د سیمی کنډکټر تولید صنعت کې د ککړتیا سرچینې او مخنیوی

د سیمی کنډکټر وسیلې تولید په عمده ډول جلا وسیلې ، مدغم سرکیټونه او د دوی بسته کولو پروسې شاملې دي.
د سیمیکمډکټر تولید په دریو مرحلو ویشل کیدی شي: د محصول بدن مادي تولید، محصولویفرتولید او د وسایلو مجلس. د دوی په منځ کې، ترټولو جدي ککړتیا د محصول ویفر تولید مرحله ده.
ککړونکي په عمده توګه په فاضله اوبو، فاضله ګازو او جامد کثافاتو ویشل شوي دي.
د چپس جوړولو پروسه:
سیلیکون ویفرد خارجي پیس کولو وروسته - پاکول - اکسیډیشن - یونیفورم مقاومت - فوتو لیتوګرافي - پراختیا - نقاشي - خپریدل ، د آیون امپلانټیشن - کیمیاوي بخارات زیرمه کول - کیمیاوي میخانیکي پالش کول - فلز کول او داسې نور.

فاضله اوبه
د سیمی کنډکټر تولید او بسته بندۍ ازموینې په هره مرحله کې د فاضله اوبو لوی مقدار تولید کیږي ، په عمده ډول د اسید بیس فاضله اوبه ، امونیا لرونکي فاضله اوبه او عضوي فاضله اوبه.

1. فلورین لرونکي فاضله اوبه:
Hydrofluoric اسید د اکسیډیز کولو او د کنسرو ملکیتونو له امله د اکسیډریشن او اینچنګ پروسو کې کارول شوي اصلي محلول کیږي. په پروسه کې د فلورین لرونکي فاضله اوبه په عمده ډول د چپ تولید پروسې کې د خپریدو پروسې او کیمیاوي میخانیکي پالش کولو پروسې څخه راځي. د سیلیکون ویفرونو او اړوندو لوښو پاکولو پروسه کې ، هایدروکلوریک اسید هم ډیری وختونه کارول کیږي. دا ټولې پروسې په وقف شوي ایچنګ ټانکونو یا د پاکولو تجهیزاتو کې بشپړ شوي ، نو د فلورین لرونکي فاضله اوبه په خپلواکه توګه خارج کیدی شي. د غلظت له مخې، دا د لوړ غلظت فلورین لرونکي فاضله اوبو او ټیټ غلظت امونیا لرونکي فاضله اوبو ویشل کیدی شي. په عمومي توګه، د لوړ غلظت امونیا لرونکي فاضله اوبو غلظت کولی شي 100-1200 mg/L ته ورسیږي. ډیری شرکتونه د فاضله اوبو دا برخه د پروسس لپاره ریسایکل کوي چې د اوبو لوړ کیفیت ته اړتیا نلري.
2. د تیزاب اساس فاضله اوبه:
د مدغم سرکټ تولید پروسې کې نږدې هره پروسه چپ پاکولو ته اړتیا لري. په اوس وخت کې، سلفوریک اسید او هایدروجن پیرو اکسایډ د مدغم سرکټ تولید پروسې کې ترټولو عام کارول شوي پاکولو مایع دي. په ورته وخت کې، د اسید بیس ریجنټونه لکه نایټریک اسید، هایدروکلوریک اسید او امونیا اوبه هم کارول کیږي.
د تولید پروسې تیزاب بیس فاضله اوبه په عمده ډول د چپ تولید پروسې کې د پاکولو پروسې څخه راځي. د بسته بندۍ په پروسه کې، چپ د الیکټروپلټینګ او کیمیاوي تحلیل په جریان کې د تیزاب بیس محلول سره درملنه کیږي. د درملنې وروسته، دا باید د پاکو اوبو سره مینځل شي ترڅو د تیزاب بیس مینځلو فاضله اوبو تولید کړي. برسېره پردې، د تیزاب بیس ریجنټونه لکه سوډیم هایدروکسایډ او هایدروکلوریک اسید هم د پاکو اوبو په سټیشن کې کارول کیږي ترڅو د اسید بیس بیا تولید فاضله اوبو تولیدولو لپاره د اینون او کیشن ریزین بیا تولید کړي. د وینځلو دم اوبه هم د تیزاب بیس فاضله ګازو مینځلو پروسې په جریان کې تولید کیږي. د مدغم سرکټ تولیدونکو شرکتونو کې، د تیزاب بیس فاضله اوبو مقدار په ځانګړي توګه لوی دی.
3. عضوي فاضله اوبه:
د مختلف تولید پروسو له امله، د سیمیکمډکټر صنعت کې کارول شوي عضوي محلولونو اندازه خورا توپیر لري. په هرصورت ، د پاکولو اجنټانو په توګه ، عضوي محلول لاهم د تولید بسته کولو مختلف لینکونو کې په پراخه کچه کارول کیږي. ځینې ​​محلولونه د عضوي فاضله اوبو خارجیږي.
4. نورې فاضله اوبه:
د سیمی کنډکټر د تولید پروسې د اینچنګ پروسه به د پاکولو لپاره په پراخه کچه امونیا ، فلورین او لوړ پاکې اوبه وکاروي ، په دې توګه د لوړ غلظت امونیا لرونکي فاضله اوبو تخریب رامینځته کوي.
د سیمیک کنډکټر بسته بندۍ پروسې کې د الیکټروپلټینګ پروسې ته اړتیا ده. چپ باید د الیکټروپلټینګ وروسته پاک شي ، او په دې پروسه کې به د الکتروپلاټینګ پاکولو فاضله اوبه تولید شي. څرنګه چې ځینې فلزات په الیکټروپلټینګ کې کارول کیږي، د الکتروپلاټینګ پاکولو فاضله اوبو کې د فلزي آئن اخراج شتون لري، لکه لیډ، ټین، ډیسک، زنک، المونیم او نور.

