Grafit i veçantë është një pastërti të lartë, densitet të lartë dhe forcë të lartëgrafitmaterial dhe ka rezistencë të shkëlqyer korrozioni, qëndrueshmëri të lartë të temperaturës dhe përçueshmëri të madhe elektrike. Është bërë prej grafit natyral ose artificial pas trajtimit të nxehtësisë me temperaturë të lartë dhe përpunimit me presion të lartë dhe përdoret zakonisht në aplikime industriale në mjedise me temperaturë të lartë, presion të lartë dhe gërryes.
Mund të ndahet në lloje të ndryshme duke përfshirë izostatikblloqe grafiti, blloqe grafiti të ekstruduara, të derdhurablloqe grafitidhe vibruarblloqe grafiti.
Teknologjitë e prodhimit:
Grafitështë një element unik jo metalik i përbërë nga atome karboni të rregulluar në një strukturë grilë gjashtëkëndore. Është një material i butë dhe i brishtë që përdoret zakonisht në aplikime të ndryshme industriale për shkak të vetive të tij unike. Grafiti mund të ruajë forcën dhe qëndrueshmërinë e tij edhe në temperatura mbi 3600 °C. Tani më lejoni të prezantoj procesin e prodhimit të grafitit special.
Grafit izostatik, i bërë nga grafit me pastërti të lartë me shtypje, është një material i pazëvendësueshëm që përdoret në prodhimin e furrave me një kristal, kristalizuesit e grafitit me derdhje të vazhdueshme metalike dhe elektroda grafiti për përpunimin e shkarkimit të shkëndijës elektrike. Përveç këtyre aplikimeve kryesore, ai përdoret gjerësisht në fushat e lidhjeve të forta (ngrohës me furra vakum, pllaka sinterimi, etj.), miniera (prodhimi i kallëpeve të shpimit), industria kimike (këmbyesit e nxehtësisë, pjesë rezistente ndaj korrozionit), metalurgjia (kaskat), dhe makineritë (vulat mekanike).
Teknologjia e derdhjes
Parimi i teknologjisë së presimit izostatik bazohet në ligjin e Paskalit. Ai e ndryshon ngjeshjen njëdrejtimëshe (ose dydrejtimëshe) të materialit në komprimim shumëdrejtues (të gjithëdireksional). Gjatë procesit, grimcat e karbonit janë gjithmonë në një gjendje të çrregullt, dhe dendësia e vëllimit është relativisht e njëtrajtshme me vetitë izotropike. Përveç kësaj, ai nuk i nënshtrohet lartësisë së produktit, duke bërë që grafiti izostatik të mos ketë ose pak dallime në performancë.
Sipas temperaturës në të cilën ndodh formimi dhe ngurtësimi, teknologjia e presimit izostatik mund të ndahet në presim izostatik të ftohtë, presim izostatik i ngrohtë dhe presim izostatik i nxehtë. Produktet e presimit izostatik kanë një densitet të lartë, zakonisht 5% deri në 15% më të lartë se ato të produkteve të presimit të kallëpeve me një drejtim ose me dy drejtime. Dendësia relative e produkteve të presimit izostatik mund të arrijë nga 99.8% në 99.09%.
Grafiti i derdhur ka performancë të jashtëzakonshme në forcën mekanike, rezistencën ndaj gërryerjes, densitetin, fortësinë dhe përçueshmërinë elektrike dhe këto performanca mund të përmirësohen më tej duke impregnuar rrëshirë ose metal.
Grafiti i derdhur përmban përçueshmëri të mirë elektrike, rezistencë ndaj temperaturës së lartë, rezistencë ndaj korrozionit, pastërti të lartë, vetë-lubrifikimi, rezistencë ndaj goditjes termike dhe përpunim të lehtë me saktësi, dhe përdoret gjerësisht në fushat e derdhjes së vazhdueshme, aliazhit të fortë dhe shkrirjes elektronike të lyerjes, shkëndijës elektrike, vulë mekanike etj.
Teknologjia e derdhjes
Metoda e formimit përdoret në përgjithësi për të prodhuar grafit me presion të ftohtë me madhësi të vogël ose produkte të strukturuara hollë. Parimi është që të mbushni një sasi të caktuar paste në një kallëp të formës dhe madhësisë së kërkuar, dhe më pas të ushtroni presion nga lart ose poshtë. Ndonjëherë, aplikoni presion nga të dy drejtimet për të ngjeshur pastën në formë në kallëp. Gjysmë-produkti i presuar më pas çformohet, ftohet, inspektohet dhe grumbullohet.
