస్‌లకు 5-20 రోజులు), మరియు అధిక శక్తి వినియోగం. గ్రీన్ రోస్టింగ్ యొక్క నాణ్యత తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి వ్యయంపై ప్రభావం చూపుతుంది.

ఆకుపచ్చ శరీరంలోని ఆకుపచ్చ బొగ్గు పిచ్ వేయించు ప్రక్రియలో కోక్ చేయబడుతుంది మరియు సుమారు 10% అస్థిర పదార్థం విడుదల చేయబడుతుంది మరియు వాల్యూమ్ 2-3% సంకోచం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ద్రవ్యరాశి నష్టం 8-10%. కార్బన్ బిల్లెట్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు కూడా గణనీయంగా మారాయి. సచ్ఛిద్రత 1.70 g/cm3 నుండి 1.60 g/cm3కి తగ్గింది మరియు సచ్ఛిద్రత పెరుగుదల కారణంగా నిరోధకత 10000 μΩ·m నుండి 40-50 μΩ·mకి తగ్గింది. కాల్సిన్డ్ బిల్లెట్ యొక్క యాంత్రిక బలం కూడా పెద్దది. అభివృద్ధి కోసం.

సెకండరీ బేకింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో కాల్సిన్ చేయబడిన ఉత్పత్తిని ముంచి, కాల్సిన్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క రంధ్రాలలో మునిగిపోయిన పిచ్‌ను కార్బోనైజ్ చేయడానికి కాల్సిన్ చేయబడుతుంది. అధిక బల్క్ డెన్సిటీ (RP మినహా అన్ని రకాలు) మరియు జాయింట్ బ్లాంక్‌లు అవసరమయ్యే ఎలక్ట్రోడ్‌లు బైబేక్ చేయబడాలి మరియు జాయింట్ బ్లాంక్‌లు కూడా త్రీ-డిప్ ఫోర్-బేక్ లేదా టూ-డిప్ త్రీ-బేక్‌కి లోబడి ఉంటాయి.

రోస్టర్ యొక్క ప్రధాన కొలిమి రకం:
నిరంతర ఆపరేషన్—-రింగ్ ఫర్నేస్ (కవర్‌తో, కవర్ లేకుండా), టన్నెల్ బట్టీ
అడపాదడపా ఆపరేషన్—-రివర్స్ బట్టీ, అండర్ ఫ్లోర్ రోస్టర్, బాక్స్ రోస్టర్

కాల్సినేషన్ కర్వ్ మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత:
వన్-టైమ్ రోస్టింగ్--320, 360, 422, 480 గంటలు, 1250 °C
సెకండరీ రోస్టింగ్--125, 240, 280 గంటలు, 700-800 °C

కాల్చిన ఉత్పత్తుల తనిఖీ: ప్రదర్శన ట్యాపింగ్, ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టివిటీ, బల్క్ డెన్సిటీ, కంప్రెసివ్ స్ట్రెంగ్త్, అంతర్గత నిర్మాణ విశ్లేషణ

ఇంప్రెగ్నేషన్ అనేది ఒక పీడన పాత్రలో కార్బన్ పదార్థాన్ని ఉంచే ప్రక్రియ మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క రంధ్రాలలో ద్రవ ఇంప్రెగ్నెంట్ పిచ్ మునిగిపోతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరచడం.

ఇంప్రెగ్నేషన్ ప్రక్రియ మరియు సంబంధిత సాంకేతిక పారామితులు: రోస్టింగ్ బిల్లెట్ - ఉపరితల శుభ్రపరచడం - ప్రీహీటింగ్ (260-380 °C, 6-10 గంటలు) - ఇంప్రెగ్నేషన్ ట్యాంక్‌ను లోడ్ చేయడం - వాక్యూమింగ్ (8-9KPa, 40-50నిమి) - బిటుమెన్ ఇంజెక్షన్ (180 -200 °C) – ఒత్తిడి (1.2-1.5 MPa, 3-4 గంటలు) – తారుకు తిరిగి వెళ్ళు - శీతలీకరణ (ట్యాంక్ లోపల లేదా వెలుపల)

కలిపిన ఉత్పత్తుల తనిఖీ: ఫలదీకరణ బరువు పెరుగుట రేటు G=(W2-W1)/W1×100%
ఒక డిప్పింగ్ బరువు పెరుగుట రేటు ≥14%
సెకండరీ కలిపిన ఉత్పత్తి బరువు పెరుగుట రేటు ≥ 9%
మూడు డిప్పింగ్ ఉత్పత్తులు బరువు పెరుగుట రేటు ≥ 5%

గ్రాఫిటైజేషన్ అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దీనిలో కార్బన్ ఉత్పత్తిని 2300 ° C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత విద్యుత్ కొలిమిలో రక్షిత మాధ్యమంలో వేడి చేయడం ద్వారా నిరాకార లేయర్డ్ స్ట్రక్చర్ కార్బన్‌ను త్రిమితీయ ఆర్డర్‌గా మార్చడం జరుగుతుంది. గ్రాఫైట్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం.