فاضله ګاز
څرنګه چې د سیمی کنډکټر پروسه د عملیاتي خونې پاکولو لپاره خورا لوړې اړتیاوې لري، پرستار معمولا د پروسې په جریان کې بې ثباته شوي مختلف ډوله فاضله ګازونو استخراج لپاره کارول کیږي. له همدې امله، د سیمیکمډکټر صنعت کې د فاضله ګازو اخراج د لوی اخراج حجم او ټیټ اخراج غلظت لخوا مشخص کیږي. د فاضله ګازو اخراج هم په عمده توګه بې ثباته کیږي.
د دې فاضله ګازو اخراج په عمده توګه په څلورو کټګوریو ویشل کیدی شي: تیزابي ګاز، الکلین ګاز، عضوي فاضله ګاز او زهرجن ګاز.
1. د تیزاب اساس فاضله ګاز:
د تیزاب اساس فاضله ګاز په عمده ډول د خپریدو څخه راځي ،CVD، CMP او د اینچنګ پروسې ، کوم چې د ویفر پاکولو لپاره د تیزاب بیس پاکولو حل کاروي.
په اوس وخت کې، د سیمیکمډکټر جوړولو په پروسه کې ترټولو عام د پاکولو محلول د هایدروجن پیرو اکسایډ او سلفوریک اسید مخلوط دی.
په دې پروسو کې تولید شوي فاضله ګاز کې تیزابي ګازونه لکه سلفوریک اسید، هایدرو فلوریک اسید، هایدروکلوریک اسید، نایټریک اسید او فاسفوریک اسید شامل دي، او الکلین ګاز په عمده توګه امونیا دي.
2. عضوي فاضله ګاز:
د عضوي کثافاتو ګاز په عمده توګه د پروسو څخه راځي لکه د فوتو لیتوګرافي، پراختیا، نقاشي او خپریدو. په دې پروسو کې، عضوي محلول (لکه isopropyl الکول) د ویفر د سطحې پاکولو لپاره کارول کیږي، او د بې ثباته کولو په واسطه تولید شوي فاضله ګاز د عضوي فاضله ګازو څخه یوه سرچینه ده؛
په ورته وخت کې، فوتوریزیسټ (فوټوریزیسټ) د فوتوولوګرافي او اینچنګ په پروسه کې کارول کیږي بې ثباته عضوي محلولونه لري، لکه بټیل ایسټیټ، چې د ویفر پروسس کولو پروسې په جریان کې فضا ته بې ثباته کوي، کوم چې د عضوي فاضله ګازو بله سرچینه ده.
3. زهرجن فاضله ګاز:
زهرجن فاضله ګاز په عمده ډول د پروسو څخه راځي لکه کرسټال ایپیټیکسي، وچ اینچنګ او CVD. په دې پروسو کې، د ویفر د پروسس کولو لپاره یو شمیر لوړ پاکیز ځانګړي ګازونه کارول کیږي، لکه سیلیکون (SiHj)، فاسفورس (PH3)، کاربن ټیټراکلورایډ (CFJ)، بورین، بوران ټرای اکسایډ او داسې نور، ځینې ځانګړي ګازونه زهرجن دي، اسفیکسیټینګ او corrosive.
په ورته وخت کې، د سیمی کنډکټر په تولید کې د کیمیاوي بخارونو له ذخیرې وروسته د وچې ایچنګ او پاکولو په پروسه کې، د بشپړ اکساید (PFCS) ګازو لوی مقدار ته اړتیا ده، لکه NFS، C2F&CR، C3FS، CHF3، SF6، او داسې نور. د انفراریډ رڼا سیمه کې قوي جذب لري او د اوږدې مودې لپاره په فضا کې پاتې کیږي. دوی عموما د نړیوال شنو خونو اغیزو اصلي سرچینه ګڼل کیږي.
4. د فاضله ګازو بسته بندۍ پروسه:
د سیمی کنډکټر تولید پروسې سره په پرتله ، د سیمی کنډکټر بسته بندۍ پروسې لخوا رامینځته شوي فاضله ګاز نسبتا ساده دی ، په عمده ډول تیزابي ګاز ، ایپوکسی رال او دوړې.
تیزابي فاضله ګاز په عمده ډول په پروسو کې رامینځته کیږي لکه الکتروپلاټینګ؛
د پخولو فاضله ګاز د محصول د پیسټ کولو او سیل کولو وروسته د پخولو په پروسه کې رامینځته کیږي؛
د ډکولو ماشین د ویفر پرې کولو پروسې په جریان کې د ټریس سیلیکون دوړو لرونکی فاضله ګاز تولیدوي.

