Биринчиден, аралаштыруу принциби
Пычактарды жана айлануучу рамканы бири-бирин айлантуу үчүн аралаштыруу менен механикалык суспензия түзүлөт жана сакталат, ал эми суюк жана катуу фазалардын ортосундагы масса алмашуу жакшырат. Катуу-суюктук аралаштыруу адатта төмөнкү бөлүктөргө бөлүнөт: (1) катуу бөлүкчөлөрдүн суспензиясы; (2) тундурулган бөлүкчөлөрдү кайра суспензиялоо; (3) суспензия бөлүкчөлөрүнүн суюктукка инфильтрациясы; (4) бөлүкчөлөрдүн ортосунда жана бөлүкчөлөр менен калактардын ортосунда колдонуу Күч бөлүкчөлөрдүн агломераттарын таркатууга же бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көзөмөлдөөгө алып келет; (5) суюк жана катуу заттардын ортосундагы масса алмашуу.
Экинчиден, козгогуч эффект
Кошумчалоо процесси чындыгында шламдагы ар кандай компоненттерди стандарттуу катышта аралаштырып, бир калыпта жабууну жеңилдетүү жана уюлдук бөлүктөрүнүн консистенциясын камсыз кылуу үчүн шламды даярдайт. Ингредиенттер жалпысынан беш процессти камтыйт, атап айтканда: алдын ала тазалоо, аралаштыруу, нымдоо, дисперсия жана чийки заттын флокуляциясы.
Үчүнчүдөн, суюктуктун параметрлери
1, илешкектүүлүк:
Суюктуктун агымга каршылык көрсөтүүсү суюктук 25 пиксель/сек ылдамдыкта агып жатканда 25 px 2 тегиздикке талап кылынган жылышуу стрессинин өлчөмү катары аныкталат, Па.с. кинематикалык илешкектүүлүк деп аталат.
Илешкектүүлүк суюктуктардын касиети. Суюктук трубопроводдо агып өткөндө ламинардык агымдын, өтмө агымдын жана турбуленттүү агымдын үч абалы болот. Бул үч агым абалы аралаштыргыч жабдууларда да бар жана бул абалдарды аныктоочу негизги параметрлердин бири суюктуктун илешкектүүлүгү болуп саналат.
Аралаштыруу процессинде жалпысынан илешкектүүлүгү 5 Па.с аз деп эсептелет, илешкектүүлүгү төмөн суюктук, мисалы: суу, кастор майы, кант, варенье, бал, майлоочу май, илешкектүүлүгү төмөн эмульсия ж.б.; 5-50 Pas орточо илешкектүү суюктук Мисалы: сыя, тиш пастасы ж.б.; 50-500 Пас жогорку илешкектүү суюктуктар, мисалы, сагыз, пластизол, катуу отун ж.б.; 500 Пас ашык жогорку илешкектүү суюктуктар, мисалы: резина аралашмалары, пластик эритмелери, органикалык кремний жана башкалар.
2, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү D50:
бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн диапазону 50% ылайдагы бөлүкчөлөрдүн көлөмү
3, катуу мазмун:
Шламдагы катуу заттын пайызы, катуу мазмундун теориялык катышы ташуунун катуу мазмунунан аз.
Төртүнчүдөн, аралаш эффекттердин өлчөмү
Катуу-суюк суспензия системасынын аралаштыруу жана аралаштыруунун бирдейлигин аныктоо ыкмасы:
1, түздөн-түз өлчөө
1) Илешкектүүлүк ыкмасы: системанын ар кандай позицияларынан үлгү алуу, вискозиметр менен шламдын илешкектүүлүгүн өлчөө; четтөө канчалык аз болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей;
2) Бөлүкчөлөр ыкмасы:
A, системанын ар кандай кызмат орундарынан үлгү алуу, шламдын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн байкоо үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмү кыргычты колдонуу; чийки заттын порошок өлчөмүнө бөлүкчөлөрдүн өлчөмү канчалык жакын болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей болот;
B, шламдын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн байкоо үчүн лазердик дифракциялык бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн текшерүүчү аппаратты колдонуу менен системанын ар кандай позицияларынан үлгү алуу; бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү канчалык нормалдуу болсо, бөлүкчөлөр ошончолук кичине болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей;
3) Салыштырмалуу тартылуу ыкмасы: системанын ар кандай позицияларынан үлгү алуу, шламдын тыгыздыгын өлчөө, четтөө канчалык аз болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей болот.
2. Кыйыр өлчөө
1) Катуу заттардын мазмуну ыкмасы (макроскопиялык): Тиешелүү температура жана убакыт бышыруудан кийин системанын ар кандай абалынан үлгү алуу, катуу бөлүктүн салмагын өлчөө, четтөө канчалык аз болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей;
2) SEM/EPMA (микроскопиялык): системанын ар кандай позицияларынан үлгү алуу, субстратка колдонуу, кургатуу жана SEM (электрондук микроскоп) / EPMA (электрондук зонд) аркылуу шламды кургаткандан кийин пленкадагы бөлүкчөлөрдү же элементтерди байкаңыз. ; (системанын катуу заттары көбүнчө өткөргүч материалдар)
Беш, анод аралаштыруу процесси
Өткөргүч көмүртек кара: өткөргүч агент катары колдонулат. Функциясы: өткөргүчтүктү жакшы кылуу үчүн чоң активдүү материалдык бөлүкчөлөрдү туташтыруу.
