Кээ бир органикалык жана органикалык эмес заттар жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүгө катышуу үчүн талап кылынат. Мындан тышкары, жараян ар дайым адамдын катышуусу менен таза бөлмөдө жүзөгө ашырылат бери, жарым өткөргүчвафлисөзсүз түрдө ар кандай аралашмалар менен булганышат.
Булгоочу заттардын булагы жана табияты боюнча аларды болжол менен төрт категорияга бөлүүгө болот: бөлүкчөлөр, органикалык заттар, металл иондору жана оксиддер.
1. Бөлүктөр:
Бөлүкчөлөр негизинен кээ бир полимерлер, фоторезисттер жана оюу аралашмалары.
Мындай булгоочу заттар, адатта, пластинанын бетине адсорбциялоо үчүн молекулалар аралык күчтөргө таянып, геометриялык фигуралардын пайда болушуна жана аппараттын фотолитография процессинин электрдик параметрлерине таасир этет.
Мындай булгоочу заттар, негизинен, алардын бети менен байланыш аянтын акырындык менен азайтуу жолу менен жок кылынатвафлифизикалык же химиялык ыкмалар аркылуу.
2. Органикалык заттар:
Органикалык аралашмалардын булактары салыштырмалуу кеңири, мисалы, адамдын териси майы, бактериялар, машина майы, вакуумдук май, фоторезист, тазалоочу эриткичтер ж.б.
Мындай булгоочу заттар, адатта, вафлидин бетинде органикалык пленканы пайда кылып, тазалоочу суюктуктун пластинка бетине түшүшүнө жол бербейт, натыйжада пластинанын бети толук тазаланбайт.
Мындай булгоочу заттарды жок кылуу көбүнчө тазалоо процессинин биринчи этабында, негизинен күкүрт кислотасы жана суутек перекиси сыяктуу химиялык ыкмаларды колдонуу менен жүргүзүлөт.
3. Металл иондору:
Жалпы металл аралашмаларына темир, жез, алюминий, хром, чоюн, титан, натрий, калий, литий ж.
Бул түрү көп учурда металл ион комплекстерин түзүү аркылуу химиялык ыкмалар менен жок кылынат.
4. Оксид:
Жарым өткөргүч болгондовафликычкылтек жана суу камтыган чөйрөгө дуушар болушса, бетинде табигый оксид катмары пайда болот. Бул оксид пленкасы жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө көптөгөн процесстерге тоскоол болот, ошондой эле кээ бир металл аралашмаларын камтыйт. Белгилүү шарттарда алар электрдик кемчиликтерди пайда кылышат.
Бул кычкыл пленканы алып салуу көбүнчө суюлтулган фтор кислотасына чылоо менен аяктайт.
Жалпы тазалоо ырааттуулугу
Жарым өткөргүчтүн бетине адсорбцияланган аралашмаларвафлиүч түргө бөлүүгө болот: молекулалык, иондук жана атомдук.
Алардын арасында молекулярдык аралашмалар менен пластинанын бетинин ортосундагы адсорбциялык күч алсыз жана бул түрдөгү бөлүкчөлөрдү алып салуу салыштырмалуу оңой. Алар негизинен гидрофобдук мүнөздөмөлөргө ээ май аралашмалар болуп саналат, алар жарым өткөргүч пластинкалардын бетин булгаган иондук жана атомдук аралашмаларды маскалоону камсыздай алат, бул бул эки түрдөгү ыпластыктарды жок кылууга ыңгайлуу эмес. Ошондуктан, жарым өткөргүч пластиналарды химиялык тазалоодо, адегенде молекулярдык аралашмалар жок кылынышы керек.
Демек, жарым өткөргүчтүн жалпы тартибивафлитазалоо жараяны болуп саналат:
Де-молекуляризация-деионизация-де-атомизация-деионизацияланган сууну чайкоо.
Мындан тышкары, вафли бетиндеги табигый оксид катмарын жок кылуу үчүн, суюлтулган аминокислота нымдоо баскычын кошуу керек. Ошондуктан, тазалоо идеясы биринчи бетинде органикалык булгануу жок кылуу болуп саналат; андан кийин оксид катмарын эритет; акырында бөлүкчөлөрдү жана металлдын булганышын алып салыңыз жана ошол эле учурда бетин пассивдеңиз.
Жалпы тазалоо ыкмалары
Химиялык ыкмалар көбүнчө жарым өткөргүч пластиналарды тазалоодо колдонулат.
Химиялык тазалоо деп ар кандай химиялык реагенттерди жана органикалык эриткичтерди реакцияга салуу же эритүү үчүн вафлидин бетиндеги кирлерди жана кирлерди десорбциялоо, андан кийин жогорку тазалыктагы ысык жана муздак деионизацияланган көп сандагы суу менен чайкоо процессин билдирет. таза бет.