د چاپیریال ککړتیا ستونزې
د سیمیکمډکټر صنعت کې د چاپیریال ککړتیا ستونزو لپاره ، اصلي ستونزې چې باید حل شي عبارت دي له:
د فوتوګرافي په پروسه کې د هوا ککړونکو او بې ثباته عضوي مرکباتو (VOCs) په لویه کچه اخراج؛
· د پلازما نقاشۍ او د کیمیاوي بخارونو د ذخیره کولو پروسو کې د perfluorinated مرکباتو (PFCS) اخراج؛
· په تولید کې د انرژۍ او اوبو لوی مصرف او د کارګرانو خوندیتوب؛
· د فرعي محصولاتو بیا سایکل کول او د ککړتیا څارنه؛
· د بسته بندۍ پروسو کې د خطرناکو کیمیاوي موادو کارولو ستونزې.

پاک تولید
د سیمیکمډکټر وسیلې پاک تولید ټیکنالوژي د خامو موادو ، پروسو او پروسې کنټرول اړخونو څخه ښه کیدی شي.

د خامو موادو او انرژۍ ښه کول
لومړی، د موادو پاکوالی باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د ناپاکۍ او ذراتو معرفي کم کړي.
دوهم ، د مختلف تودوخې ، لیک کشف ، وایبریشن ، د لوړ ولټاژ بریښنایی شاک او نور ازموینې باید په راتلونکو اجزاوو یا نیمه چمتو شوي محصولاتو تولید ته وړاندې شي.
سربیره پردې ، د مرستندویه توکو پاکوالی باید په کلکه کنټرول شي. په نسبي ډول ډیری ټیکنالوژي شتون لري چې د انرژي پاک تولید لپاره کارول کیدی شي.

