D'Graphitelektrode ass en héichtemperaturbeständeg grafitleitend Material produzéiert vu Petrol Knead, Nadelkock als Aggregat a Kuelbitumen als Bindemëttel, déi duerch eng Serie vu Prozesser produzéiert ginn wéi Kniet, Formen, Braten, Imprägnatioun, Grafitiséierung a mechanesch Veraarbechtung. Material.
D'Graphitelektrode ass e wichtegt héichtemperaturleitend Material fir elektresch Stolfabrikatioun. D'Graphitelektrode gëtt benotzt fir elektresch Energie an den elektreschen Uewen z'input, an déi héich Temperatur, déi vum Bogen tëscht dem Elektroden Enn an der Ladung generéiert gëtt, gëtt als Hëtztquell benotzt fir d'Laascht fir Stahl ze schmëlzen. Aner Äerzofen, déi Materialien wéi giel Phosphor, industrielle Silizium a Schleifmëttel schmëlzen, benotzen och Grafitelektroden als konduktiv Materialien. Déi exzellent a speziell physesch a chemesch Eegeschafte vu Grafitelektroden ginn och vill an aneren Industriesektoren benotzt.
D'Matière première fir d'Produktioun vun GRAPHITE Elektroden sinn Petrol Kock, Nadel Kock an Kuel Teer Pech.
Petroleum Kock ass e brennbare feste Produkt kritt duerch Kockkuelreschter a Petroleumpitch. D'Faarf ass schwaarz a porös, d'Haaptelement ass Kuelestoff, an den Aschegehalt ass ganz niddereg, allgemeng ënner 0,5%. Petroleum Kock gehéiert zu der Klass vun liicht graphitized Kuelestoff. Petroleum Kock huet eng breet Palette vu Gebrauch an der chemescher a metallurgescher Industrie. Et ass den Haaptgrond Matière première fir kënschtlech GRAPHITE Produiten a Kuelestoff Produite fir elektrolytesch Al produzéiert.
D'Pëtrolskock kann an zwou Zorte ënnerdeelt ginn: réi Kock a kalzinéiert Kock no der Hëtztbehandlungstemperatur. De fréiere Pëtrolskock, deen duerch verspéiten Kocking kritt gëtt, enthält eng grouss Quantitéit u liichtflüchtege Substanzen, an d'mechanesch Kraaft ass niddereg. De kalzinéierte Kock gëtt duerch Kalzinatioun vu roude Kock kritt. Déi meescht Raffinerien a China produzéieren nëmme Kock, a Kalzinéierungsoperatioune gi meeschtens a Kuelestoffanlagen duerchgefouert.
Pëtrol Koks kann an héich Schwiewel Kock (méi wéi 1,5% Schwiewel enthalen), mëttelgrouss Schwiewel Kock (enthale 0,5% -1,5% Schwiewel), an niddereg Schwiefel Kock (enthält manner wéi 0,5% Schwefel). D'Produktioun vu Graphitelektroden an aner kënschtlech Graphitprodukter gëtt normalerweis mat nidderegem Schwefel Kock produzéiert.
Nadel Kock ass eng Zort héichqualitativ Kock mat offensichtlech fibrous Textur, ganz nidderegen thermesche Expansiounskoeffizient an einfacher Grafitiséierung. Wann de Kock gebrach ass, kann et a schlank Sträifen opgedeelt ginn no Textur (den Aspekt Verhältnis ass allgemeng iwwer 1,75). Eng anisotropesch fibrous Struktur kann ënner engem polariséierende Mikroskop observéiert ginn, a gëtt dofir als Nadelkoks bezeechent.