Химиялык тазалоону нымдуу химиялык тазалоо жана кургак химиялык тазалоо деп бөлүүгө болот, алардын арасында нымдуу химиялык тазалоо дагы эле үстөмдүк кылат.
Нымдуу химиялык тазалоо
1. Нымдуу химиялык тазалоо:
Нымдуу химиялык тазалоо негизинен эритмеге чөмүлүү, механикалык тазалоо, ультраүн тазалоо, мегаүндик тазалоо, айлануучу чачуу ж.
2. Чечимге чөмүлүү:
Эритмеге чөмүлүү - вафлиди химиялык эритмеге салуу аркылуу беттин булганышын жок кылуу ыкмасы. Бул нымдуу химиялык тазалоодо эң көп колдонулган ыкма. Вафлидин бетиндеги булгоочу заттардын ар кандай түрлөрүн жок кылуу үчүн ар кандай эритмелерди колдонсо болот.
Адатта, бул ыкма пластинанын бетиндеги кирлерди толугу менен жок кыла албайт, ошондуктан сууга чөмүлүү учурунда ысытуу, УЗИ жана аралаштыруу сыяктуу физикалык чаралар көп колдонулат.
3. Механикалык тазалоо:
Механикалык тазалоо көбүнчө пластинанын бетиндеги бөлүкчөлөрдү же органикалык калдыктарды жок кылуу үчүн колдонулат. Ал жалпысынан эки ыкмага бөлүүгө болот:кол менен тазалоо жана сүргүч менен тазалоо.
Кол менен тазалоотазалоонун эң жөнөкөй ыкмасы. Дат баспас болоттон жасалган щетка суусуз этанолго же башка органикалык эриткичтерге чыланган топту кармап туруу үчүн колдонулат жана мом пленкасын, чаңды, калдык клейди же башка катуу бөлүкчөлөрдү жок кылуу үчүн вафлидин бетин ошол эле багытта акырын сүртөт. Бул ыкма чийиктерди жана олуттуу булганууну пайда кылуу үчүн жеңил болуп саналат.
Жумшак жүндөн жасалган щетка же аралаш щетка менен вафлидин бетин сүртүүдө механикалык айланууну колдонот. Бул ыкма пластинкадагы чийиктерди абдан азайтат. Жогорку басымдагы тазалагыч механикалык сүрүлүүнүн жоктугунан пластинаны тырмап салбайт жана оюктагы булганууну жок кыла алат.
4. УЗИ тазалоо:
УЗИ тазалоо жарым өткөргүч өнөр жайында көп колдонулган тазалоо ыкмасы болуп саналат. Анын артыкчылыктары жакшы тазалоо эффектиси, жөнөкөй иштөөсү, ошондой эле татаал түзүлүштөрдү жана контейнерлерди тазалай алат.
Бул тазалоо ыкмасы күчтүү ультраүн толкундарынын (көбүнчө колдонулган ультраүн жыштыгы 20s40kHz) таасири астында жана суюк чөйрөнүн ичинде сейрек жана тыгыз бөлүктөрү пайда болот. Сейрек бөлүгү дээрлик вакуумдук көңдөй көбүктү пайда кылат. Көңдөй көбүгү жок болгондо, анын жанында күчтүү жергиликтүү басым пайда болуп, вафли бетиндеги кирлерди эритүү үчүн молекулалардагы химиялык байланыштар бузулат. УЗИ тазалоо эрибеген же эрибеген агын калдыктарын жок кылуу үчүн абдан натыйжалуу болуп саналат.
5. Megasonic тазалоо:
Megasonic тазалоо УЗИ менен тазалоонун артыкчылыктарына гана ээ болбостон, анын кемчиликтерин да жеңет.
Megasonic тазалоо жогорку энергиялуу (850kHz) жыштык термелүү эффектин химиялык тазалоочу агенттердин химиялык реакциясы менен айкалыштыруу аркылуу вафлилерди тазалоо ыкмасы. Тазалоо учурунда, эритме молекулалары мегаүн толкуну менен тездетилет (максималдуу ылдамдык 30смВс жетиши мүмкүн), ал эми жогорку ылдамдыктагы суюктук толкуну пластинанын бетине үзгүлтүксүз таасир этет, ошондуктан булгоочу заттар жана майда бөлүкчөлөр бетине жабышып калат. вафли мажбурлап алынып, тазалоочу эритмеге кирет. Тазалоочу эритмеге кислоталуу беттик активдүү заттарды кошуу, бир жагынан, беттик активдүү заттардын адсорбциясы аркылуу жылмалоо бетиндеги бөлүкчөлөрдү жана органикалык заттарды жок кылуу максатына жетиши мүмкүн; экинчи жагынан, Surfactants жана кислоталуу чөйрөнү бириктирүү аркылуу, ал жылтыратуучу барактын бетинде металл булганышын алып салуу максатына жете алат. Бул ыкма бир эле учурда механикалык сүртүү жана химиялык тазалоо ролун ойной алат.
Азыркы учурда мегаүндик тазалоо ыкмасы жылмаланган барактарды тазалоонун эффективдүү ыкмасы болуп калды.
6. Айлануучу чачуу ыкмасы:
Ротордук спрей ыкмасы - бул вафлиди жогорку ылдамдыкта айлантуу үчүн механикалык ыкмаларды колдонгон жана айлануу процессинде вафлидин бетине суюктукту (жогорку тазалыктагы деионизацияланган суу же башка тазалоочу суюктук) тынымсыз чачып турган ыкма. вафли бети.
Бул ыкма чачылган суюктукта эритүү үчүн пластинанын бетиндеги булганууну колдонот (же аны менен химиялык реакцияга кирип, эрүү үчүн) жана аралашмаларды камтыган суюктукту пластинанын бетинен бөлүү үчүн жогорку ылдамдыктагы айлануунун борбордон четтөөчү эффектин колдонот. убагында.
Ротордук спрей ыкмасы химиялык тазалоо, суюктук механикасын тазалоо жана жогорку басымдагы тазалоонун артыкчылыктарына ээ. Ошол эле учурда бул ыкманы кургатуу процесси менен да айкалыштырууга болот. Деионизацияланган сууну спрей менен тазалоонун бир мезгилинен кийин суу спрей токтотулуп, спрей газы колдонулат. Ошол эле учурда, вафлидин бетин тез кургатуу үчүн борбордон четтөө күчүн жогорулатуу үчүн айлануу ылдамдыгын жогорулатууга болот.
7.Кургак химиялык тазалоо
Кургак тазалоо эритмелерди колдонбогон тазалоо технологиясын билдирет.
Учурда колдонулган кургак тазалоо технологияларына: плазмадан тазалоо технологиясы, газ фазасын тазалоо технологиясы, нурларды тазалоо технологиясы ж.б.у.с.
Кургак тазалоонун артыкчылыктары жөнөкөй процесс жана айлана-чөйрөнү булгабайт, бирок баасы жогору жана колдонуу чөйрөсү азырынча чоң эмес.
1. Плазманы тазалоо технологиясы:
Плазманы тазалоо көбүнчө фоторезистти жок кылуу процессинде колдонулат. Кислороддун бир аз көлөмү плазма реакциясынын системасына киргизилет. Күчтүү электр талаасынын таасири астында кычкылтек плазманы пайда кылат, ал фоторезистти учуучу газ абалына тез кычкылдандырып, экстракцияланат.
Бул тазалоо технологиясы жеңил иштөө, жогорку эффективдүү, таза бет, чийиксиз артыкчылыктарга ээ жана дегумминациялоо процессинде продукциянын сапатын камсыз кылууга өбөлгө түзөт. Анын үстүнө кислоталарды, щелочтарды жана органикалык эриткичтерди колдонбойт, таштандыларды чыгаруу, айлана-чөйрөнү булгоо сыяктуу көйгөйлөр жок. Ошондуктан, эл тарабынан барган сайын жогору бааланат. Бирок, ал көмүртек жана башка учуучу эмес металл же металл оксиди аралашмаларын жок кыла албайт.
2. Газ фазасын тазалоо технологиясы:
Газ фазасын тазалоо кирлерди жок кылуу максатына жетүү үчүн пластинанын бетиндеги булганган зат менен өз ара аракеттенүү үчүн суюк процесстеги тиешелүү заттын газ фазасынын эквивалентин колдонгон тазалоо ыкмасын билдирет.
Мисалы, CMOS процессинде пластинаны тазалоо оксиддерди алып салуу үчүн газ фазасы менен суу буусунун ортосундагы өз ара аракеттенүүнү колдонот. Адатта, сууну камтыган HF процесси бөлүкчөлөрдү жок кылуу процесси менен коштолушу керек, ал эми газ фазасынын HF тазалоо технологиясын колдонуу кийинки бөлүкчөлөрдү алып салуу процессин талап кылбайт.
Суудагы HF процессине салыштырмалуу эң маанилүү артыкчылыктар HF химиялык керектөөнүн кыйла азыраак жана тазалоонун жогорку эффективдүүлүгү.
Андан ары талкуулоо үчүн бизге келүү үчүн дүйнөнүн ар тарабынан келген кардарларды кош келиңиз!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Посттун убактысы: 13-август-2024