Ka makineri formimi vertikale dhe horizontale. Metoda e derdhjes në përgjithësi mund të shtypë vetëm një produkt në një kohë, kështu që ka një efikasitet relativisht të ulët të prodhimit. Megjithatë, ajo mund të prodhojë produkte me precizion të lartë që nuk mund të bëhen nga teknologji të tjera. Për më tepër, efikasiteti i prodhimit mund të përmirësohet përmes shtypjes së njëkohshme të kallëpeve të shumta dhe linjave të automatizuara të prodhimit.
Grafiti i ekstruduar formohet duke përzier grimcat e grafitit me pastërti të lartë me një lidhës dhe më pas duke i ekstruduar ato në një ekstruder. Krahasuar me grafitin izostatik, grafiti i ekstruduar ka një madhësi kokrrizash më të trashë dhe një forcë më të ulët, por ka një përçueshmëri më të lartë termike dhe elektrike.
Aktualisht, shumica e produkteve të karbonit dhe grafitit prodhohen me metodën e nxjerrjes. Ato përdoren kryesisht si elemente ngrohëse dhe përbërës përçues termik në proceset e trajtimit të nxehtësisë në temperaturë të lartë. Përveç kësaj, blloqet e grafitit mund të përdoren gjithashtu si elektroda për të kryer transferimin e rrymës në proceset e elektrolizës. Prandaj, ato përdoren gjerësisht si vula mekanike, materiale përçuese termike dhe materiale elektrodë në mjedise ekstreme si temperatura e lartë, presioni i lartë dhe shpejtësia e lartë.
Teknologjia e derdhjes
Metoda e nxjerrjes është të ngarkoni pastën në cilindrin e pastës së presës dhe ta nxirrni atë. Presja është e pajisur me një unazë nxjerrjeje të zëvendësueshme (mund të zëvendësohet për të ndryshuar formën dhe madhësinë e prerjes kryq të produktit) përpara saj, dhe një unazë e lëvizshme është siguruar përpara unazës së nxjerrjes. Pistoni kryesor i presës ndodhet prapa cilindrit të pastës.
Përpara se të aplikoni presion, vendosni një mburojë përpara unazës së nxjerrjes dhe ushtroni presion nga drejtimi i kundërt për të ngjeshur pastën. Kur pengesa hiqet dhe presioni vazhdon të ushtrohet, pasta nxirret nga unaza e nxjerrjes. Prisni shiritin e ekstruduar në gjatësinë e dëshiruar, ftohni dhe kontrolloni përpara se ta vendosni. Metoda e nxjerrjes është një proces prodhimi gjysmë i vazhdueshëm, që do të thotë se pas shtimit të një sasie të caktuar paste, disa produkte (blloqe grafiti, materiale grafiti) mund të ekstrudohen vazhdimisht.
Aktualisht, shumica e produkteve të karbonit dhe grafitit prodhohen me metodën e nxjerrjes.
Grafiti i vibruar ka një strukturë uniforme me madhësi mesatare të kokrrizave. Përveç kësaj, ai bëhet shumë i popullarizuar për shkak të përmbajtjes së ulët të hirit, forcës mekanike të përmirësuar dhe stabilitetit të mirë elektrik dhe termik, dhe përdoret gjerësisht për përpunimin e pjesëve të punës në shkallë të gjerë. Gjithashtu mund të forcohet më tej pas impregnimit me rrëshirë ose trajtimit antioksidues.
Përdoret gjerësisht si element ngrohës dhe izolues në prodhimin e furrave të polisilikonit dhe silikonit monokristalor në industrinë fotovoltaike. Përdoret gjithashtu gjerësisht në prodhimin e aspiratorëve për ngrohje, komponentëve të shkëmbyesve të nxehtësisë, enës për shkrirjen dhe derdhjen, ndërtimin e n nyjeve të përdorura në proceset elektrolitike dhe prodhimin e kapakut për shkrirje dhe lidhje.
Teknologjia e derdhjes
Parimi i bërjes së grafitit të dridhur është mbushja e kallëpit me një përzierje si paste dhe më pas vendosja e një pllake metalike të rëndë sipër saj. Në hapin tjetër, materiali ngjeshet duke vibruar mykun. Krahasuar me grafitin e ekstruduar, grafiti i formuar nga dridhja ka izotropi më të lartë. Produktet e grafitit prodhohen me metodën e nxjerrjes.
Koha e postimit: Qershor-17-2024