గ్రాఫిటైజేషన్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు ప్రభావం:
1 కార్బన్ పదార్థం యొక్క వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరుస్తుంది (నిరోధకత 4-5 రెట్లు తగ్గుతుంది మరియు ఉష్ణ వాహకత సుమారు 10 రెట్లు పెరుగుతుంది);
2 కార్బన్ పదార్థం యొక్క థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (సరళ విస్తరణ గుణకం 50-80% తగ్గింది);
3 కార్బన్ పదార్థం సరళత మరియు రాపిడి నిరోధకత చేయడానికి;
4 ఎగ్జాస్ట్ మలినాలను, కార్బన్ పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది (ఉత్పత్తి యొక్క బూడిద కంటెంట్ 0.5-0.8% నుండి సుమారు 0.3% వరకు తగ్గుతుంది).

గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క సాక్షాత్కారం:

కార్బన్ పదార్థం యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్ 2300-3000 °C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో విద్యుత్ తాపన ద్వారా మాత్రమే గ్రహించబడుతుంది, అంటే, కరెంట్ నేరుగా వేడిచేసిన కాల్సిన్ ఉత్పత్తి గుండా వెళుతుంది మరియు లెక్కించిన ఉత్పత్తి ఛార్జ్ చేయబడుతుంది. కొలిమిలోకి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. కండక్టర్ మళ్లీ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన ఒక వస్తువు.

ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే కొలిమిలలో అచెసన్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేసులు మరియు అంతర్గత ఉష్ణ క్యాస్కేడ్ (LWG) ఫర్నేసులు ఉన్నాయి. మునుపటిది పెద్ద అవుట్‌పుట్, పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు అధిక విద్యుత్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తరువాతి తక్కువ వేడి సమయం, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, ఏకరీతి విద్యుత్ నిరోధకత, మరియు అమర్చడానికి తగినది కాదు.

ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిస్థితికి తగిన విద్యుత్ శక్తి వక్రరేఖను కొలవడం ద్వారా గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ నియంత్రించబడుతుంది. విద్యుత్ సరఫరా సమయం అచెసన్ ఫర్నేస్ కోసం 50-80 గంటలు మరియు LWG ఫర్నేస్ కోసం 9-15 గంటలు.

గ్రాఫిటైజేషన్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం చాలా పెద్దది, సాధారణంగా 3200-4800KWh, మరియు ప్రక్రియ ఖర్చు మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయంలో 20-35% వరకు ఉంటుంది.

గ్రాఫిటైజ్డ్ ఉత్పత్తుల తనిఖీ: ప్రదర్శన ట్యాపింగ్, రెసిస్టివిటీ టెస్ట్

మ్యాచింగ్: కార్బన్ గ్రాఫైట్ పదార్థాల యాంత్రిక మ్యాచింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఎలక్ట్రోడ్ బాడీ మరియు కీళ్లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరాలకు అనుగుణంగా కత్తిరించడం ద్వారా అవసరమైన పరిమాణం, ఆకారం, ఖచ్చితత్వం మొదలైనవాటిని సాధించడం.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ రెండు స్వతంత్ర ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది: ఎలక్ట్రోడ్ బాడీ మరియు జాయింట్.

బాడీ ప్రాసెసింగ్‌లో బోరింగ్ మరియు రఫ్ ఫ్లాట్ ఎండ్ ఫేస్, ఔటర్ సర్కిల్ మరియు ఫ్లాట్ ఎండ్ ఫేస్ మరియు మిల్లింగ్ థ్రెడ్ యొక్క మూడు దశలు ఉంటాయి. శంఖాకార ఉమ్మడి ప్రాసెసింగ్‌ను 6 ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు: కట్టింగ్, ఫ్లాట్ ఎండ్ ఫేస్, కార్ కోన్ ఫేస్, మిల్లింగ్ థ్రెడ్, డ్రిల్లింగ్ బోల్ట్ మరియు స్లాటింగ్.

ఎలక్ట్రోడ్ కీళ్ల కనెక్షన్: శంఖాకార ఉమ్మడి కనెక్షన్ (మూడు బకిల్స్ మరియు ఒక కట్టు), స్థూపాకార ఉమ్మడి కనెక్షన్, బంప్ కనెక్షన్ (మగ మరియు ఆడ కనెక్షన్)

మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నియంత్రణ: థ్రెడ్ టేపర్ విచలనం, థ్రెడ్ పిచ్, ఉమ్మడి (రంధ్రం) పెద్ద వ్యాసం విచలనం, ఉమ్మడి రంధ్రం ఏకాక్షకత, ఉమ్మడి రంధ్రం నిలువు, ఎలక్ట్రోడ్ ముగింపు ముఖం ఫ్లాట్‌నెస్, ఉమ్మడి నాలుగు-పాయింట్ విచలనం. ప్రత్యేక రింగ్ గేజ్‌లు మరియు ప్లేట్ గేజ్‌లతో తనిఖీ చేయండి.

పూర్తయిన ఎలక్ట్రోడ్ల తనిఖీ: ఖచ్చితత్వం, బరువు, పొడవు, వ్యాసం, బల్క్ డెన్సిటీ, రెసిస్టివిటీ, ప్రీ-అసెంబ్లీ టాలరెన్స్ మొదలైనవి.