D'Anisotropie vu physikalesch-mechanesch Eegeschafte vun Nadel Kock ass ganz offensichtlech. Et huet gutt elektresch an thermesch Konduktivitéit parallel zu der laangachsrichtung vum Partikel, an de Koeffizient vun der thermescher Expansioun ass niddereg. Beim Extrusiounsformen ass déi laang Achs vun de meeschte Partikelen an der Extrusiounsrichtung arrangéiert. Dofir ass d'Nadel Kock de Schlëssel Rohmaterial fir d'Fabrikatioun vun High-Power oder Ultra-High-Power Grafitelektroden. D'Graphitelektrode produzéiert huet niddereg Resistivitéit, kleng thermesch Expansiounskoeffizient a gutt thermesch Schockresistenz.
Nadel Kock ass ënnerdeelt an Ueleg-baséiert Nadel Kock produzéiert aus Petrol Rescht a Kuel-baséiert Nadel Kock produzéiert aus raffinéiert Kuel Pech Matière première.
Kuelteer ass ee vun den Haaptprodukter vun der Kuelteer déif Veraarbechtung. Et ass eng Mëschung aus verschiddene Kuelewaasserstoffer, schwaarz bei héijer Temperatur, semi-fest oder fest bei héijer Temperatur, kee fixe Schmelzpunkt, erweicht no der Heizung, an dann geschmollt, mat enger Dicht vun 1,25-1,35 g/cm3. No sengem Erweichungspunkt ass et an niddreg Temperatur, mëtteltemperatur an héich Temperatur Asphalt opgedeelt. Déi mëttel Temperatur Asphalt Ausbezuele ass 54-56% Kuelteer. D'Zesummesetzung vum Kuelteer ass extrem komplizéiert, wat mat den Eegeschafte vu Kuelteer an dem Inhalt vun Heteroatome verbonnen ass, an och vum Kockprozesssystem a Kueleteerveraarbechtungsbedéngungen beaflosst gëtt. Et gi vill Indicateuren fir d'charakteriséieren vun Kuelteer Pech, wéi Bitumen-Erweichungspunkt, Toluen-insolubles (TI), quinolin-insolubles (QI), coking Wäerter, a Kuel Pech rheology.
Kuelteer gëtt als Bindemëttel an Imprägnatioun an der Kuelestoffindustrie benotzt, a seng Leeschtung huet e groussen Impakt op de Produktiounsprozess an d'Produktqualitéit vu Kuelestoffprodukter. De Binderasphalt benotzt allgemeng e mëttel- oder mëttel-Temperatur modifizéierten Asphalt mat engem moderéierten Erweichungspunkt, engem héije Kokswäert an engem héije β-Harz. Den Imprägnatiounsmëttel ass e mëttleren Temperatur Asphalt mat engem nidderegen Erweichungspunkt, e nidderegen QI a gutt rheologeschen Eegeschaften.
Déi folgend Bild weist d'Produktioun Prozess vun GRAPHITE Elektroden am Kuelestoff Entreprise.
Kalzinatioun: De karbonhaltege Rohmaterial gëtt bei enger héijer Temperatur Hëtztbehandelt fir d'Feuchtigkeit a flüchteg Matière ze entlaaschten, an de Produktiounsprozess entsprécht der Verbesserung vun der ursprénglecher Kachleistung gëtt Kalzinatioun genannt. Allgemeng gëtt de karbonhaltege Rohmaterial calcinéiert andeems Gas a seng eege liichtflüchteg Substanzen als Hëtztquell benotzt ginn, an déi maximal Temperatur ass 1250-1350 °C.
Kalzinatioun mécht déifgräifend Verännerungen an der Struktur a physikalesch-chemeschen Eegeschafte vu karbonhaltege Rohmaterialien, haaptsächlech fir d'Dicht, d'mechanesch Kraaft an d'elektresch Konduktivitéit vu Kock ze verbesseren, d'chemesch Stabilitéit an d'Oxidatiounsresistenz vu Kock ze verbesseren, e Fundament fir de spéidere Prozess ze leeën. .
