ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଚୋପା, ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ କୋଇଲା ବିଟୁମେନ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକି ଆଣ୍ଠୁ, ମୋଲିଡିଂ, ଭଜା, ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍, ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଳି ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ସାମଗ୍ରୀ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ବ electric ଦୁତିକ ଚୁଲିରେ ବ electric ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏଣ୍ଡ ଏବଂ ଚାର୍ଜ ମଧ୍ୟରେ ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ଚାର୍ଜକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖଣି ଚୁଲା ଯାହା ହଳଦିଆ ଫସଫରସ୍, ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ସିଲିକନ୍, ଏବଂ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ କରିଥାଏ, ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ବିଶେଷ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଅନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍, ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ ଏବଂ କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ |
କୋଇଲା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ପିଚ୍ ଦ୍ୱାରା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଏକ ଜ୍ୱଳନ୍ତ କଠିନ ଦ୍ରବ୍ୟ | ରଙ୍ଗ କଳା ଏବଂ ଖଣ୍ଡିଆ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ଏବଂ ପାଉଁଶର ମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ସାଧାରଣତ 0.5%। %% ତଳେ | ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ସହଜରେ ଗ୍ରାଫାଇଜଡ୍ କାର୍ବନ ଶ୍ରେଣୀର ଅଟେ | ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଧାତବ ଶିଳ୍ପରେ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ରହିଛି | କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ |
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍କୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କଞ୍ଚା କୋକ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ କାଲସିଡ୍ କୋକ୍ | ବିଳମ୍ବିତ କୋକିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ପୂର୍ବ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଅସ୍ଥିରତା ରହିଥାଏ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି କମ୍ ଅଟେ | କଞ୍ଚା କୋକ୍ କାଲସିନେସନ୍ ଦ୍ୱାରା କାଲସିଡ୍ କୋକ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ଚାଇନାର ଅଧିକାଂଶ ରିଫାଇନାରୀଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କୋକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି ଏବଂ କାର୍ବନ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ କାଲସିନେସନ୍ ଅପରେସନ୍ କରାଯାଏ |
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ସଲଫର୍ କୋକ୍ (1.5% ରୁ ଅଧିକ ସଲଫର୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ), ମଧ୍ୟମ ସଲଫର୍ କୋକ୍ (0.5। %% -1.5% ସଲଫର୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ) ଏବଂ ନିମ୍ନ ସଲଫର୍ କୋକ୍ (%। %% ସଲଫର୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତ low କମ୍ ସଲଫର୍ କୋକ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |
ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣର କୋକ୍ ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଫାଇବ୍ରସ୍ ଟେକ୍ସଚର୍, ବହୁତ କମ୍ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଏବଂ ସହଜ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସହିତ | ଯେତେବେଳେ କୋକ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏହାକୁ ଟେକ୍ସଚର ଅନୁଯାୟୀ ପତଳା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ (ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତ 1. 1.75 ରୁ ଅଧିକ) | ଏକ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଫାଇବ୍ରସ୍ ଗଠନ ଏକ ପୋଲାରାଇଜିଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଅଧୀନରେ ପାଳନ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ କୁହାଯାଏ |
ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ ର ଫିଜିକୋ-ମେକାନିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡିକର ଆନିସୋଟ୍ରପି ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ | ଏହାର ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି କଣିକାର ଲମ୍ବା ଅକ୍ଷ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ, ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ କମ୍ ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହୁଏ, ଅଧିକାଂଶ କଣିକାର ଲମ୍ବା ଅକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗରେ ସଜାଯାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ପାୱାର୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ | ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା, ଛୋଟ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି |
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ତ oil ଳ ଭିତ୍ତିକ ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ ଏବଂ ବିଶୋଧିତ କୋଇଲା ପିଚ୍ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଉତ୍ପାଦିତ କୋଇଲା ଭିତ୍ତିକ ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ରେ ବିଭକ୍ତ |
