Графит электрод нь зуурах, хэвлэх, шарах, шингээх, графитжуулах, механик боловсруулалт хийх зэрэг хэд хэдэн процессоор гаргаж авдаг нефтийн зуурагч, дүүргэгч болгон зүү кокс, холбогч бодис болгон нүүрсний битум зэргээр үйлдвэрлэсэн өндөр температурт тэсвэртэй бал дамжуулагч материал юм. материал.
Бал чулуу электрод нь цахилгаан ган үйлдвэрлэхэд чухал өндөр температурт дамжуулагч материал юм. Бал чулуу электродыг цахилгаан зууханд цахилгаан эрчим хүч оруулахад ашигладаг бөгөөд электродын төгсгөл ба цэнэгийн хоорондох нумаас үүссэн өндөр температурыг ган үйлдвэрлэх цэнэгийг хайлуулах дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг. Шар фосфор, үйлдвэрийн цахиур, зүлгүүр зэрэг материалыг хайлуулдаг бусад хүдрийн зуухнууд ч мөн графит электродыг дамжуулагч материал болгон ашигладаг. Бал чулуу электродын маш сайн, онцгой физик, химийн шинж чанарууд нь бусад үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Бал чулуу электрод үйлдвэрлэх түүхий эд нь нефтийн кокс, зүү кокс, нүүрсний давирхайн давирхай юм.
Газрын тосны кокс нь коксжих нүүрсний үлдэгдэл болон нефтийн давирхайгаас гаргаж авсан шатамхай хатуу бүтээгдэхүүн юм. Өнгө нь хар, сүвэрхэг, гол элемент нь нүүрстөрөгч, үнсний агууламж маш бага, ерөнхийдөө 0.5% -иас бага. Газрын тосны кокс нь амархан графитжих нүүрстөрөгчийн ангилалд багтдаг. Газрын тосны кокс нь химийн болон металлургийн үйлдвэрүүдэд өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Энэ нь хиймэл бал чулуун бүтээгдэхүүн, электролитийн хөнгөн цагааны нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд юм.
Нефтийн коксыг дулааны боловсруулалтын температурын дагуу түүхий кокс, кальцинжуулсан кокс гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно. Хойшлуулсан коксжих замаар гаргаж авсан хуучин нефтийн кокс нь их хэмжээний дэгдэмхий бодис агуулдаг ба механик бат бөх чанар бага байдаг. Коксыг түүхий коксыг кальцинжуулах замаар олж авдаг. Хятад дахь ихэнх нефть боловсруулах үйлдвэрүүд зөвхөн кокс үйлдвэрлэдэг бөгөөд кальцинжуулах ажлыг ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн үйлдвэрт хийдэг.
Нефтийн коксыг их хэмжээний хүхэртэй кокс (1.5%-иас дээш хүхэр агуулсан), дунд хүхрийн кокс (0.5%-1.5% хүхэр агуулсан), хүхэр багатай (0.5%-иас бага хүхэр агуулсан) гэж ангилдаг. Бал чулуу электрод болон бусад хиймэл бал чулуун бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхдээ ихэвчлэн хүхрийн агууламж багатай кокс ашиглан үйлдвэрлэдэг.
Зүү кокс нь илт ширхэглэг бүтэцтэй, дулаан тэлэлтийн маш бага коэффициент, графитжилтад хялбар өндөр чанартай кокс юм. Кокс эвдэрсэн үед бүтэцийнхээ дагуу нарийхан тууз болгон хувааж болно (талын харьцаа нь ерөнхийдөө 1.75-аас дээш). Анизотроп фиброз бүтцийг туйлшруулагч микроскопоор ажиглаж болох тул зүү кокс гэж нэрлэдэг.
