1, cilindrično sito
(1) Konstrukcija cilindričnega sita
Cilindrično sito je v glavnem sestavljeno iz prenosnega sistema, glavne gredi, okvirja sita, mreže sita, zaprtega ohišja in okvirja.
Za istočasno pridobivanje delcev več različnih velikostnih območij je možno v celotno dolžino sita vgraditi različne velikosti sita. Pri proizvodnji grafitizacije sta običajno nameščeni dve različni velikosti sita, da se zmanjša velikost delcev upornega materiala. Vse materiale, ki so večji od največje velikosti delcev odpornega materiala, je mogoče presejati, sito majhne luknje sita je nameščeno blizu dovodne odprtine, zaslon velike luknje sita pa je nameščen blizu izpustne odprtine.
(2) Načelo delovanja cilindričnega sita
Motor vrti središčno os sita skozi napravo za zaviranje, material pa se zaradi sile trenja dvigne na določeno višino v cilindru, nato pa se pod silo gravitacije kotali navzdol, tako da se material med sejanjem preseje. nagnjena vzdolž nagnjene površine zaslona. Drobni delci se postopoma premikajo od dovajalnega do izpustnega konca skozi mrežno odprtino v sito, grobi delci pa se zbirajo na koncu sitastega valja.
Za premikanje materiala v valju v aksialni smeri mora biti nameščen poševno, kot med osjo in vodoravno ravnino pa je običajno 4°–9°. Hitrost vrtenja cilindričnega sita je običajno izbrana v naslednjem območju.
(prestop/minuto)
R notranji polmer soda (meter).
Proizvodno zmogljivost cilindričnega sita je mogoče izračunati na naslednji način:
Proizvodna zmogljivost Q-sodnega sita (tona/uro); hitrost vrtenja n-cevnega sita (vrt/min);
Ρ-gostota materiala (tona / kubični meter) μ – koeficient sipkega materiala, običajno 0,4-0,6;
Notranji polmer R-palice (m) h – največja debelina plasti materiala (m) α – naklonski kot (stopinje) cilindričnega sita.
Slika 3-5 Shematski diagram cilindričnega zaslona
2, žličasto dvigalo
(1) struktura žličastega dvigala
Žličasto dvigalo je sestavljeno iz lijaka, prenosne verige (jermena), prenosnega dela, zgornjega dela, vmesnega ohišja in spodnjega dela (repa). Med proizvodnjo je treba žlično dvigalo enakomerno dovajati in dovajanje ne sme biti pretirano, da preprečite, da bi spodnji del blokiral material. Ko dvigalo deluje, morajo biti vsa revizijska vrata zaprta. Če med delom pride do napake, takoj ustavite delovanje in odpravite napako. Osebje mora vedno opazovati gibanje vseh delov dvigala, povsod preveriti povezovalne vijake in jih kadar koli zategniti. Spiralno napenjalno napravo spodnjega dela je treba prilagoditi tako, da je veriga (ali jermen) lijaka normalno napeta. Dvigalo je treba zagnati brez obremenitve in ustaviti, ko so vsi materiali izpraznjeni.
(2) proizvodna zmogljivost žličastega dvigala
Proizvodna zmogljivost Q
Kjer je i0 prostornina lijaka (kubični metri); korak a-lijaka (m); v-hitrost lijaka (m/h);
Faktor polnjenja φ je na splošno vzet kot 0,7; γ-specifična teža materiala (tona/m3);
Κ – koeficient neenakosti materiala, vzemite 1,2 ~ 1,6.
Slika 3-6 Shematski diagram žličastega dvigala
Proizvodna zmogljivost sita Q-barrel (tona / uro); hitrost zaslona n-barrel (vrt/min);
Ρ-gostota materiala (tona / kubični meter) μ – koeficient sipkega materiala, običajno 0,4-0,6;
Notranji polmer R-palice (m) h – največja debelina plasti materiala (m) α – naklonski kot (stopinje) cilindričnega sita.
Slika 3-5 Shematski diagram cilindričnega zaslona
3, transportni trak
Vrste transportnih trakov delimo na fiksne in premične. Fiksni transportni trak pomeni, da je transportni trak v fiksnem položaju in je material, ki ga je treba prenesti, fiksen. Kolo drsnega traku je nameščeno na dnu mobilnega transportnega traku, transportni trak pa je mogoče premikati skozi tirnice na tleh, da se doseže namen transporta materialov na več lokacijah. Transportni trak je treba pravočasno dodati z mazalnim oljem, zagnati ga je treba brez obremenitve in ga je mogoče naložiti in teči po teku brez kakršnega koli odstopanja. Ugotovljeno je, da je treba po izklopu traku pravočasno ugotoviti vzrok odstopanja in nato prilagoditi material, ko je material raztovorjen na traku.
Slika 3-7 Shematski diagram tračnega transporterja
Grafitizacijska peč z notranjim nizom
Površinska značilnost notranje vrvice je, da sta elektrodi stisnjeni skupaj v aksialni smeri in da se izvaja določen pritisk, da se zagotovi dober stik. Notranji niz ne potrebuje električnega upornega materiala, sam izdelek pa predstavlja jedro peči, tako da ima notranji niz majhen upor peči. Da bi dosegli velik upor peči in da bi povečali proizvodnjo, mora biti notranja nizna peč dovolj dolga. Vendar pa je bilo zaradi omejitev tovarne in želje po zagotavljanju dolžine notranje peči zgrajenih toliko peči v obliki črke U. Dve reži notranje vrvične peči v obliki črke U je mogoče vgraditi v telo in povezati z zunanjo mehko bakreno vodilo. Lahko je tudi vgrajena v eno, v sredino z votlo opečno steno. Naloga srednje votle opečne stene je, da jo razdeli na dve kuriščni reži, ki sta med seboj izolirani. Če je vgrajena v eno, potem moramo v proizvodnem procesu paziti na vzdrževanje srednje votle opečne stene in notranje povezovalne prevodne elektrode. Ko srednja votla opečna stena ni dobro izolirana ali je notranja povezovalna prevodna elektroda zlomljena, bo to povzročilo proizvodno nesrečo, ki se bo zgodila v resnih primerih. Fenomen "pihajoče peči". Utori v obliki črke U notranjega niza so običajno izdelani iz ognjevzdržnih opek ali toplotno odpornega betona. Razcepljeni utor v obliki črke U je prav tako sestavljen iz množice trupov, narejenih iz železnih plošč in nato povezanih z izolacijskim materialom. Vendar pa je bilo dokazano, da se ogrodje iz železne plošče zlahka deformira, tako da izolacijski material ne more dobro povezati obeh ohišij, vzdrževalna naloga pa je velika.
Slika 3-8 Shematski diagram notranje vrvične peči z votlo opečno steno na sredini
Ta članek je samo za preučevanje in deljenje, ne za poslovno uporabo. V primeru prekrška nas kontaktirajte.
Čas objave: Sep-09-2019