କୋଇଲା ଟାର୍ ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ କୋଇଲା ଟାର୍ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନର ମିଶ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କଳା, ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନ, କ fixed ଣସି ସ୍ଥିର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ନାହିଁ, ଗରମ ପରେ ନରମ ହୁଏ, ଏବଂ ପରେ ତରଳାଯାଏ, ଘନତା 1.25-1.35 g / cm3 | ଏହାର ନରମ ବିନ୍ଦୁ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆସଫାଲ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି | ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଆସଫାଲ୍ଟ ଅମଳ ହେଉଛି କୋଇଲା ଟାର୍ ର 54-56% | କୋଇଲା ଟାର୍ ର ରଚନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, ଯାହା କୋଇଲା ଟାରର ଗୁଣ ଏବଂ ହେଟେରୋଟୋମର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଏହା କୋକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କୋଇଲା ଟାର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ କୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ସୂଚକ ଅଛି, ଯେପରିକି ବିଟୁମେନ ସଫ୍ଟିଂ ପଏଣ୍ଟ, ଟୋଲୁଏନ୍ ଇନ୍ସୋଲବଲ୍ (TI), କ୍ୱିନୋଲାଇନ୍ ଇନ୍ସୋଲବଲ୍ (QI), କୋକିଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କୋଇଲା ପିଚ୍ ରିଓୋଲୋଜି |
ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଭାବରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଉପରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ବାଇଣ୍ଡର୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ସାଧାରଣତ a ଏକ ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଆସଫାଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ମଧ୍ୟମ କୋମଳତା ପଏଣ୍ଟ, ଏକ ଉଚ୍ଚ କୋକିଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ β ରଜନୀ | ଗର୍ଭଧାରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଆସଫାଲ୍ଟ ଯାହା କମ୍ ନରମ ବିନ୍ଦୁ, କମ୍ QI ଏବଂ ଭଲ ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଅଟେ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ କାର୍ବନ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ଗଣନା: ଏଥିରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ନିର୍ଗତ କରିବା ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଏବଂ ମୂଳ ରନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟର ଉନ୍ନତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କାଲସିନେସନ୍ କୁହାଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଞ୍ଚାମାଲ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ଏହାର ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଣନା କରାଯାଏ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା 1250-1350 ° C ଅଟେ |
କାର୍ବନେସିସ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଗଠନ ଏବଂ ଫିଜିକୋକେମିକାଲ୍ ଗୁଣରେ ଗଣନା ଗଭୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତ c କୋକ୍ ର ଘନତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, କୋକ୍ ର ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ପକାଇବା | ।
କାଲସିଡ୍ ଉପକରଣରେ ମୁଖ୍ୟତ tank ଟ୍ୟାଙ୍କ କାଲସିନର୍, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିଲ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କାଲସିନର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କାଲସିନେସନର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ହେଉଛି ଯେ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ର ପ୍ରକୃତ ଘନତା 2.07g / cm3 ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ପ୍ରତିରୋଧକତା 550μΩ.m ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ ର ପ୍ରକୃତ ଘନତା 2.12g / cm3 ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକତା 500μΩ.m ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
କଞ୍ଚାମାଲ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଉପାଦାନ |
ବ୍ୟାଚ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବଲ୍କ କାଲସିଡେଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି କୋକ୍ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଭୂମି ଏବଂ ସି ieve ିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ମଧ୍ୟମ କ୍ରସିଂ ସାଧାରଣତ about ଏକ ଜହ୍ନ କ୍ରସର, ହାତୁଡ଼ି କ୍ରସର, ଏକ ରୋଲ କ୍ରସର ଏବଂ ଏହିପରି ପ୍ରାୟ 50 ମିଲିମିଟର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ 0.5-20 ମିଲିମିଟର ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରି କରାଯାଇଥାଏ |
ମିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ କାର୍ବୋନାଏସ୍ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ପାଉଡର କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକାକୁ 0.15 ମିଲିମିଟର କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଏବଂ ଏକ ନିଲମ୍ବନ ପ୍ରକାରର ରିଙ୍ଗ୍ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ (ରେମଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍), ଏକ ବଲ୍ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଏହିପରି ଏକ ପାଉଡର କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ।
ସ୍କ୍ରିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ରେଞ୍ଜରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଆକାରର ଆକାର ସହିତ ସମାନ ଖୋଲା ସହିତ ଏକ ସିରିଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତ 4 4-5 ପେଲେଟ୍ ଏବଂ 1-2 ପାଉଡର ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ପାଉଡର୍ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ବିଭିନ୍ନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗଣନା, ଓଜନ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ସୂତ୍ରର ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଉପଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ବ୍ୟାଚିଂ ଅପରେସନର ସ୍ଥିରତା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ |
ସୂତ୍ରଟି aspects ଟି ଦିଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
1 କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
2 ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲର ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ;
3 କଠିନ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ରଚନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା;
4 ବାଇଣ୍ଡରର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;
5 ଯୋଗର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ଆଣ୍ଠୁଏ: ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ ଏବଂ ପାଉଡରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପରିମାଣ କରିବା, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଷ୍ଟକୁ ଆଣ୍ଠୁଏ ନାମକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧୋଇବା |
ଆଣ୍ଠୁଏ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ (20-35 ମିନିଟ୍) ଓଦା ମିଶ୍ରଣ (40-55 ମିନିଟ୍)
ଆଣ୍ଠୁଏର ଭୂମିକା:
1 ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର କଠିନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ମିଶ୍ରଣର କମ୍ପାକ୍ଟେସନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ |
2 କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ ଯୋଗ କରିବା ପରେ ଶୁଖିଲା ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ | ତରଳ ଆସଫାଲ୍ଟ ସମାନ ଭାବରେ କୋଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସର ପୃଷ୍ଠକୁ ଓଦା କରେ, ଆସଫାଲ୍ଟ ବନ୍ଧନ ସ୍ତରର ଏକ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପରସ୍ପର ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇ ଏକ ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ମାର୍ ତିଆରି କରେ | ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ;
କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ ର parts ଭାଗ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପଦାର୍ଥର ଭିତର ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ପେଷ୍ଟର ଘନତା ଏବଂ ସମନ୍ୱୟକୁ ଆହୁରି ବ increasing ାଇଥାଏ |
ମୋଲିଡିଂ: ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ପଦାର୍ଥର ଚିତ୍ରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର, ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଥିବା ଏକ ସବୁଜ ଶରୀର (କିମ୍ବା କଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦ) ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଅଧୀନରେ ଆଣ୍ଠୁଏ କାର୍ବନ ପେଷ୍ଟକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ବିକୃତ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକାର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ:
ମୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |
ସାଧାରଣ ଉପକରଣ
ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |
ଛାଞ୍ଚ
ଭର୍ଟିକାଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ |
ବ Electric ଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ବନ, ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସଂରଚନା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |
ଚିପି ଦିଅନ୍ତୁ |
ଭୂସମାନ୍ତର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ବର୍ଗ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |
କମ୍ପନ ମୋଲିଡିଂ |
କମ୍ପନ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା, ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାର୍ବନ ଇଟା |
ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା |
ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |
ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |
ସ୍କିଜ୍ ଅପରେସନ୍ |
1 କୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ଡିସ୍କ କୁଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ସିଲିଣ୍ଡର କୁଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଚୋପା କୁଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି |
ଅସ୍ଥିରତାକୁ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ, ଆଡିଶିନ୍ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା (90-120 ° C) କୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପେଷ୍ଟର ଅବରୋଧ 20-30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସମାନ ହେବ |
2 ଲୋଡିଂ: ଲିଫ୍ଟ ବାଫଲ୍ - 2-3 ଥର କାଟିବା - 4-10MPa ସଙ୍କୋଚନ ଦବାନ୍ତୁ |
3 ପ୍ରି-ପ୍ରେସର: ଚାପ 20-25MPa, ସମୟ 3-5 ମିନିଟ୍, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ |
4 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: ବାଫଲ୍ କୁ ଦବାନ୍ତୁ —5-15MPa ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ - କଟା - କୁଲିଂ ସିଙ୍କରେ |
ବହିଷ୍କାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ପ୍ରେସ୍ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା, ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଚାପ ସମୟ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି, ଥଣ୍ଡା ଜଳ ତାପମାତ୍ରା |
