Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд оролцохын тулд зарим органик болон органик бус бодисууд шаардлагатай байдаг. Үүнээс гадна, үйл явц нь үргэлж хүний оролцоотойгоор, хагас дамжуулагч, цэвэр өрөөнд явуулж байгаа тулжигнэмэгянз бүрийн хольцоор бохирдох нь гарцаагүй.
Бохирдуулагчийн эх үүсвэр, шинж чанарын дагуу тэдгээрийг бөөмс, органик бодис, металлын ион, исэл гэсэн дөрвөн төрөлд хувааж болно.
1. Бөөмс:
Бөөмүүд нь голчлон зарим полимер, фоторезист болон сийлбэрийн хольц юм.
Ийм бохирдуулагч нь ихэвчлэн молекул хоорондын хүчинд тулгуурлаж, ваферын гадаргуу дээр шингээж, геометрийн дүрс үүсэх, төхөөрөмжийн фотолитографийн үйл явцын цахилгаан параметрүүдэд нөлөөлдөг.
Ийм бохирдуулагчийг голчлон гадаргуугийн гадаргуутай холбоо барих талбайг аажмаар багасгах замаар арилгадагваферфизик эсвэл химийн аргаар.
2. Органик бодис:
Хүний арьсны тос, бактери, машины тос, вакуум тос, фоторезист, цэвэрлэгээний уусгагч гэх мэт органик хольцын эх үүсвэр нь харьцангуй өргөн юм.
Ийм бохирдуулагч нь ихэвчлэн өрмөнцөрийн гадаргуу дээр органик хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь вафельний гадаргуу дээр цэвэрлэх шингэнийг хүрэхээс сэргийлж, өрмөнцөрийн гадаргууг бүрэн цэвэрлэдэггүй.
Ийм бохирдуулагчийг зайлуулах нь ихэвчлэн хүхрийн хүчил, устөрөгчийн хэт исэл зэрэг химийн аргуудыг ашиглан цэвэрлэгээний эхний шатанд хийгддэг.
3. Металлын ионууд:
Түгээмэл металлын хольцод төмөр, зэс, хөнгөн цагаан, хром, ширэм, титан, натри, кали, лити зэрэг орно.Үндсэн эх үүсвэр нь төрөл бүрийн сав суулга, хоолой, химийн урвалж, боловсруулах явцад металлын харилцан холболт үүсэх үед үүссэн металлын бохирдол юм.
Энэ төрлийн хольцыг ихэвчлэн химийн аргаар металлын ионы нэгдэл үүсгэх замаар зайлуулдаг.
4. Оксид:
Хагас дамжуулагч үеджигнэмэгхүчилтөрөгч, ус агуулсан орчинд өртөх үед гадаргуу дээр байгалийн ислийн давхарга үүснэ. Энэхүү оксидын хальс нь хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн олон процессыг саатуулж, зарим металлын хольцыг агуулдаг. Тодорхой нөхцөлд тэдгээр нь цахилгааны согог үүсгэдэг.
Энэхүү ислийн хальсыг арилгах нь ихэвчлэн шингэрүүлсэн гидрофторын хүчилд дэвтээж дуусгадаг.
Ерөнхий цэвэрлэгээний дараалал
Хагас дамжуулагчийн гадаргуу дээр шингэсэн хольцжигнэмэгмолекул, ион, атом гэсэн гурван төрөлд хувааж болно.
Тэдгээрийн дотроос молекулын хольц ба вафельны гадаргуу хоорондын шингээх хүч сул бөгөөд энэ төрлийн хольцын тоосонцорыг арилгахад харьцангуй хялбар байдаг. Эдгээр нь ихэвчлэн гидрофобик шинж чанартай тослог хольцууд бөгөөд хагас дамжуулагч хавтангийн гадаргууг бохирдуулдаг ион ба атомын хольцыг далдлах боломжтой бөгөөд энэ хоёр төрлийн хольцыг зайлуулахад тохиромжгүй байдаг. Тиймээс хагас дамжуулагч хавтанг химийн аргаар цэвэрлэхдээ эхлээд молекулын хольцыг зайлуулах шаардлагатай.
Тиймээс хагас дамжуулагчийн ерөнхий журамваферцэвэрлэх үйл явц нь:
Де-молекуляризаци-деионжуулалт-де-атомжилт-деионжуулсан усаар зайлах.
Нэмж дурдахад, вафельний гадаргуу дээрх байгалийн ислийн давхаргыг арилгахын тулд шингэрүүлсэн амин хүчлийг нэвт норгох үе шатыг нэмэх шаардлагатай. Тиймээс цэвэрлэх санаа нь эхлээд гадаргуу дээрх органик бохирдлыг арилгах явдал юм; дараа нь оксидын давхаргыг уусгана; эцэст нь тоосонцор болон металлын бохирдлыг арилгаж, гадаргууг нэгэн зэрэг идэвхгүй болгоно.
Цэвэрлэх нийтлэг аргууд
Химийн аргыг ихэвчлэн хагас дамжуулагч хавтанг цэвэрлэхэд ашигладаг.
Химийн цэвэрлэгээ гэдэг нь янз бүрийн химийн урвалж, органик уусгагчийг ашиглан вафельний гадаргуу дээрх бохирдол, тосны толбыг уусгаж, хольцыг шингээж авахын тулд их хэмжээний цэвэршилттэй халуун, хүйтэн ионгүйжүүлсэн усаар зайлах үйл явцыг хэлнэ. цэвэр гадаргуутай.
Химийн цэвэрлэгээг нойтон химийн цэвэрлэгээ, хуурай химийн цэвэрлэгээ гэж хувааж болох бөгөөд тэдгээрийн дунд нойтон химийн цэвэрлэгээ давамгайлсан хэвээр байна.
Нойтон химийн цэвэрлэгээ
1. Нойтон химийн цэвэрлэгээ:
Нойтон химийн цэвэрлэгээнд голчлон уусмалд дүрэх, механик цэвэрлэгээ, хэт авианы цэвэрлэгээ, мегасон цэвэрлэгээ, эргэлтэт шүрших гэх мэт орно.
2. Уусмалыг усанд оруулах:
Уусмалыг живүүлэх гэдэг нь ваферийг химийн уусмалд дүрэх замаар гадаргуугийн бохирдлыг арилгах арга юм. Энэ нь нойтон химийн цэвэрлэгээнд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг арга юм. Өрөөний гадаргуу дээрх янз бүрийн төрлийн бохирдлыг арилгахын тулд янз бүрийн шийдлийг ашиглаж болно.
Ихэвчлэн энэ арга нь вафельний гадаргуу дээрх хольцыг бүрэн арилгах боломжгүй тул усанд дүрэх үед халаах, хэт авиан, хутгах зэрэг физик арга хэмжээг ихэвчлэн ашигладаг.
3. Механик цэвэрлэгээ:
Механик гуужуулагчийг ихэвчлэн хавтанцарын гадаргуу дээрх тоосонцор эсвэл органик үлдэгдлийг арилгахад ашигладаг. Үүнийг ерөнхийд нь хоёр аргад хувааж болно:гар аргаар угаах, арчигчаар угаах.
Гараар угаахнь цэвэрлэх хамгийн энгийн арга юм. Зэвэрдэггүй ган сойз нь усгүй этанол эсвэл бусад органик уусгагчд дэвтээсэн бөмбөгийг барьж, лав хальс, тоос, цавуу болон бусад хатуу хэсгүүдийг арилгахын тулд вафельний гадаргууг ижил чиглэлд зөөлөн үрнэ. Энэ арга нь зураас, ноцтой бохирдол үүсгэхэд хялбар байдаг.
Арчигч нь зөөлөн ноосон сойз эсвэл холимог сойзоор хавтанцарын гадаргууг үрэхийн тулд механик эргэлтийг ашигладаг. Энэ арга нь вафель дээрх зураасыг эрс багасгадаг. Өндөр даралтат арчигч нь механик үрэлт байхгүй тул хавтанцарыг маажихгүй бөгөөд ховил дахь бохирдлыг арилгах боломжтой.
4. Хэт авианы цэвэрлэгээ:
Хэт авианы цэвэрлэгээ нь хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг цэвэрлэх арга юм. Үүний давуу тал нь сайн цэвэрлэх нөлөөтэй, энгийн ажиллагаатай, мөн нарийн төвөгтэй төхөөрөмж, савыг цэвэрлэж чаддаг.
Энэхүү цэвэрлэх арга нь хүчтэй хэт авианы долгионы нөлөөн дор байдаг (ихэвчлэн ашигладаг хэт авианы давтамж нь 20s40kHz), шингэн орчинд сийрэг, нягт хэсгүүд үүсдэг. Сийрэг хэсэг нь бараг вакуум хөндий хөөс үүсгэдэг. Хөндий бөмбөлөг алга болоход түүний ойролцоо орон нутгийн хүчтэй даралт үүсч, молекул дахь химийн холбоог тасалж, вафель гадаргуу дээрх хольцыг уусгана. Хэт авианы цэвэрлэгээ нь уусдаггүй эсвэл уусдаггүй урсгалын үлдэгдлийг арилгахад хамгийн үр дүнтэй байдаг.
5. Мегасоник цэвэрлэгээ:
Мегасоник цэвэрлэгээ нь хэт авианы цэвэрлэгээний давуу талтай төдийгүй түүний дутагдлыг даван туулдаг.
Мегасоник цэвэрлэгээ нь өндөр эрчим хүчний (850кГц) давтамжийн чичиргээний нөлөөг химийн цэвэрлэгээний бодисуудын химийн урвалтай хослуулан вафель цэвэрлэх арга юм. Цэвэрлэх явцад уусмалын молекулууд нь мегасон долгионоор хурдасдаг (хамгийн их хурд нь 30 см Вс хүрч чаддаг) бөгөөд өндөр хурдтай шингэний долгион нь хавтанцарын гадаргуу дээр тасралтгүй нөлөөлж, бохирдуулагч бодис, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн гадаргуу дээр наалддаг. ваферийг хүчээр зайлуулж, цэвэрлэх уусмал руу оруулна. Цэвэрлэх уусмалд хүчиллэг гадаргуугийн бодис нэмэх нь нэг талаас өнгөлгөөний гадаргуу дээрх тоосонцор болон органик бодисыг гадаргуугийн идэвхт бодисыг шингээх замаар зайлуулах зорилгод хүрэх боломжтой; нөгөө талаас гадаргуугийн идэвхтэй бодис ба хүчиллэг орчныг нэгтгэснээр өнгөлгөөний хуудасны гадаргуу дээрх металлын бохирдлыг арилгах зорилгод хүрч чадна. Энэ арга нь нэгэн зэрэг механик арчих, химийн цэвэрлэгээ хийх үүрэг гүйцэтгэдэг.
Одоогийн байдлаар мегасоник цэвэрлэх арга нь өнгөлгөөний хуудсыг цэвэрлэх үр дүнтэй арга болжээ.
6. Эргэдэг шүрших арга:
Эргэдэг шүршигч арга нь өрөмийг өндөр хурдтайгаар эргүүлэх механик аргуудыг ашигладаг бөгөөд эргэлтийн явцад гадаргуу дээр шингэн (өндөр цэвэршилттэй ионгүйжүүлсэн ус эсвэл бусад цэвэрлэгээний шингэн) цацаж, гадаргуу дээрх бохирдлыг арилгах арга юм. ваферны гадаргуу.
Энэ арга нь вафельний гадаргуу дээрх бохирдлыг цацсан шингэнд уусгах (эсвэл түүнтэй химийн урвалд орж уусгах) ба өндөр хурдны эргэлтийн төвөөс зугтах нөлөөг ашиглан ваферын гадаргуугаас хольц агуулсан шингэнийг тусгаарладаг. цагтаа.
Эргэдэг шүршигч арга нь химийн цэвэрлэгээ, шингэний механик цэвэрлэгээ, өндөр даралтын гуужуулагч зэрэг давуу талтай. Үүний зэрэгцээ энэ аргыг хатаах үйл явцтай хослуулж болно. Ионгүйжүүлсэн усаар шүршиж цэвэрлэсний дараа ус цацах ажлыг зогсоож, шүршигч хийг хэрэглэнэ. Үүний зэрэгцээ, вафель гадаргууг хурдан усгүйжүүлэхийн тулд төвөөс зугтах хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлж болно.
7.Химийн хуурай цэвэрлэгээ
Хуурай цэвэрлэгээ гэдэг нь уусмалыг ашигладаггүй цэвэрлэх технологийг хэлдэг.
Одоогоор ашиглаж байгаа хуурай цэвэрлэгээний технологид: плазм цэвэрлэх технологи, хийн фазын цэвэрлэх технологи, цацраг цэвэрлэх технологи гэх мэт.
Хими цэвэрлэгээний давуу тал нь энгийн үйл явц, байгаль орчныг бохирдуулахгүй боловч өртөг өндөр, ашиглалтын цар хүрээ нь одоогоор тийм ч том биш юм.
1. Плазм цэвэрлэх технологи:
Плазмын цэвэрлэгээг ихэвчлэн фоторезистийг арилгах үйл явцад ашигладаг. Плазмын урвалын системд бага хэмжээний хүчилтөрөгч ордог. Хүчтэй цахилгаан талбайн үйл ажиллагааны дор хүчилтөрөгч нь плазм үүсгэдэг бөгөөд энэ нь фоторезистийг хурдан исэлдүүлэн дэгдэмхий хийн төлөвт оруулан гаргаж авдаг.
Энэхүү цэвэрлэгээний технологи нь ашиглахад хялбар, өндөр үр ашигтай, цэвэр гадаргуутай, ямар ч зураасгүй гэх мэт давуу талтай бөгөөд бохь арилгах явцад бүтээгдэхүүний чанарыг хангахад тустай. Тэгээд ч хүчил, шүлт, органик уусгагч хэрэглэдэггүй, хог хаягдал, байгаль орчны бохирдол зэрэг асуудал байхгүй. Тиймээс энэ нь хүмүүсийн дунд улам бүр үнэлэгдэх болсон. Гэсэн хэдий ч нүүрстөрөгч болон бусад дэгдэмхий бус металл эсвэл металлын ислийн хольцыг арилгаж чадахгүй.
2. Хийн фазын цэвэрлэгээний технологи:
Хийн фазын цэвэрлэгээ гэдэг нь бохирдлыг арилгах зорилгод хүрэхийн тулд ялтсуудын гадаргуу дээрх бохирдсон бодистой харилцан үйлчлэхийн тулд шингэний процесс дахь харгалзах бодисын хийн фазын эквивалентыг ашигладаг цэвэрлэх аргыг хэлдэг.
Жишээлбэл, CMOS процесст вафель цэвэрлэх нь ислийг арилгахын тулд хийн фазын HF ба усны уурын харилцан үйлчлэлийг ашигладаг. Ихэвчлэн ус агуулсан ЭМС-ийн процесс нь тоосонцор зайлуулах үйл явцтай хамт байх ёстой бол хийн фазын HF цэвэрлэх технологийг ашиглах нь дараагийн тоосонцор зайлуулах процессыг шаарддаггүй.
Усан HF процесстой харьцуулахад хамгийн чухал давуу тал нь ЭМС-ийн химийн хэрэглээ бага, цэвэрлэгээний үр ашиг өндөр байдаг.
Дэлхийн өнцөг булан бүрээс ирсэн үйлчлүүлэгчдийг бидэнтэй уулзаж ярилцахыг урьж байна!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Шуудангийн цаг: 2024 оны 8-р сарын 13-ны хооронд