Зүү коксын физик-механик шинж чанарын анизотропи нь маш тодорхой юм. Энэ нь бөөмийн урт тэнхлэгийн чиглэлтэй зэрэгцээ цахилгаан болон дулаан дамжуулалт сайтай, дулааны тэлэлтийн коэффициент бага байна. Шахмал хэлбэрт оруулах үед ихэнх хэсгүүдийн урт тэнхлэг нь шахалтын чиглэлд байрладаг. Тиймээс зүү кокс нь өндөр хүчин чадалтай эсвэл хэт өндөр хүчин чадалтай бал чулуу электрод үйлдвэрлэх гол түүхий эд юм. Үйлдвэрлэсэн бал чулуу электрод нь бага эсэргүүцэлтэй, дулааны тэлэлтийн коэффициент багатай, дулааны цохилтод сайн тэсвэртэй байдаг.
Зүү коксыг нефтийн үлдэгдэлээс гаргаж авсан тосонд суурилсан зүү кокс, цэвэршүүлсэн нүүрсний давирхай түүхий эдээс гаргаж авсан нүүрсэнд суурилсан зүү кокс гэж хуваана.
Нүүрсний давирхай нь нүүрсний давирхайг гүн боловсруулах үндсэн бүтээгдэхүүний нэг юм. Энэ нь төрөл бүрийн нүүрсустөрөгчийн холимог, өндөр температурт хар, өндөр температурт хагас хатуу эсвэл хатуу, тогтсон хайлах цэггүй, халаасны дараа зөөлөрч, дараа нь хайлж, 1.25-1.35 г/см3 нягттай. Зөөлрөх цэгээр нь бага температур, дунд температур, өндөр температурт асфальт гэж хуваагддаг. Дунд зэргийн температурт асфальтын гарц нь нүүрсний давирхайн 54-56% байна. Нүүрсний давирхайн найрлага нь маш нарийн төвөгтэй бөгөөд энэ нь нүүрсний давирхайн шинж чанар, гетероатомын агууламжтай холбоотой бөгөөд коксжих процессын систем, нүүрсний давирхай боловсруулах нөхцлөөс хамаарна. Нүүрсний давирхайн давирхайг тодорхойлох олон үзүүлэлт байдаг, тухайлбал битум зөөлрөх цэг, толуолд уусдаггүй (TI), хинолин уусдаггүй бодис (QI), коксжих үзүүлэлт, нүүрсний давирхайн реологи.
Нүүрсний давирхайг нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлд холбогч, шингээгч болгон ашигладаг бөгөөд түүний гүйцэтгэл нь нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн процесс, бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Холбогч асфальт нь ерөнхийдөө дунд зэргийн зөөлрөх цэг, коксжих чанар өндөр, өндөр β давирхайтай, дунд температурт эсвэл дунд температурт өөрчлөгдсөн асфальтыг ашигладаг. Нөөцлөх бодис нь зөөлрөх цэг бага, QI бага, реологийн шинж чанар сайтай, дунд зэргийн температурт асфальт юм.
Дараах зураг нь нүүрстөрөгчийн үйлдвэрт бал электрод үйлдвэрлэх үйл явцыг харуулж байна.
Шохойжуулах: Нүүрстөрөгчийн түүхий эдийг өндөр температурт дулааны боловсруулалт хийж, түүнд агуулагдах чийг, дэгдэмхий бодисыг гадагшлуулах ба анхны хоол хийх чадварыг сайжруулахад тохирсон үйлдвэрлэлийн процессыг шохойжуулах гэж нэрлэдэг. Ерөнхийдөө нүүрстөрөгчийн түүхий эдийг дулааны эх үүсвэр болгон хий болон өөрийн дэгдэмхий бодисыг ашиглан шохойждог бөгөөд хамгийн их температур нь 1250-1350 ° C байна.
Кальцинжуулалт нь нүүрстөрөгчийн түүхий эдийн бүтэц, физик-химийн шинж чанарт гүн гүнзгий өөрчлөлт хийж, голчлон коксын нягтрал, механик бат бэх, цахилгаан дамжуулах чанарыг сайжруулж, коксын химийн тогтвортой байдал, исэлдэлтийн эсэргүүцлийг сайжруулж, дараагийн үйл явцын үндэс суурийг тавьдаг. .
Кальцинжуулсан төхөөрөмжид голчлон савны кальцилагч, эргэдэг зуух, цахилгаан кальцилагч орно. Кальцинжуулалтын чанарын хяналтын индекс нь нефтийн коксын жинхэнэ нягт нь 2.07г/см3-аас багагүй, эсэргүүцэл нь 550μΩ.м-ээс ихгүй, зүү коксын жинхэнэ нягт нь 2.12г/см3-аас багагүй, эсэргүүцэл нь 500μΩ.m-ээс ихгүй байна.
Түүхий эдийг бутлах, найрлага
Багцлахын өмнө задгай шохойжуулсан нефтийн кокс, зүү коксыг бутлах, нунтаглах, шигших шаардлагатай.
Дунд зэргийн бутлах ажлыг ихэвчлэн хацарт бутлуур, алх бутлуур, өнхрөх бутлуур гэх мэтээр дамжуулан 50 мм орчим хэмжээтэй тоног төхөөрөмжөөр бутлах замаар бетон зуурмагт шаардлагатай 0.5-20 мм хэмжээтэй материалыг цааш бутлана.
Тээрэмдэх нь суспенз хэлбэрийн цагираг тээрэм (Рэймонд тээрэм), бөмбөлөгт тээрэм болон бусад зүйлсээр 0.15 мм ба түүнээс бага нунтаг жижиг тоосонцор, 0.075 мм ба түүнээс бага ширхэгийн хэмжээтэй нунтаглах үйл явц юм. .
Шигших гэдэг нь буталсаны дараа өргөн хүрээний материалыг жигд нүхтэй хэд хэдэн шигшүүрээр нарийн хэмжээтэй хэд хэдэн ширхэгийн хэмжээтэй хуваах үйл явц юм. Одоогийн электродын үйлдвэрлэлд ихэвчлэн 4-5 үрэл, 1-2 нунтаг зэрэг шаардагдана.
Найрлага гэдэг нь төрөл бүрийн дүүргэгч, нунтаг, холбогч бодисыг томъёоны шаардлагын дагуу тооцоолох, жинлэх, төвлөрүүлэх үйлдвэрлэлийн процесс юм. Бэлдмэлийн шинжлэх ухааны үндэслэлтэй байдал, зуурмагийн ажиллагааны тогтвортой байдал нь бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлт, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм.
Томъёо нь 5 талыг тодорхойлох шаардлагатай.
1Түүхий эд материалын төрлийг сонгох;
2 төрөл бүрийн түүхий эд материалын эзлэх хувийг тодорхойлох;
3 хатуу түүхий эдийн ширхэгийн хэмжээг тодорхойлох;
4 холбогч бодисын хэмжээг тодорхойлох;
5 Нэмэлтүүдийн төрөл, хэмжээг тодорхойлох.
Зуурах: Төрөл бүрийн тоосонцрын хэмжээтэй нүүрстөрөгчийн мөхлөг, нунтагыг тодорхой температурт тодорхой хэмжээний холбогчтой хольж, тоо хэмжээг нь тодорхойлох, хуванцар зуурмагийг зуурах үйл явц.
Зуурах үйл явц: хуурай холих (20-35 мин) нойтон холих (40-55 мин)
Зуурах үүрэг:
1 Хуурай холихдоо төрөл бүрийн түүхий эдийг жигд хольж, өөр өөр ширхэгийн хэмжээтэй хатуу нүүрстөрөгчтэй материалыг жигд хольж дүүргэж, хольцын нягтралыг сайжруулах;
2 Нүүрсний давирхайн давирхайг нэмсний дараа хуурай материал болон асфальтыг жигд холино. Шингэн асфальт нь мөхлөгүүдийн гадаргууг жигд бүрхэж, норгож, асфальт наалддаг давхарга үүсгэх ба бүх материалыг хооронд нь холбож, нэг төрлийн хуванцар түрхэц үүсгэдэг. Цутгахад тохиромжтой;
Нүүрсний давирхайн давирхайн 3 хэсэг нь нүүрстөрөгчийн материалын дотоод орон зайд нэвтэрч, зуурмагийн нягтрал, нэгдлийг улам нэмэгдүүлнэ.
Хэвлэх: Нүүрстөрөгчийн материалыг хэвлэх гэдэг нь зуурсан нүүрстөрөгчийн зуурмагийг хэвний тоног төхөөрөмжийн гадны хүчний нөлөөн дор хуванцар хэлбэрээр хэлбэржүүлж, эцэст нь тодорхой хэлбэр, хэмжээ, нягтрал, бат бэх бүхий ногоон бие (эсвэл түүхий бүтээгдэхүүн) үүсгэх үйл явцыг хэлнэ. үйл явц.
Үйлдвэрлэсэн хэв, тоног төхөөрөмж, бүтээгдэхүүний төрөл:
Хэвлэх арга
Нийтлэг тоног төхөөрөмж
үндсэн бүтээгдэхүүн
Хэвлэх
Босоо гидравлик пресс
Цахилгаан нүүрстөрөгч, бага агуулгатай нарийн бүтэцтэй бал чулуу
Шахах
Хэвтээ гидравлик экструдер
Шураг экструдер
Графит электрод, дөрвөлжин электрод
Чичиргээт хэвлэх
Чичиргээт хэвлэх машин
Хөнгөн цагаан нүүрстөрөгчийн тоосго, тэсэлгээний зуухны нүүрстөрөгчийн тоосго
Изостатик шахалт
Изостатик хэвлэх машин
Изотроп графит, анизотроп графит
Шахах ажиллагаа
1 сэрүүн материал: дискний хөргөх материал, цилиндр хөргөх материал, холих, зуурах хөргөх материал гэх мэт.
Дэгдэмхий бодисыг гадагшлуулж, наалдацыг нэмэгдүүлэхийн тулд тохиромжтой температурыг (90-120 ° C) бууруулж, зуурмагийн бөглөрөл нь 20-30 минутын турш жигд байна.
2 Ачаалах: өргөх хаалт дарах —– 2-3 удаа зүсэх—-4-10МПа нягтруулах
3 урьдчилсан даралт: даралт 20-25 МПа, хугацаа 3-5 мин, тоос соруулах үед
4 шахмал: хаалтыг дарж - 5-15 МПа шахах - зүсэх - хөргөлтийн угаалтуур руу оруулна.
Шахалтын техникийн үзүүлэлтүүд: шахалтын харьцаа, хэвлэлийн камер ба цоргоны температур, хөргөлтийн температур, урьдчилан ачаалах даралтын хугацаа, шахах даралт, шахах хурд, хөргөлтийн усны температур
Ногоон биеийн үзлэг: их хэмжээний нягтрал, гадаад үзэмжийг товших, дүн шинжилгээ хийх
Кальцинжуулалт: Энэ нь нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүний ногоон биеийг дүүргэгчийн хамгаалалт дор тусгайлан зохион бүтээсэн халаалтын зууханд дүүргэж, ногоон биед нүүрсний давирхайг нүүрсжүүлэх өндөр температурт дулааны боловсруулалт хийх процесс юм. Нүүрсний битумыг нүүрсжүүлсний дараа үүссэн битум кокс нь нүүрстөрөгчийн дүүргэгч болон нунтаг хэсгүүдийг хамтад нь хатууруулж, шохойжуулсан нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн нь механик өндөр бат бэх, цахилгаан эсэргүүцэл бага, дулааны тогтвортой байдал, химийн тогтвортой байдлыг хангадаг. .
Кальцинжуулалт нь нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн процессуудын нэг бөгөөд графит электродын үйлдвэрлэлийн гурван үндсэн дулааны боловсруулалтын чухал хэсэг юм. Кальцинжуулалтын үйлдвэрлэлийн мөчлөг урт (жигнэхэд 22-30 хоног, зууханд 2 удаа жигнэхэд 5-20 хоног), эрчим хүчний хэрэглээ өндөр. Ногоон шарсан махны чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн өртөгт нөлөөлдөг.
Ногоон биед агуулагдах ногоон нүүрсний давирхайг шарах явцад коксжуулж, дэгдэмхий бодисын 10 орчим хувь нь ялгарч, 2-3% агшилтаар эзэлхүүн гарч, массын алдагдал 8-10% байна. Нүүрстөрөгчийн бэлдэцийн физик, химийн шинж чанар ч ихээхэн өөрчлөгдсөн. Нүхжилт 1.70 г/см3-аас 1.60 г/см3 болж, сүвэрхэгжилт ихэссэнээр эсэргүүцэл 10000 мкм·м-ээс 40-50 мкм·м болж буурсан. Кальцинжуулсан бэлдэцийн механик бат бэх нь бас их байсан. Сайжруулахын тулд.
Хоёрдогч жигнэмэг нь шохойжуулсан бүтээгдэхүүнийг дүрж, дараа нь шохойжуулсан бүтээгдэхүүний нүхэнд дүрсэн давирхайг нүүрсжүүлэх үйл явц юм. Илүү их хэмжээний нягтрал шаарддаг электродууд (RP-ээс бусад бүх сортууд) ба үений хоосон зайг хоёр удаа жигнэх шаардлагатай бөгөөд үе мөчний хоосон зайг гурван дүрэх дөрвөн жигнэмэг эсвэл хоёр дүрэх гурван жигнэмэгээр жигнэх шаардлагатай.
Шарагчийн үндсэн төрөл:
Тасралтгүй ажиллагаа—-цагираг зуух (тагтай, таггүй), хонгилын зуух
Завсарлагатай ажиллагаа—-урвуу зуух, шалан доорх шарагч, хайрцаг шарагч
Кальцинжуулалтын муруй ба хамгийн их температур:
Нэг удаагийн шарж -320, 360, 422, 480 цаг, 1250 ° C
Хоёрдогч шарж - 125, 240, 280 цаг, 700-800 ° C
Талх нарийн боовны үзлэг: гадаад үзэмж, цахилгаан эсэргүүцэл, задгай нягтрал, шахалтын бат бэх, дотоод бүтцийн шинжилгээ
Нэвчилт гэдэг нь нүүрстөрөгчийн материалыг даралтат саванд хийж, шингэний шингэний давирхайг тодорхой температур, даралтын нөхцөлд бүтээгдэхүүний электродын нүхэнд дүрэх процесс юм. Бүтээгдэхүүний сүвэрхэг чанарыг багасгах, бүтээгдэхүүний массын нягтрал, механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний цахилгаан, дулаан дамжуулах чадварыг сайжруулах зорилготой.
Нэвчилт болон холбогдох техникийн үзүүлэлтүүд нь: бэлдэцийг шарах - гадаргууг цэвэрлэх - урьдчилан халаах (260-380 ° C, 6-10 цаг) - шингээх савыг ачих - тоос соруулах (8-9КПа, 40-50 мин) - Битум шахах (180) -200 °C) – Даралт (1.2-1.5 МПа, 3-4 цаг) – Асфальт руу буцах - Хөргөх (танкны дотор эсвэл гадна талд)
Шингээсэн бүтээгдэхүүний үзлэг: шингээлтийн жин нэмэгдэх хурд G=(W2-W1)/W1×100%
Нэг удаа жин нэмэх хувь ≥14%
Хоёрдогч шингээсэн бүтээгдэхүүний жин нэмэгдэх хувь ≥ 9%
Гурван дүрэх бүтээгдэхүүний жин нэмэгдэх хувь ≥ 5%
Графитжуулалт гэдэг нь аморф давхаргат бүтэцтэй нүүрстөрөгчийг гурван хэмжээст эмх цэгцтэй болгохын тулд нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүнийг өндөр температурт цахилгаан зууханд хамгаалалтын орчинд 2300 ° C ба түүнээс дээш температурт халааж, өндөр температурт дулааны боловсруулалтыг хэлнэ. бал чулууны болор бүтэц.
Графитжуулалтын зорилго ба үр нөлөө:
1 нүүрстөрөгчийн материалын дамжуулалт ба дулаан дамжуулалтыг сайжруулах (эсэргүүцэл 4-5 дахин буурч, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр ойролцоогоор 10 дахин нэмэгдсэн);
2 нүүрстөрөгчийн материалын дулааны цохилт, химийн тогтвортой байдлыг сайжруулах (шугаман тэлэлтийн коэффициент 50-80% -иар буурсан);
3 нүүрстөрөгчийн материалыг тослох, элэгдэлд тэсвэртэй болгох;
4 Яндангийн хольц, нүүрстөрөгчийн материалын цэвэршилтийг сайжруулна (бүтээгдэхүүний үнсний агууламж 0.5-0.8% -иас 0.3% хүртэл буурдаг).
Графитжуулалтын үйл явц:
Нүүрстөрөгчийн материалыг графитжуулах нь 2300-3000 ° C-ийн өндөр температурт явагддаг тул үүнийг зөвхөн үйлдвэрт цахилгаан халаагуураар хийх боломжтой, өөрөөр хэлбэл гүйдэл нь халсан шохойжуулсан бүтээгдэхүүнээр шууд дамждаг бөгөөд шохойжсон бүтээгдэхүүн цэнэглэгддэг. зууханд өндөр температурт цахилгаан гүйдэл үүсдэг. Дамжуулагч нь дахин өндөр температурт халсан объект юм.
Одоогийн байдлаар өргөн хэрэглэгддэг зууханд Acheson графитжуулалтын зуух болон дотоод дулааны каскадын (LWG) зуух орно. Эхнийх нь гаралт ихтэй, температурын зөрүү ихтэй, эрчим хүчний хэрэглээ ихтэй байдаг. Сүүлд нь халаах хугацаа бага, эрчим хүчний хэрэглээ бага, цахилгаан эсэргүүцэл нь жигд, угсрахад тохиромжгүй байдаг.
Графитжих процессын хяналтыг температурын өсөлтийн нөхцөлд тохирсон цахилгаан чадлын муруйг хэмжих замаар хянадаг. Цахилгаан хангамжийн хугацаа нь Ачесон зууханд 50-80 цаг, LWG зууханд 9-15 цаг байна.
Графитжуулалтын эрчим хүчний зарцуулалт нь маш том бөгөөд ерөнхийдөө 3200-4800 кВт цаг бөгөөд процессын зардал нь үйлдвэрлэлийн нийт зардлын 20-35 орчим хувийг эзэлдэг.
Графитжуулсан бүтээгдэхүүний үзлэг: гадаад үзэмжийг тогших, эсэргүүцлийн туршилт
Механик боловсруулалт: Нүүрстөрөгчийн бал чулуун материалыг механик аргаар боловсруулах зорилго нь ашиглалтын шаардлагад нийцүүлэн электродын их бие, холбоосыг зүсэх замаар шаардлагатай хэмжээ, хэлбэр, нарийвчлал зэргийг бий болгоход оршино.
Графит электродын боловсруулалт нь электродын бие ба үе гэсэн хоёр бие даасан боловсруулалтын процесст хуваагддаг.
Биеийн боловсруулалт нь уйтгартай, барзгар хавтгай төгсгөл, гадна тойрог, хавтгай төгсгөл, тээрэмдэх утас гэсэн гурван үе шатыг агуулдаг. Конус хэлбэрийн үеийг боловсруулах ажлыг 6 процесст хувааж болно: зүсэх, хавтгай төгсгөл, машины конус нүүр, тээрэмдэх утас, өрөмдлөгийн боолт, нүхлэх.
Электродын холболтын холболт: конус хэлбэрийн холболт (гурван тэврэлт ба нэг тэврэлт), цилиндр холболт, овойлт холболт (эрэгтэй, эмэгтэй холболт)
Боловсруулалтын нарийвчлалын хяналт: утаснуудын шовгор хазайлт, утасны давирхай, холболтын (нүх) том диаметрийн хазайлт, холболтын нүхний коаксиаль байдал, холболтын нүхний босоо байдал, электродын төгсгөлийн нүүрний тэгш байдал, үений дөрвөн цэгийн хазайлт. Тусгай цагираг хэмжигч болон хавтан хэмжигчээр шалгана.
Дууссан электродыг шалгах: нарийвчлал, жин, урт, диаметр, их хэмжээний нягтрал, эсэргүүцэл, угсралтын өмнөх хүлцэл гэх мэт.
Шуудангийн цаг: 2019-10-31