ସବୁଜ ଶରୀର ଯାଞ୍ଚ: ବହୁଳ ଘନତା, ଦୃଶ୍ୟ ଟ୍ୟାପ୍, ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଗଣନା: ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସବୁଜ ଶରୀର ଶରୀରରେ କୋଇଲା ପିଚ୍ କାର୍ବନାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ଫିଲରର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଗରମ ଚୁଲିରେ ଭରାଯାଇଥାଏ | କୋଇଲା ବିଟୁମେନର କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ପରେ ଗଠିତ ବିଟୁମେନ କୋକ୍ କାର୍ବୋନାଏସ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ପାଉଡର କଣିକାକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ ଏବଂ କାଲସିଡ୍ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦରେ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, କମ୍ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା, ଉତ୍ତମ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ରହିଥାଏ | ।
ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଉତ୍ପାଦନରେ କାଲସିନେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନର ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | କାଲସିନେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା (ବେକିଂ ପାଇଁ 22-30 ଦିନ, 2 ବେକିଂ ପାଇଁ ଚୁଲା ପାଇଁ 5-20 ଦିନ) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | ସବୁଜ ଭଜା ର ଗୁଣବତ୍ତା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ସବୁଜ ଶରୀରରେ ଥିବା ସବୁଜ କୋଇଲା ପିଚକୁ ଭଜା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୋକ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ 10% ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରିମାଣ 2-3% ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷତି 8-10% ଅଟେ | କାର୍ବନ ବିଲେଟର ଭ physical ତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ବଦଳିଗଲା | ପୋରୋସିଟି 1.70 g / cm3 ରୁ 1.60 g / cm3 କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ପ୍ରତିରୋଧକତା 10000 μΩ · m ରୁ 40-50 μΩ · m କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା | କାଲସିଡେଡ୍ ବିଲେଟ୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବଡ ଥିଲା | ଉନ୍ନତି ପାଇଁ
ଦ୍ secondary ିତୀୟ ବେକିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ କାଲସିଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ବୁଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ କାଲସିଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଖାଲରେ ବୁଡିଯାଇଥିବା ପିଚ୍କୁ କାର୍ବନାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗଣନା କରାଯାଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯାହା ଅଧିକ ବଲ୍କ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ (RP ବ୍ୟତୀତ ସମସ୍ତ କିସମ) ଏବଂ ମିଳିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ବାଇକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମିଳିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ତିନି-ଚାରି ଚାରି-ବେକ୍ କିମ୍ବା ଦୁଇ-ଡିପ୍ ଥ୍ରୀ-ବେକ୍ |
ରୋଷ୍ଟରର ମୁଖ୍ୟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାର:
ନିରନ୍ତର ଅପରେସନ୍ —- ରିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ (କଭର ସହିତ, କଭର ବିନା), ଟନେଲ୍ କିଲ୍ |
ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଅପରେସନ୍ —- ଓଲଟା ଚୁଲା, ତଳ ମହଲା ରୋଷ୍ଟର, ବକ୍ସ ରୋଷ୍ଟର |
ଗଣନା ବକ୍ର ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା:
ଗୋଟିଏ ଥର ଭଜା —- 320, 360, 422, 480 ଘଣ୍ଟା, 1250 ° C |
ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ଭଜା —- 125, 240, 280 ଘଣ୍ଟା, 700-800 ° C |
ପାକ ହୋଇଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ଯାଞ୍ଚ: ଦୃଶ୍ୟ ଟ୍ୟାପ୍, ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା, ବଲ୍କ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଶକ୍ତି, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପଦାର୍ଥ ଏକ ଚାପ ପାତ୍ରରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତରଳ ଇମ୍ପ୍ରେଗାଣ୍ଟ ପିଚ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ପାଦ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଖାଲରେ ବୁଡିଯାଏ | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଘୋରତା ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ବହୁଳ ଘନତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |
ଗର୍ଭଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଭଜା ବିଲେଟ୍ - ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା - ପ୍ରିହେଟିଂ (260-380 ° C, 6-10 ଘଣ୍ଟା) - ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଲୋଡ୍ କରିବା - ଭାକ୍ୟୁମିଂ (8-9KPa, 40-50min) - ବିଟୁମେନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ (180) -200 ° C) - ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ (1.2-1.5 MPa, 3-4 ଘଣ୍ଟା) - ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ଫେରନ୍ତୁ - ଥଣ୍ଡା (ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭିତରେ କିମ୍ବା ବାହାରେ) |
ଇମ୍ଗ୍ରେଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ: ଗର୍ଭଧାରଣ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହାର G = (W2-W1) / W1 × 100%
ଗୋଟିଏ ବୁଡ଼ିବାର ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହାର ≥14% |
ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହାର ≥ 9% |
ତିନୋଟି ବୁଡିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହାର ≥ 5% |