Kalzinéiert Ausrüstung enthält haaptsächlech Tankkalciner, Rotaryofen an elektresche Kalciner. D'Qualitéitskontroll Index vun calcination ass, datt déi richteg Dicht vun Petrol Kock net manner wéi 2.07g / cm3 ass, Resistivity ass net méi wéi 550μΩ.m, déi richteg Dicht vun Nadel Kock ass net manner wéi 2.12g / cm3, an der Resistivitéit ass net méi wéi 500μΩ.m.
Matière première an Zutaten
Virun der Batching muss de bulk calcinéierte Petrol Kock an Nadel Kock zerquetscht, gemoolt a gesieft ginn.
De mëttlere Brech gëtt normalerweis duerch d'Ausrüstung vu ronn 50 mm duerch e Kieferbrecher, e Hammerbrecher, e Roulebrécker an dergläiche duerchgefouert fir d'0,5-20 mm Gréisst Material weider ze zerbriechen, déi fir d'Batching néideg ass.
Fräsen ass e Prozess fir e karbonhaltegt Material zu engem puderesche klenge Partikel vun 0,15 mm oder manner an enger Partikelgréisst vun 0,075 mm oder manner mat Hëllef vun enger Suspension-Typ Ringwalzemillen (Raymond Millen), enger Kugelmillen oder ähnlech ze schleifen. .
Duerchmusterung ass e Prozess an deem eng breet Palette vu Materialien no enger Zerstéierung an e puer Partikelgréisstberäicher mat enger schmueler Gamme vu Gréissten opgedeelt ass duerch eng Serie vu Séien mat eenheetlechen Ëffnungen. Déi aktuell Elektrodenproduktioun erfuerdert normalerweis 4-5 Pellets an 1-2 Pulverqualitéiten.
Zutaten sinn d'Produktiounsprozesser fir d'Berechnung, d'Gewiicht an d'Fokussioun vun de verschiddenen Aggregaten vun Aggregaten a Pulver a Bindemëttel no de Formuléierungsufuerderunge. D'wëssenschaftlech Eegenheet vun der Formuléierung an d'Stabilitéit vun der Batchoperatioun gehéieren zu de wichtegste Faktoren, déi de Qualitéitsindex an d'Leeschtung vum Produkt beaflossen.
D'Formel muss 5 Aspekter bestëmmen:
1 Wielt d'Zort vu Matière première;
2 bestëmmen den Undeel vun verschiddenen Zorte vu Matière première;
3 Bestëmmung vun der Partikelgréisst Zesummesetzung vum festen Rohmaterial;
4 bestëmmen d'Quantitéit vum Bindemittel;
5 Bestëmmt d'Art an d'Quantitéit vun Zousatzstoffer.
Kneaden: Vermëschen a quantifizéieren verschidde Partikelgréisst karbonhalteg Granulat a Pulver mat enger gewësser Quantitéit Bindemittel bei enger bestëmmter Temperatur, a kneet d'Plastizitéit Paste an e Prozess genannt Kneaden.
Kneetprozess: dréchen Mëschung (20-35 min) naass Mëschung (40-55 min)
D'Roll vum Knéien:
1 Wann Dir trocken mëscht, ginn déi verschidde Matière première gläichméisseg gemëscht, an déi zolidd karbonhalteg Materialien vu verschiddene Partikelgréissten sinn uniform gemëscht a gefëllt fir d'Kompaktheet vun der Mëschung ze verbesseren;
2 Nodeems d'Kuelenteer Pech bäigefüügt ginn, ginn d'Trockenmaterial an den Asphalt gläichméisseg gemëscht. De flëssege Asphalt gleichméisseg beschichtet a befeucht d'Uewerfläch vun de Granulat fir eng Schicht Asphaltverbindungsschicht ze bilden, an all d'Materialien si matenee gebonnen fir e homogene Plastikschmier ze bilden. Fërdereg fir Schimmel;
3 Deeler vun Kuel Teer Pech penetréiert an den banneschten Raum vun der carbonaceous Material, weider Erhéijung vun der Dicht an Zesummenhang vun der Paste.
Molding: D'Moulding vu Kuelestoff bezitt sech op de Prozess vun der plastescher Deformatioun vun der geknéitter Kuelepaste ënner der externer Kraaft, déi vun der Formausrüstung applizéiert gëtt, fir endlech e grénge Kierper (oder Rohprodukt) mat enger gewësser Form, Gréisst, Dicht a Kraaft ze bilden. Prozess.
Aarte vu Formen, Ausrüstung a Produkter produzéiert:
Molding Method
Gemeinsam Ausrüstung
Haaptprodukter
Molding
Vertikal hydraulesch Press
Elektresch Kuelestoff, niddereg-Schouljoer fein Struktur GRAPHITE
Quetschen
Horizontal hydraulesch extruder
Schrauwen extruder
Grafitelektrode, Quadratelektrode
Vibratioun molding
Vibratioun molding Maschinn
Aluminium Kuelestoff, Héichuewen Kuelestoff Brick
Isostatesch pressen
Isostatesch molding Maschinn
Isotropesch Grafit, anisotropesch Grafit
Squeeze Operatioun
1 coolt Material: Disc-Kühlmaterial, Zylinderkühlmaterial, Vermëschung a Kneet Kühlmaterial, asw.
Entlooss déi flüchteg Substanzen, reduzéiert op eng passend Temperatur (90-120 ° C) fir d'Adhäsioun ze erhéijen, sou datt d'Blockitéit vun der Paste fir 20-30 min uniform ass
2 Luede: Press Lift Baffle - 2-3 Mol Ausschneiden - 4-10MPa Verdichtung
3 Virdrock: Drock 20-25MPa, Zäit 3-5min, beim Vakuum
4 Extrusioun: dréckt d'Baffle erof - 5-15MPa Extrusioun - Schnëtt - an de Killmëttel
Technesch Parameter vun der Extrusioun: Kompressiounsverhältnis, Presskammer an Düsentemperatur, Killtemperatur, Preloaddrockzäit, Extrusiounsdrock, Extrusiounsgeschwindegkeet, Killwaassertemperatur
Gréng Kierperinspektioun: Bulk Dicht, Erscheinungstappen, Analyse
Kalzinatioun: Et ass e Prozess an deem de Kueleprodukt grénge Kierper an engem speziell entworfenen Heizofen ënner dem Schutz vum Filler gefëllt ass fir Héichtemperatur Wärmebehandlung auszeféieren fir de Kuelpitch am grénge Kierper ze karboniséieren. De Bitumen Kock geformt no der Karboniséierung vum Kuelbitumen verstäerkt de carbonaceous Aggregat an d'Pudderpartikelen zesummen, an de kalzinéierte Kueleprodukt huet héich mechanesch Kraaft, niddereg elektresch Resistivitéit, gutt thermesch Stabilitéit a chemesch Stabilitéit. .
Kalzinatioun ass ee vun den Haaptprozesser an der Produktioun vu Kuelestoffprodukter, an ass och e wichtege Bestanddeel vun den dräi grousse Wärmebehandlungsprozesser vun der Grafitelektrodeproduktioun. De Kalzinatiounsproduktiounszyklus ass laang (22-30 Deeg fir Baken, 5-20 Deeg fir Schmelzen fir 2 Baken), a méi héije Energieverbrauch. D'Qualitéit vum grénge Réischteren huet en Impakt op d'Qualitéit vum fäerdege Produkt an d'Käschte vun der Produktioun.
De grénge Kuelbecher am grénge Kierper gëtt während dem Bratenprozess gekookt, an ongeféier 10% vun der liichtflüchtege Matière gëtt entlooss, an de Volume gëtt duerch 2-3% Schrumpfung produzéiert, an de Masseverloscht ass 8-10%. Déi physesch a chemesch Eegeschafte vum Kuelestoff hunn och wesentlech geännert. D'Porositéit ass vun 1,70 g /cm3 op 1,60 g /cm3 erofgaang an d'Resistivitéit ass vun 10000 μΩ·m op 40-50 μΩ·m erofgaang wéinst der Erhéijung vun der Porositéit. D'mechanesch Kraaft vun der calcined billet war och grouss. Fir Verbesserung.
De sekundäre Baken ass e Prozess, an deem de kalzinéierte Produkt ënnerdaucht an duerno kalzinéiert gëtt fir de Pech, deen an de Pore vum kalzinéierte Produkt ënnerdaucht ass, ze karboniséieren. Elektroden déi méi grouss Bulk Dicht erfuerderen (all Zorten ausser RP) a gemeinsame Bléieblieder mussen bibaked ginn, an d'Gelenkbléien ginn och dräi-Dip-Véier-Baken oder Zwee-Dip-Drei-Baken ënnerworf.
Main Uewen Typ vun Réischteren:
Kontinuéierlech Operatioun - Ring Uewen (mat Cover, ouni Cover), Tunnel Uewen
Intermittierend Operatioun - ëmgedréint Uewen, Ënnerbuedembraten, Këschtbraten
Kalzinatiounskurve a maximal Temperatur:
Eemol Braten—-320, 360, 422, 480 Stonnen, 1250 °C
Sekundär Braten—-125, 240, 280 Stonnen, 700-800 °C
Inspektioun vu gebakene Produkter: Erscheinungstappen, elektresch Resistivitéit, Bulkdicht, Drockstäerkt, intern Strukturanalyse
Imprägnatioun ass e Prozess an deem e Kuelestoffmaterial an engem Drockbehälter plazéiert gëtt an de flëssege Imprägnatiounsfeld an de Pore vun der Produktelektrode ënner bestëmmten Temperatur- an Drockbedéngungen ënnergeet. Den Zweck ass d'Porositéit vum Produkt ze reduzéieren, d'Massdicht an d'mechanesch Kraaft vum Produkt ze erhéijen an d'elektresch an thermesch Konduktivitéit vum Produkt ze verbesseren.
D'Imprägnatiounsprozess a verbonne technesch Parameter sinn: Braten - Uewerflächenreinigung - Virheizung (260-380 °C, 6-10 Stonnen) - Belaaschtung vum Imprägnatiounsbehälter - Staubsaugen (8-9KPa, 40-50min) - Bitumeninjektioun (180) -200 °C) - Drock (1,2-1,5 MPa, 3-4 Stonnen) - Zréck op Asphalt - Ofkillung (bannen oder ausserhalb vum Tank)
Inspektioun vun imprägnéierten Produkter: Imprägnatioun Gewiicht Gewënn Taux G = (W2-W1) / W1 × 100%
Een Tauchen Gewiicht Gewënn Taux ≥14%
Sekundär imprägnéiert Produkt Gewiicht Gewënn Taux ≥ 9%
Dräi Dipping Produiten Gewiicht Gewënn Taux ≥ 5%
Graphitiséierung bezitt sech op en Héichtemperatur-Wärmebehandlungsprozess, an deem e Kuelestoffprodukt op eng Temperatur vun 2300 ° C oder méi an engem Schutzmedium an engem héijen Temperaturen elektreschen Uewen erhëtzt gëtt fir en amorph Schichtstruktur Kuelestoff an eng dreidimensional bestallt ze konvertéieren. graphite Kristallstruktur.
Den Zweck an den Effekt vun der Grafitiséierung:
1 verbesseren d'Konduktivitéit an d'thermesch Konduktivitéit vum Kuelestoffmaterial (d'Resistivitéit gëtt ëm 4-5 Mol reduzéiert, an d'thermesch Konduktivitéit gëtt ëm ongeféier 10 Mol erhéicht);
2 verbesseren d'thermesch Schockbeständegkeet a chemesch Stabilitéit vum Kuelestoffmaterial (linear Expansiounskoeffizient reduzéiert ëm 50-80%);
3 fir de Kuelestoffmaterial Schmieregkeet an Abrasiounsbeständegkeet ze maachen;
4 Auspuff Gëftstoffer, verbesseren d'Rengheet vum Kuelestoffmaterial (den Aschegehalt vum Produkt gëtt vun 0,5-0,8% op ongeféier 0,3% reduzéiert).
D'Realiséierung vum Grafitiséierungsprozess:
D'Graphitiséierung vu Kuelestoffmaterial gëtt bei enger héijer Temperatur vun 2300-3000 °C duerchgefouert, sou datt et nëmmen duerch elektresch Heizung an der Industrie realiséiert ka ginn, dat heescht, de Stroum passéiert direkt duerch dat erhëtzt calcinéiert Produkt, an dat calcinéiert Produkt gelueden an den Uewen gëtt duerch den elektresche Stroum bei enger héijer Temperatur generéiert. Den Dirigent ass erëm en Objet deen op eng héich Temperatur erhëtzt gëtt.
Uewen déi aktuell wäit benotzt ginn enthalen Acheson Grafitiséierungsofen an intern Hëtztkaskade (LWG) Uewen. Déi fréier huet e grousst Output, e groussen Temperaturdifferenz an en héije Stroumverbrauch. Déi lescht huet eng kuerz Heizungszäit, niddereg Stroumverbrauch, eenheetlech elektresch Resistivitéit, an ass net gëeegent fir ze passen.
D'Kontroll vum Grafitiséierungsprozess gëtt kontrolléiert andeems d'elektresch Kraaftkurve gemooss gëtt, déi gëeegent ass fir d'Temperaturerhéijungskonditioun. D'Energieversuergungszäit ass 50-80 Stonnen fir den Acheson Uewen an 9-15 Stonnen fir den LWG Uewen.
De Stroumverbrauch vun der Graphitiséierung ass ganz grouss, allgemeng 3200-4800KWh, an de Prozesskäschte si ronn 20-35% vun de Gesamtproduktiounskäschte.
Inspektioun vun graphitized Produiten: Erscheinung Ausspionéieren, Resistivitéit Test
Machining: Den Zweck vun der mechanescher Veraarbechtung vu Kuelestoffgrafitmaterialien ass fir déi erfuerderlech Gréisst, Form, Präzisioun, asw.
D'Graphitelektrodeveraarbechtung ass an zwee onofhängeg Veraarbechtungsprozesser opgedeelt: Elektrodenkierper a Gelenk.
De Kierper Veraarbechtung ëmfaasst dräi Schrëtt vun langweileg a rau flaach Enn Gesiicht, baussecht Krees a flaach Enn Gesiicht an milling thread. D'Veraarbechtung vu konesche Gelenk kann a 6 Prozesser opgedeelt ginn: Ausschneiden, flaach Enn Gesiicht, Auto Kegel Gesiicht, Milling Fuedem, Buerschrauwen An Slotting.
Verbindung vun Elektroden Gelenker: konesch Gelenkverbindung (dräi Schnallen an eng Schnalle), zylindresch Gelenkverbindung, Bumpverbindung (männlech a weiblech Verbindung)
Kontroll vun machining Richtegkeet: thread taper deviation, thread Pitch, gemeinsame (Lach) groussen Duerchmiesser deviation, gemeinsame Lach coaxiality, gemeinsame Lach verticality, Elektroden Enn Gesiicht flatness, gemeinsame véier-Punkt deviation. Iwwerpréift mat speziellen Ringgaugen a Plattenausrüstung.
Inspektioun vu fäerdege Elektroden: Genauegkeet, Gewiicht, Längt, Duerchmiesser, Bulk Dicht, Resistivitéit, Pre-Montage Toleranz, etc.
Post Zäit: Okt-31-2019