ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସମୀକ୍ଷା - ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସହାୟକ ଉପକରଣ |

1, ସିଲିଣ୍ଡର ସାଇଭ୍ |
(1) ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ସାଇଭ୍ ନିର୍ମାଣ |
ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍କ୍ରିନ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ, ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ, ଏକ ସାଇଭ୍ ଫ୍ରେମ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଜାଲ୍, ଏକ ସିଲ୍ କେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏକ ଫ୍ରେମ୍ କୁ ନେଇ ଗଠିତ |
ଏକାସାଙ୍ଗରେ ବିଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆକାରର ରେଞ୍ଜର କଣିକା ପାଇବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ସ୍କ୍ରିନଗୁଡିକ ସାଇଭ୍ ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ | ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ଆକାରକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଆକାରର ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ | ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବାଧିକ କଣିକା ଆକାରଠାରୁ ବଡ଼ ସାମଗ୍ରୀ ସବୁ ଛଡ଼ାଯାଇପାରିବ, ଛୋଟ ଆକାରର ସାଇଭ୍ ଗର୍ତ୍ତର ଫିଡ୍ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ନିକଟରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ସାଇଭ୍ ଗର୍ତ୍ତର ପରଦା ଡିସଚାର୍ଜ ଖୋଲିବା ନିକଟରେ ରଖାଯାଇଥାଏ |
(୨) ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ସାଇଭ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |
ମୋଟର ସ୍କ୍ରିନର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷକୁ କ୍ଷୀଣ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ହେତୁ ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତାକୁ ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ତଳେ ଗଡ଼ିଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ପଦାର୍ଥଟି ଛଡ଼ାଯାଏ | ପ୍ରବୃତ୍ତ ପରଦା ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ଧିରେ ଧିରେ ଫିଡିଂ ଏଣ୍ଡରୁ ଡିସଚାର୍ଜ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗତି କରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଜାଲ ଖୋଲିବା ଦ୍ ieve ାରା ସାଇଭରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ କଠିନ କଣିକା ସାଇଭ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଶେଷରେ ସଂଗୃହିତ ହୁଏ |
ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ସାଧାରଣତ 4 4 ° –9 ° | ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ସିଭ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯାଏ |
(ସ୍ଥାନାନ୍ତର / ମିନିଟ୍)
R ବ୍ୟାରେଲ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ (ମିଟର) |
ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ସିଭ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ:

Q- ବ୍ୟାରେଲ୍ ସିଭ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା (ଟନ୍ / ଘଣ୍ଟା); n-barrel sieve ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି (rev / min);
Ρ-ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା (ଟନ୍ / ଘନ ମିଟର) μ - ସାମଗ୍ରୀ ଖାଲି କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ, ସାଧାରଣତ 0.4 0.4-0.6 ନେଇଥାଏ;
ଆର-ବାର୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ (ମି) ଘ - ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ସର୍ବାଧିକ ଘନତା (ମି) α - ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ସିଭ୍ ର ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ (ଡିଗ୍ରୀ) |
ଚିତ୍ର 3-5 ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍କ୍ରିନର ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

2, ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ |
(1) ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ଗଠନ |
ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ଏକ ହପର୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ (ବେଲ୍ଟ), ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶ, ଉପର ଅଂଶ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏକ ନିମ୍ନ ଅଂଶ (ଲାଞ୍ଜ) କୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଭାଗକୁ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧ ନହେବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ହୋଷ୍ଟ କାମ କରୁଛି, ସମସ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାର ବନ୍ଦ ହେବା ଜରୁରୀ | ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତୁରନ୍ତ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରନ୍ତୁ | କର୍ମଚାରୀମାନେ ସର୍ବଦା ଉତ୍ତୋଳନର ସମସ୍ତ ଅଂଶର ଗତିବିଧି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ୍, ସଂଯୋଗକାରୀ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସବୁ ସ୍ଥାନରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଟାଣନ୍ତୁ | ନିମ୍ନ ବିଭାଗର ସ୍ପିରାଲ୍ ଟେନସିଂ ଉପକରଣକୁ ହପର୍ ଚେନ୍ (କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ) ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଟେନସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ | କ load ଣସି ଭାରରେ ହୋଷ୍ଟ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା ପରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
(୨) ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା |
ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା Q।

ଯେଉଁଠାରେ i0- ହପର୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ (ଘନ ମିଟର); a-hopper ପିଚ୍ (ମି); v-hopper ଗତି (m / h);
Φ ଭରିବା କାରକ ସାଧାରଣତ 0.7 0.7 ଭାବରେ ନିଆଯାଏ | material- ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ (ଟନ୍ / ମି 3);
Κ - ବସ୍ତୁ ଅସମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା, 1.2 ~ 1.6 ନିଅନ୍ତୁ |
ଚିତ୍ର 3-6 ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |
Q- ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା (ଟନ୍ / ଘଣ୍ଟା); n- ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଗତି (rev / ମିନିଟ୍);

