Реакцид шингэсэн цахиурын карбид нь өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй, бусад маш сайн шинж чанартай өндөр температурт чухал материал бөгөөд машин техник, сансар, химийн үйлдвэр, эрчим хүч болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. талбайнууд.
1. Түүхий эд бэлтгэх
Реактив агломерын цахиурын карбидын түүхий эдийг бэлтгэхэд голчлон нүүрстөрөгч, цахиурын нунтаг байдаг бөгөөд үүнээс нүүрстөрөгчийг нүүрсний кокс, бал чулуу, нүүрс гэх мэт төрөл бүрийн нүүрстөрөгч агуулсан бодисыг ашиглаж болно, цахиурын нунтагыг ихэвчлэн бөөмсөөр сонгодог. хэмжээ 1-5μm өндөр цэвэршилттэй цахиур нунтаг. Нэгдүгээрт, нүүрстөрөгч болон цахиурын нунтагыг тодорхой хэмжээгээр хольж, зохих хэмжээний холбогч болон урсгалын бодис нэмж, жигд хутгана. Дараа нь хольцыг бөмбөлөгт тээрэмд хийж, бөөмийн хэмжээ 1μм-ээс бага болтол жигд холих ба нунтаглана.
2. Хэвлэх үйл явц
Цахиурын карбидын үйлдвэрлэлийн гол үе шатуудын нэг бол цутгах процесс юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг хэвлэх үйл явц нь дарж хэвлэх, чигжээс цутгах, статик хэлбэржүүлэх юм. Хэвлэлээр хэлбэржүүлэх гэдэг нь хольцыг хэвэнд хийж, механик даралтаар үүсгэнэ гэсэн үг юм. Холимог ус эсвэл органик уусгагчтай хольж, вакуум нөхцөлд тариураар дамжуулан хэвэнд шахаж, зогссоны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг хэлбэржүүлэхийг чигжээс цутгахыг хэлнэ. Статик даралтаар хэвлэх гэдэг нь вакуум эсвэл атмосферын хамгаалалт дор, ихэвчлэн 20-30МПа даралтаар хэвэнд оруулах хольцыг хэлнэ.
3. Цутгах процесс
Синтерлэх нь урвалд шингэсэн цахиурын карбидыг үйлдвэрлэх гол алхам юм. Аглуурах температур, агшилтын хугацаа, агшилтын уур амьсгал болон бусад хүчин зүйлүүд нь урвалаар шингээгдсэн цахиурын карбидын гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Ерөнхийдөө реактив агломерын цахиурын карбидын агломерын температур 2000-2400 ℃ хооронд, агнуурын хугацаа ерөнхийдөө 1-3 цаг, агломерын уур амьсгал нь ихэвчлэн аргон, азот гэх мэт идэвхгүй байдаг. Синтерлэх явцад хольц нь цахиурын карбидын талстыг үүсгэх химийн урвалд орно. Үүний зэрэгцээ нүүрстөрөгч нь агаар мандалд байгаа хийтэй урвалд орж CO, CO2 зэрэг хий үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цахиурын карбидын нягтрал, шинж чанарт нөлөөлнө. Иймд агнуурын уур амьсгал, агломерын тохиромжтой цагийг хадгалах нь урвалаар шингээгдсэн цахиурын карбидыг үйлдвэрлэхэд маш чухал юм.
4. Эмчилгээний дараах үйл явц
Урвалд шингэсэн цахиурын карбидыг үйлдвэрлэсний дараа боловсруулалтын дараах процессыг шаарддаг. Эмчилгээний дараах нийтлэг процессууд нь боловсруулах, нунтаглах, өнгөлөх, исэлдүүлэх гэх мэт. Эдгээр процессууд нь урвалд шингэсэн цахиурын карбидын нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг сайжруулах зорилготой юм. Тэдгээрийн дотроос нунтаглах, өнгөлөх үйл явц нь нийтлэг боловсруулалтын арга бөгөөд цахиурын карбидын гадаргуугийн өнгөлгөө, тэгш байдлыг сайжруулах боломжтой. Исэлдэлтийн процесс нь исэлдэлтийн эсэргүүцэл ба химийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд исэлдүүлэгч давхарга үүсгэдэг.
Товчхондоо, реактив агломерын цахиурын карбидыг үйлдвэрлэх нь нарийн төвөгтэй үйл явц бөгөөд түүхий эд бэлтгэх, хэвлэх процесс, агломержуулах процесс, дараах боловсруулалт зэрэг олон төрлийн технологи, процессыг эзэмших шаардлагатай. Зөвхөн эдгээр технологи, процессыг цогцоор нь эзэмшсэнээр л янз бүрийн хэрэглээний талбаруудын хэрэгцээг хангахуйц өндөр чанарын урвалаар шингээгдсэн цахиурын карбидын материалыг үйлдвэрлэх боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 06-ны өдөр