Сополимер латекс — SBR (стирол бутадиен каучук): бириктиргич катары колдонулат. Химиялык аты: Стирол-Бутадиен сополимер латекс (полистирол бутадиен латекс), сууда эрүүчү латекс, катуу мазмуну 48~50%, РН 4~7, тоңуу температурасы -5~0 °C, кайноо температурасы 100 °C, сактоо температурасы 5 ~ 35 ° C. SBR жакшы механикалык туруктуулугу жана иштеши менен аниондук полимер дисперсия болуп саналат жана жогорку байланыш күчкө ээ.
Натрий карбоксиметил целлюлозасы (CMC) – (карбоксиметил целлюлоза натрий): коюулоочу жана стабилизатор катары колдонулат. Көрүнүш ак же саргыч Floc була порошок же ак порошок, жытсыз, даамсыз, уулуу эмес; муздак сууда же ысык сууда эрийт, гелди пайда кылат, эритме нейтралдуу же бир аз щелочтуу, этанолдо, эфирде эрибейт, изопропил спирти же ацетон сыяктуу органикалык эриткич этанолдун же ацетондун 60% суудагы эритмесинде эрийт. Бул гигроскопиялык, жарыкка жана жылуулукка туруктуу, илешкектүүлүк температура жогорулаган сайын төмөндөйт, эритме рН 2ден 10го чейин туруктуу, PH 2ден төмөн, катуу заттар чөктүрүлөт, рН 10дон жогору. Түс өзгөртүү температурасы 227 ° болгон. С, карбонизация температурасы 252°С, 2% суу эритменинин беттик чыңалуусу 71 болду. nm/n.
Анодду аралаштыруу жана каптоо процесси төмөнкүдөй:
Алтынчыдан, катодду аралаштыруу процесси
Өткөргүч көмүртек кара: өткөргүч агент катары колдонулат. Функциясы: өткөргүчтүктү жакшы кылуу үчүн чоң активдүү материалдык бөлүкчөлөрдү туташтыруу.
NMP (N-methylpyrrolidon): козгогуч эриткич катары колдонулат. Химиялык аты: N-Methyl-2-polyrrolidon, молекулярдык формула: C5H9NO. N-метилпирролидон бир аз аммиак жыттуу суюктук, ал суу менен каалаган пропорцияда аралашат жана бардык эриткичтер (этанол, ацетальдегид, кетон, ароматтык углеводород ж. б.) менен дээрлик толук аралашат. Кайноо температурасы 204 ° C, күйүү чекити 95 ° C. NMP аз уулуулугу, жогорку кайноо температурасы, мыкты эригичтиги, селективдүүлүгү жана туруктуулугу менен полярдуу апротикалык эриткич болуп саналат. Ароматикалык заттарды алууда кеңири колдонулат; ацетиленди, олефиндерди, диолефиндерди тазалоо. Полимер үчүн колдонулган эриткич жана полимерлөө үчүн чөйрө учурда биздин компанияда NMP-002-02 үчүн колдонулат, тазалыгы >99,8%, салыштырма салмагы 1,025~1,040 жана суунун мазмуну <0,005% (500ppm) ).
PVDF (поливинилиден фториди): коюулоочу жана бириктиргич катары колдонулат. Салыштырмалуу тыгыздыгы 1,75тен 1,78ге чейинки ак порошок кристаллдык полимер. Ал абдан жакшы UV туруктуулугуна жана аба ырайынын туруктуулугуна ээ, жана анын пленкасы катуу эмес жана бир же эки он жыл бою сыртта жайгаштырылган кийин жарака. Поливинилиден фторидинин диэлектрдик касиеттери өзгөчө, диэлектрдик туруктуулугу 6-8 (МГц ~ 60 Гц) жана диэлектрдик жоготуу тангенси да чоң, болжол менен 0,02 ~ 0,2 жана көлөмдүн каршылыгы бир аз төмөн, бул 2 ×1014ΩNaN. Анын узак мөөнөттүү пайдалануу температурасы -40 ° C ~ +150 ° C, бул температура диапазонунда, полимер жакшы механикалык касиеттерге ээ. Анын айнек өтүү температурасы -39 ° C, морттук температурасы -62 ° C же андан аз, кристаллдын эрүү температурасы 170 ° C жана термикалык ажыроо температурасы 316 ° C же андан жогору.
Катодду аралаштыруу жана каптоо процесси:
7. Шламдын илешкектүүлүгү
1. Аралаштыруу убактысы менен суспензия илешкектүүлүгүнүн ийри сызыгы
Аралаштыруу убактысы узартылганда, суспензиянын илешкектүүлүгү өзгөрбөстөн, туруктуу мааниге ээ болот (бул суюктук бир калыпта таралган деп айтууга болот).
2. Температура менен шламдын илешкектүүлүгүнүн ийри сызыгы
Температура канчалык жогору болсо, шламдын илешкектүүлүгү ошончолук төмөн болот жана ал белгилүү бир температурага жеткенде илешкектүүлүк туруктуу мааниге умтулат.
3. Убакыттын өтүшү менен Трансфер цистернасынын суспензиясынын катуу курамынын ийри сызыгы
Ысылма аралашкандан кийин, ал Coater каптоо үчүн өткөрүү резервуарына куюлат. Трансфер цистернасы айлануу үчүн аралаштырылат: 25 Гц (740 RPM), айлануу: 35 Гц (35 RPM) шламдын параметрлери туруктуу жана өзгөрбөшү үчүн, анын ичинде целлюлоза. Материалдын температурасы, илешкектүүлүгү жана катуу мазмуну суспензия жабуунун бирдейлигин камсыз кылуу.
4, убакыт ийри менен шламдын илешкектүүлүгү
Билдирүү убактысы: 28-окт.2019