Анын физикалык касиеттери жакшы болгондуктан, реакцияга кошулган кремний карбиди негизги химиялык чийки зат катары кеңири колдонулат. Анын колдонуу чөйрөсү үч аспектиге ээ: абразивдерди өндүрүү үчүн; каршылык жылытуу компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулат — кремний молибден таякча, кремний көмүр түтүк, ж.б.; Отко чыдамдуу буюмдарды чыгаруу учун. атайын отко чыдамдуу материал катары, ал темир домна меши, күмбөз жана башка штамптоо иштетүү, коррозия, отко чыдамдуу буюмдардын күчтүү абалына зыян катары темир жана болот эритүүдө колдонулат; Сейрек кездешүүчү металлдарды (цинк, алюминий, жез) эритүүчү заводдордо эритүүчү мештин шихтасында, эритилген металлды конвейердик түтүктө, чыпкалоочу аппаратта, кысуучу идиште ж.б.; Ал эми штамптоо кыймылдаткыч куйругу үчүн космостук технология, үзгүлтүксүз жогорку температура жаратылыш газ турбинасы бычак; силикат тармагында, өнөр жай меш сарайдын ар түрдүү катары көптөгөн, куту түрү каршылык меш заряд, saggar; Химия өнөр жайында, ал газ өндүрүү, чийки мунай карбюратор, түтүн газын күкүрттөн тазалоо меши жана башкалар катары колдонулат.
α-SiC өндүрүш продукциясын таза колдонуу, анын салыштырмалуу чоң күчү болгондуктан, аны наносөлчөмдүү ультратазаланган порошок кылып майдалоо өтө кыйын, ал эми бөлүкчөлөр плиталар же жипчелер болуп саналат, ал тургай, анын бузулушуна чейин ысытууда да, компакттарга майдалоо үчүн колдонулат. тегеректеги температура, өтө ачык бүктөлбөйт, агломерацияланбайт, продукциянын тыгыздалуу деңгээли төмөн жана кычкылданууга каршылык начар. Ошондуктан, буюмдардын өнөр жай өндүрүшүндө, α-SiC жана жогорку тыгыздыктагы продуктуларды алуу үчүн кошумчаларды тандоо үчүн сфералык β-SiC ультра майда порошок бир аз өлчөмдө кошулат. Продукцияны бириктирүү үчүн кошумча катары, түрүнө жараша металл оксиддери, азот кошулмалары, чопо, алюминий оксиди, циркон, цирконий корунд, акиташ порошок, ламинатталган айнек, кремний нитриди, кремний оксинитриди, жогорку тазалыктагы графит болуп бөлүнөт. тазалыктагы графит жана башкалар. Түзүүчү клейдин суудагы эритмеси бир же бир нече гидроксиметилцеллюлоза, акрил эмульсиясы, лигноцеллюлоза, тапиока крахмалы, алюминий оксидинин коллоиддик эритмеси, кремний диоксидинин коллоиддик эритмеси жана башкалар болушу мүмкүн. компакттын күйүү температурасы бирдей эмес, температура диапазону 1400~2300℃. Мисалы, α-SiC70% бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 44μm ашык, β-SiC20% 10μm кем бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бөлүштүрүлүшү менен, чопо 10%, плюс 4,5% лигноцеллюлоздук эритме 8%, бирдей аралашып, 50МПа иштөө менен түзүлгөн басым, 1400 ℃ абада 4 саат бою атылган буюмдун тыгыздыгы 2,53г/см3, көрүнөө көзөнөктүүлүгү 12,3%, созуу күчү 30-33mpa. Ар кандай кошумчалары бар бир нече түрдөгү продукциянын агломерациялоо касиеттери 2-таблицада келтирилген.
Жалпысынан алганда, реакция-синтерленген кремний карбиди отко чыдамдуу заттар бардык аспектилери боюнча жогорку сапаттагы касиеттерге ээ, мисалы, күчтүү кысуу күчү, күчтүү жылуулук шок каршылыгы, жакшы эскирүүгө каршылык, күчтүү жылуулук өткөрүмдүүлүк жана кеңири температура диапазонунда эриткичтин коррозияга туруктуулугу. Бирок, анын кемчилиги антиоксиданттык таасири начар экенин, бул кызмат мөөнөтүн кыскартуу үчүн жогорку температуралуу чөйрөдө көлөмдүн кеңейишине жана деформациясына алып келерин да көрүүгө болот. Реакцияга аралашкан кремний карбидинин отко чыдамдуу заттардын кычкылданууга туруктуулугун камсыз кылуу максатында бириктирүүчү катмарда көп селекциялык иштер аткарылган. Колдонуу чопо (металл оксиддерин камтыган) биригүү, бирок буфердик таасир берген эмес, кремний карбид бөлүкчөлөрү дагы эле аба кычкылдануу жана коррозияга дуушар болушат.
Посттун убактысы: 21-июнь-2023