Ρ-ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା (ଟନ୍ / ଘନ ମିଟର) μ - ସାମଗ୍ରୀ ଖାଲି କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ, ସାଧାରଣତ 0.4 0.4-0.6 ନେଇଥାଏ;
ଆର-ବାର୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ (ମି) ଘ - ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ସର୍ବାଧିକ ଘନତା (ମି) α - ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ସିଭ୍ ର ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ (ଡିଗ୍ରୀ) |
ଚିତ୍ର 3-5 ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍କ୍ରିନର ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

3, ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର |
ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଚଳନଶୀଳ କନଭେୟରରେ ବିଭକ୍ତ | ଏକ ସ୍ଥିର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ କନଭେୟର ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ମୋବାଇଲ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ତଳେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବେଲ୍ଟ ଚକ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଏକାଧିକ ସ୍ଥାନରେ ସାମଗ୍ରୀ ପହଞ୍ଚାଇବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଭୂମିରେ ଥିବା ରେଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଇପାରିବ | କନଭେୟରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ସହିତ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଏହା ବିନା ଭାରରେ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ଲୋଡ୍ ହୋଇ କ any ଣସି ବିଘ୍ନ ବିନା ଚାଲିବା ପରେ ଚାଲିପାରିବ | ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ବେଲ୍ଟ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିଘ୍ନର କାରଣ ଖୋଜି ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବେଲ୍ଟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅନଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଚିତ୍ର 3-7 ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

ଭିତର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗର ଭୂପୃଷ୍ଠ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଏକତ୍ର ବଟ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଭଲ ଯୋଗାଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗରେ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିଜେ ଏକ ଚୁଲା କୋର୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଭିତର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗରେ ଏକ ଛୋଟ ଚୁଲା ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଥାଏ | ଏକ ବୃହତ ଚୁଲା ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ଭିତର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଚୁଲା ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅବଶ୍ୟ, କାରଖାନାର ସୀମିତତା ହେତୁ, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚୁଲାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେଣୁ ଅନେକ U ଆକୃତିର ଚୁଲା ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଥିଲା | U- ଆକୃତିର ଭିତର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଦୁଇଟି ସ୍ଲଟ୍ ଏକ ଶରୀରରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇ ଏକ ବାହ୍ୟ କୋମଳ ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ | ମ in ିରେ ଏକ ଖାଲ ଇଟା କାନ୍ଥ ସହିତ ଏହାକୁ ମଧ୍ୟ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ | ମ middle ି ଖୋଲା ଇଟା କାନ୍ଥର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ଚୁଲା ସ୍ଲଟରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା ଯାହା ପରସ୍ପରଠାରୁ ଇନସୁଲେଟ୍ ହୋଇଛି | ଯଦି ଏହା ଗୋଟିଏରେ ନିର୍ମିତ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମେ ମଧ୍ୟମ ଖୋଲା ଇଟା କାନ୍ଥର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଭିତର ସଂଯୋଗକାରୀ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଥରେ ମଧ୍ୟମ ଖୋଲା ଇଟା କାନ୍ଥ ଭଲ ଇନସୁଲେଡ୍ ହୋଇନଥିଲେ କିମ୍ବା ଭିତର ସଂଯୋଗକାରୀ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ଏହା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବ, ଯାହା ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଘଟିବ | “ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍” ଘଟଣା | ଭିତର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗର U ଆକୃତିର ଖୋଳା ସାଧାରଣତ refr ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ଇଟା କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କଂକ୍ରିଟରେ ନିର୍ମିତ | ବିଭାଜିତ U- ଆକୃତିର ଖୋଳା ମଧ୍ୟ ଲୁହା ପ୍ଲେଟରେ ନିର୍ମିତ ଶବଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ ଲୁହା ପ୍ଲେଟରେ ନିର୍ମିତ ଶବ ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦୁଇଟି ଶବକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ଅଟେ |
ଚିତ୍ର 3-8 ମ in ିରେ ଖାଲି ଇଟା କାନ୍ଥ ସହିତ ଭିତର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ ଚୁଲାର ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ କେବଳ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ଅଂଶୀଦାର ପାଇଁ, ବସ୍ନିସ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନୁହେଁ | ଡିଲିକେଟ୍ ହେଲେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |