Циркон керамикийн шинж чанарт синтерлэх нөлөө
Нэг төрлийн керамик материалын хувьд циркони нь өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, хүчил, шүлтэнд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй, бусад маш сайн шинж чанартай байдаг. Циркон керамик нь үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгдэхээс гадна хиймэл шүдний үйлдвэрлэл сүүлийн жилүүдэд эрчимтэй хөгжиж байгаатай холбогдуулан хиймэл шүдний хамгийн боломжит материал болж, олон судлаачдын анхаарлыг татсан.
Циркон керамикийн гүйцэтгэлд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг тул өнөөдөр бид циркон керамикийн зарим шинж чанарт синтеринг үзүүлэх нөлөөллийн талаар ярьж байна.
Синтерлэх арга
Уламжлалт синтерлэх арга нь дулааны цацраг, дулаан дамжуулалт, дулааны конвекцээр биеийг халаах бөгөөд ингэснээр дулаан нь цирконы гадаргуугаас дотоод хэсэг хүртэл байдаг боловч цирконы дулаан дамжуулалт нь хөнгөн цагааны исэл болон бусад керамик материалаас муу байдаг. Дулааны стрессээс үүссэн хагарлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд уламжлалт халаалтын хурд удаан, хугацаа нь урт байдаг нь цирконы үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг уртасгаж, үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр байдаг. Сүүлийн жилүүдэд цирконыг боловсруулах технологийг боловсронгуй болгож, боловсруулах хугацааг богиносгож, үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулж, өндөр үзүүлэлттэй шүдний циркон керамик материалаар хангах нь судалгааны анхаарлын төвд байгаа бөгөөд богино долгионы аргаар задлах нь гарцаагүй синтерлэх ирээдүйтэй арга юм.
Хагас нэвчилт ба элэгдэлд тэсвэртэй байдлын нөлөөнд богино долгионы болон атмосферийн даралтын агшилтын нөлөөнд мэдэгдэхүйц ялгаа байхгүй болохыг тогтоожээ. Шалтгаан нь богино долгионы аргаар гаргаж авсан цирконы нягт нь ердийн агломержуулалттай төстэй бөгөөд хоёулаа нягт нийлэгжүүлдэг боловч богино долгионы шингээлтийн давуу тал нь шингэлэх температур бага, хурдан хурдтай, богино хугацаанд шингэлэх чадвартай байдаг. Гэсэн хэдий ч атмосферийн даралтын агшилтын температурын өсөлтийн хурд удаан, агшилтын хугацаа урт, нийт агшилтын хугацаа ойролцоогоор 6-11 цаг байна. Богино долгионы зуух нь энгийн даралтын агломержуулалттай харьцуулахад богино долгионы аргаар нунтаглах шинэ арга бөгөөд энэ нь агшилтын хугацаа богино, өндөр үр ашигтай, эрчим хүч хэмнэх давуу талтай бөгөөд керамикийн бичил бүтцийг сайжруулах боломжтой юм.
Зарим эрдэмтэд богино долгионы синтеринг хийсний дараа циркони нь илүү метасталтай теквартет фазыг хадгалж чадна гэж үздэг, учир нь богино долгионы хурдан халаалт нь материалыг бага температурт хурдан нягтаруулж чаддаг, үр тарианы хэмжээ нь ердийн даралтын агломерын хэмжээнээс бага, жигд байдаг. t-ZrO2-ийн эгзэгтэй фазын хувирлын хэмжээ, энэ нь өрөөнд аль болох метастабил төлөвийг хадгалахад тустай. температур, керамик материалын бат бөх, бат бөх чанарыг сайжруулах.
Давхар агшилтын процесс
Компакт шингэрүүлсэн циркон керамик нь хатуулаг, бат бөх чанар өндөртэй тул зөвхөн зүлгүүрээр зүсэх багажаар боловсруулах боломжтой бөгөөд боловсруулах зардал өндөр, цаг хугацаа урт байдаг. Дээр дурдсан асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд заримдаа циркон керамикийг хоёр удаа задлах процессыг ашиглаж, керамик их биеийг бий болгосны дараа анхны агломержуулалтын дараа CAD/CAM олшруулалтыг хүссэн хэлбэрт оруулан, дараа нь эцсийн агломерын температур хүртэл аглодог. материал нь бүрэн нягт.
Циркон керамикийн нийлэгжилтийн кинетикийг хоёр аргаар задлах үйл явц нь өөрчлөгдөж, циркониа керамикийн нягтрал, механик шинж чанар, бичил бүтцэд тодорхой нөлөө үзүүлнэ. Механик шинж чанар нь нэг удаа нягтаршуулсан циркон шаазан эдлэлийн механик шинж чанар нь хоёр удаа шингэрүүлсэнтэй харьцуулахад илүү сайн байдаг. Нэг удаа нягтаршуулсан циркон шаазан эдлэлийн хоѐр тэнхлэгт гулзайлтын бат бэх ба хугарлын бат бөх чанар нь хоёр тэнхлэгээр нунтагласанаас өндөр байдаг. Анхан шатны задалсан циркон керамикийн хугарлын горим нь мөхлөг хоорондын/мөхлөг хоорондын бөгөөд хагарлын цохилт нь харьцангуй шулуун байна. Хоёр удаа задалсан циркон керамикийн хугарлын горим нь голчлон мөхлөг хоорондын хугарал бөгөөд хагарал нь илүү эрчилсэн байдаг. Нийлмэл хугарлын горимын шинж чанар нь энгийн мөхлөг хоорондын хугарлын горимоос илүү сайн байдаг.
Синтерлэх вакуум
Цирконыг вакуум орчинд задлах ёстой, синтерлэх явцад олон тооны бөмбөлөгүүд үүсэх бөгөөд вакуум орчинд бөмбөлөгүүд нь шаазан биений хайлсан төлөвөөс амархан ялгарч, цирконы нягтыг сайжруулж, улмаар цирконы хагас нэвчилт ба механик шинж чанар.
Халаалтын хурд
Цирконыг задлах процесст сайн гүйцэтгэл, хүлээгдэж буй үр дүнд хүрэхийн тулд халаалтын бага хурдыг ашиглах шаардлагатай. Халаалтын өндөр хурд нь эцсийн агломерын температурт хүрэх үед цирконы дотоод температурыг жигд бус болгож, ан цав үүсэх, нүх сүв үүсэхэд хүргэдэг. Халаалтын хурд нэмэгдэхийн хэрээр цирконы талстуудын талсжих хугацаа богиносч, талст хоорондын хий ялгарах боломжгүй болж, цирконы талст доторх сүвэрхэг чанар бага зэрэг нэмэгддэг нь үр дүнгээс харагдаж байна. Халаалтын хурд нэмэгдэхийн хэрээр цирконы тетрагональ үе шатанд бага хэмжээний моноклиник болор фаз үүсч эхэлдэг бөгөөд энэ нь механик шинж чанарт нөлөөлнө. Үүний зэрэгцээ, халаалтын хурд нэмэгдэхийн хэрээр үр тариа туйлширч, өөрөөр хэлбэл том, жижиг үр тариа зэрэгцэн орших нь хялбар болно. Удаан халаалтын хурд нь илүү жигд мөхлөг үүсэхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь цирконы хагас нэвчилтийг нэмэгдүүлдэг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 24-ний өдөр