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦ 2300 ° C କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତାପ ହୋଇ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ବ electric ଦୁତିକ ଚୁଲିରେ ଏକ ଆମୋରଫସ୍ ସ୍ତରୀୟ ସଂରଚନା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳକୁ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ କ୍ରମରେ ପରିଣତ କରେ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ଗଠନ |
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ:
1 ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ (ପ୍ରତିରୋଧକତା 4-5 ଗୁଣ କମିଯାଏ, ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା ପ୍ରାୟ 10 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ);
2 ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ତାପଜ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କର (ର line ଖ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ 50-80% ହ୍ରାସ ପାଇଲା);
3 ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ତ ub ଳ ଏବଂ ଘାସ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ;
4 ନିଷ୍କାସିତ ଅପରିଷ୍କାରତା, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କର (ଦ୍ରବ୍ୟର ପାଉଁଶ ପରିମାଣ 0.5-0.8% ରୁ ପ୍ରାୟ 0.3% କୁ କମିଯାଏ) |
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବାସ୍ତବତା:
ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ 2300-3000 ° C ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା କେବଳ ଶିଳ୍ପରେ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ କରେଣ୍ଟ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ତପ୍ତ କାଲସିଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଚାର୍ଜ କରାଯାଇଥାଏ | ଚୁଲିରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ electric ଦୁତିକ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | କଣ୍ଡକ୍ଟର ପୁନର୍ବାର ଏକ ବସ୍ତୁ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ |
ସମ୍ପ୍ରତି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଆକେସନ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତାପ କ୍ୟାସକେଡ୍ (LWG) ଚୁଲା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପୂର୍ବର ଏକ ବଡ଼ ଫଳାଫଳ, ଏକ ବୃହତ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଗରମ ସମୟ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ସମାନ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଫିଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତି ବକ୍ର ମାପ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଆକେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସମୟ 50-80 ଘଣ୍ଟା ଏବଂ LWG ଚୁଲା ପାଇଁ 9-15 ଘଣ୍ଟା |
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ବଡ, ସାଧାରଣତ 32 3200-4800KWh, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ ସମୁଦାୟ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ 20-35% ଅଟେ |
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ: ଦୃଶ୍ୟ ଟ୍ୟାପ୍, ପ୍ରତିରୋଧକତା ପରୀକ୍ଷା |
ଯନ୍ତ୍ର: କାର୍ବନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶରୀର ଏବଂ ଗଣ୍ଠିକୁ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର, ଆକୃତି, ସଠିକତା ଇତ୍ୟାଦି ହାସଲ କରିବା |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଦୁଇଟି ସ୍ independent ାଧୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶରୀର ଏବଂ ଗଣ୍ଠି |
ଶରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିରକ୍ତ ଏବଂ ରୁଗ୍ ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ୍ ଫେସ୍, ବାହ୍ୟ ସର୍କଲ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ୍ ଫେସ୍ ଏବଂ ମିଲିଂ ସୂତାର ତିନୋଟି ସୋପାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କୋନିକାଲ୍ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ 6 ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କାଟିବା, ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ୍ ଫେସ୍, କାର୍ କୋଣ ମୁହଁ, ମିଲିଂ ସୂତା, ଡ୍ରିଲିଂ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲୋଟିଂ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ସଂଯୋଗ: କୋନିକାଲ୍ ଗଣ୍ଠି ସଂଯୋଗ (ତିନୋଟି ବାଲ୍ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ବାଲ୍ଟି), ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗଣ୍ଠି ସଂଯୋଗ, ବାମ୍ପ ସଂଯୋଗ (ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ସଂଯୋଗ) |
ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଥ୍ରେଡ୍ ଟେପର ବିଚ୍ୟୁତି, ଥ୍ରେଡ୍ ପିଚ୍, ଗଣ୍ଠି (ଗର୍ତ୍ତ) ବୃହତ ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ୟୁତି, ଗଣ୍ଠି ଛିଦ୍ର ସମବାୟତା, ଗଣ୍ଠି ଛିଦ୍ର ଭୂଲମ୍ବତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶେଷ ମୁଖ ସମତଳତା, ମିଳିତ ଚାରି-ବିନ୍ଦୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା | ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରିଙ୍ଗ୍ ଗେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଗେଜ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ସମାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ: ସଠିକତା, ଓଜନ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ବ୍ୟାସ, ବଲ୍କ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରତିରୋଧକତା, ପୂର୍ବ ସଭାର ସହନଶୀଳତା ଇତ୍ୟାଦି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -201-2019 |