ஃபேன் அவுட் வேஃபர் லெவல் பேக்கேஜிங் (FOWLP) என்பது செமிகண்டக்டர் துறையில் செலவு குறைந்த முறையாகும். ஆனால் இந்த செயல்முறையின் பொதுவான பக்க விளைவுகள் வார்ப்பிங் மற்றும் சிப் ஆஃப்செட் ஆகும். வேஃபர் நிலை மற்றும் பேனல் லெவல் ஃபேன் அவுட் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் இருந்தபோதிலும், மோல்டிங் தொடர்பான இந்த சிக்கல்கள் இன்னும் உள்ளன.
வார்ப்பிங் என்பது திரவ சுருக்க மோல்டிங் கலவையின் (எல்சிஎம்) இரசாயன சுருங்குதலால் வார்ப்பிங் பிறகு குணப்படுத்தும் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது ஏற்படுகிறது. சிலிக்கான் சிப், மோல்டிங் மெட்டீரியல் மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தின் (CTE) பொருத்தமின்மை போர்ப்பிங்கிற்கான இரண்டாவது காரணம். அதிக நிரப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட பிசுபிசுப்பான மோல்டிங் பொருட்கள் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட முடியும் என்பதன் காரணமாக ஆஃப்செட் ஏற்படுகிறது. தற்காலிக பிணைப்பு மூலம் சில்லு கேரியரில் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், வெப்பநிலை அதிகரிப்பது பிசின் மென்மையாக்குகிறது, அதன் மூலம் அதன் பிசின் வலிமையை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் சிப்பை சரிசெய்யும் திறனைக் குறைக்கிறது. ஆஃப்செட்டிற்கான இரண்டாவது காரணம், மோல்டிங்கிற்கு தேவையான அழுத்தம் ஒவ்வொரு சிப்பிலும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
இந்த சவால்களுக்கு தீர்வு காண, DELO ஒரு எளிய அனலாக் சிப்பை கேரியரில் பிணைத்து ஒரு சாத்தியக்கூறு ஆய்வை நடத்தியது. அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, கேரியர் செதில் தற்காலிக பிணைப்பு பிசின் பூசப்பட்டுள்ளது, மேலும் சிப் முகம் கீழே வைக்கப்படுகிறது. பின்னர், குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட DELO பிசின் மூலம் செதில் வடிவமைக்கப்பட்டு, கேரியர் செதில்களை அகற்றும் முன் புற ஊதா கதிர்வீச்சினால் குணப்படுத்தப்பட்டது. இத்தகைய பயன்பாடுகளில், உயர் பாகுநிலை தெர்மோசெட்டிங் மோல்டிங் கலவைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டெலோ சோதனையில் தெர்மோசெட்டிங் மோல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் UV குணப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வார்பேஜையும் ஒப்பிட்டது, மேலும் தெர்மோசெட்டிங்கிற்குப் பிறகு குளிர்ச்சியான காலத்தில் வழக்கமான மோல்டிங் பொருட்கள் சிதைந்துவிடும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. எனவே, சூடாக்குவதற்குப் பதிலாக அறை வெப்பநிலையில் புற ஊதாக் குணப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துவது, மோல்டிங் கலவைக்கும் கேரியருக்கும் இடையிலான வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் பொருந்தாத தாக்கத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும், இதன் மூலம் சாத்தியமான அளவுக்கு சிதைவைக் குறைக்கிறது.
புற ஊதா குணப்படுத்தும் பொருட்களின் பயன்பாடு நிரப்புகளின் பயன்பாட்டையும் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் பாகுத்தன்மை மற்றும் யங்கின் மாடுலஸ் ஆகியவற்றைக் குறைக்கலாம். சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் மாடல் பிசின் பாகுத்தன்மை 35000 mPa · s, மற்றும் யங்கின் மாடுலஸ் 1 GPa ஆகும். மோல்டிங் பொருளில் வெப்பமாக்கல் அல்லது அதிக அழுத்தம் இல்லாததால், சிப் ஆஃப்செட்டை முடிந்தவரை குறைக்கலாம். ஒரு பொதுவான மோல்டிங் கலவை சுமார் 800000 mPa · s பாகுத்தன்மை மற்றும் இரண்டு இலக்க வரம்பில் யங்ஸ் மாடுலஸ் உள்ளது.
ஒட்டுமொத்தமாக, பெரிய பரப்பளவு மோல்டிங்கிற்கு UV குணப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது சிப் லீடர் ஃபேன் அவுட் வேஃபர் லெவல் பேக்கேஜிங்கை உற்பத்தி செய்வதற்கு நன்மை பயக்கும், அதே நேரத்தில் வார்பேஜ் மற்றும் சிப் ஆஃப்செட்டை முடிந்தவரை குறைக்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு இடையே வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும், வெப்பநிலை மாறுபாடு இல்லாததால் இந்த செயல்முறை இன்னும் பல பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, UV க்யூரிங் குணப்படுத்தும் நேரத்தையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கலாம்.
வெப்ப க்யூரிங்கிற்குப் பதிலாக UV விசிறி-வெளியே செதில்-நிலை பேக்கேஜிங்கில் போர்பேஜ் மற்றும் டை ஷிஃப்ட்டைக் குறைக்கிறது
12-அங்குல பூசப்பட்ட செதில்களின் ஒப்பீடு, வெப்பமாக குணப்படுத்தப்பட்ட, உயர் நிரப்பு கலவை (A) மற்றும் UV- குணப்படுத்தப்பட்ட கலவை (B)
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-05-2024