د تولید پروسې اصلاح کول
د سیمیکمډکټر صنعت پخپله هڅه کوي چې د پروسې ټیکنالوژۍ پرمختګونو له لارې په چاپیریال باندې خپل اغیز کم کړي.
د مثال په توګه ، په 1970s کې ، عضوي محلولونه په عمده ډول د مدغم سرکټ پاکولو ټیکنالوژۍ کې د ویفرونو پاکولو لپاره کارول شوي. په 1980 لسیزه کې، تیزاب او الکلي محلولونه لکه سلفوریک اسید د ویفرونو پاکولو لپاره کارول کیده. تر 1990 کلونو پورې، د پلازما اکسیجن پاکولو ټیکنالوژي رامینځته شوې.
د بسته بندۍ په شرایطو کې، ډیری شرکتونه دا مهال د الکتروپلاټینګ ټیکنالوژي کاروي، کوم چې به چاپیریال ته د درنو فلزاتو ککړتیا سبب شي.
په هرصورت ، په شانګهای کې د بسته بندۍ فابریکې نور د الکتروپلاټینګ ټیکنالوژي نه کاروي ، نو په چاپیریال باندې د درنو فلزاتو اغیزه نلري. دا وموندل شي چې د سیمیکمډکټر صنعت په تدریجي ډول په خپل پرمختیایي پروسې کې د پروسې د ښه والي او کیمیاوي بدیل له لارې په چاپیریال باندې خپل اغیز کموي ، کوم چې د چاپیریال پراساس د مدافعې پروسې او محصول ډیزاین اوسني نړیوال پرمختیا رجحان هم تعقیبوي.

اوس مهال، د محلي پروسې نور پرمختګونه ترسره کیږي، په شمول:
· د ټولو امونیم PFCS ګازو بدلول او کمول، لکه د PFCs ګاز کارول د ټیټ شنو خونو اغیزو سره د ګازو ځای په ځای کولو لپاره د لوړ شنو خونو اغیزو سره، لکه د پروسې جریان ښه کول او د PFCS ګاز مقدار کمول چې په پروسه کې کارول کیږي؛
· د پاکولو په پروسه کې د کارول شوي کیمیاوي پاکولو اجنټانو مقدار کمولو لپاره د واحد ویفر پاکولو ته د ملټي ویفر پاکولو ښه کول.
د پروسې سخت کنټرول:
a د تولید پروسې اتومات احساس کول، کوم چې کولی شي دقیق پروسس او بیچ تولید احساس کړي، او د لاسي عملیاتو لوړ غلطی کچه کم کړي؛
ب. د الټرا پاک پروسس چاپیریال عوامل، شاوخوا 5٪ یا لږ د حاصلاتو ضایع د خلکو او چاپیریال له امله رامنځته کیږي. د الټرا پاک پروسې چاپیریال عوامل په عمده توګه د هوا پاکوالی، لوړ پاکوالی اوبه، کمپریس شوی هوا، CO2، N2، تودوخې، رطوبت، او نور شامل دي. د پاک ورکشاپ د پاکوالي کچه ډیری وختونه د هر واحد حجم د ټاکل شوي حد څخه اندازه کیږي. هوا، دا ده، د ذرو شمېر غلظت؛
ج. کشف پیاوړې کړئ، او د تولید پروسې په جریان کې د لوی مقدار کثافاتو سره په کاري سټیشنونو کې د کشف لپاره مناسب کلیدي ټکي غوره کړئ.

 

د نړۍ له ګوټ ګوټ څخه هر پیرودونکي ته ښه راغلاست ویلو لپاره موږ ته د نورو خبرو اترو لپاره لیدنه وکړئ!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j