Электроддун түрү, иштеши жана колдонулушу
Электрод түрү
Көмүртектүү электроддор колдонулушу жана өндүрүш процесстери боюнча көмүртек электроддоруна, графит электроддоруна жана өз алдынча бышыруучу электроддорго бөлүнөт.
Көмүртек электрод аз күлдүү антрациттен, металлургиялык кокстон, чайыр коксунан жана мунай коксунан жасалган.Ал белгилүү бир пропорциядан жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнөн турат.Кошкондо бириктиргич асфальт жана чайыр аралаштырылат жана аралашма тиешелүү температурада бир калыпта аралаштырылат.Түзүү жана акырындык менен куурулганда кальцинациялоо.Табигый графит электроддор, жасалма графит электроддор, көмүртек электроддор жана атайын көмүр электроддор деп бөлүүгө болот.
Графит электрод (графитэлектрод) чийки зат катары мунай коксунан жана чайыр коксунан жасалып, андан кийин температурасы 2273~2773К болгон графиттелген электр каршылык мешине коюлуп, графиттештирүү жолу менен графит электродуна жасалат.Графит электрод дагы төмөнкү түргө бөлүнөт.
Кадимки кубаттуу графит электрод токтун тыгыздыгы 17 А/см2ден аз болгон графит электроддорун колдонууга мүмкүндүк берет жана негизинен болот жасоо, кремнийди тазалоо жана фосфорду саргайтуу сыяктуу жөнөкөй электр мештери үчүн колдонулат.
Антиоксидант менен капталган графит электроддун бети коргоочу катмар (графит электрод антиоксиданты) менен капталган, ал өткөргүч жана жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуу, ал болот эритүүдө электроддун чыгымын азайтат (19% ~ 50%) жана кызмат мөөнөтүн узартат. электроддун (22% ~ 60%), электроддун электр энергиясын керектөөсүн азайтуу.
Жогорку кубаттуу графит электрод токтун тыгыздыгы 18—25 А/см2 болгон графит электроддорун пайдаланууга мумкундук берет, ал негизинен болот эритуу учун кубаттуу электр дугалуу мештерде колдонулат.
Ультра жогорку кубаттуулуктагы графит электроддору токтун тыгыздыгы 25 А/см2ден ашкан графит электроддорун колдонууга мүмкүндүк берет.Негизинен ультра жогорку кубаттуулуктагы болот эритүүчү электр жаасы мештеринде колдонулат.
чийки зат катары антрацитти, коксту жана битум менен чайырды колдонуу, белгилүү бир температурада электрод пастасын жасоо, андан кийин электрод пастасын электр мешине орнотулган электроддун корпусуна жүктөө (сүрөттө көрсөтүлгөндөй) электрод (өзүн өзү бышыруучу электрод) 1-сүрөттө), электр мешинин өндүрүш процессинде электр тогунун өтүүсүнөн пайда болгон Джоуль жылуулук жана мештеги өткөргүч жылуулук өз алдынча агломерацияланат жана кокстолот.Мындай электрод тынымсыз колдонулушу мүмкүн, жана узун каптал четине кошулуу менен түзүлүшү мүмкүн жана чоң диаметрге от алат.Өзүн-өзү бышыруучу электрод процесси жөнөкөй жана арзан болгондуктан ферросплав өндүрүү үчүн кеңири колдонулат.
1-сүрөт Электроддун кабыгынын схемалык схемасы
1-электроддук кабык;2-кабырга бөлүгү;3-үч бурчтук тил
Электроддун негизги техникалык көрсөткүчтөрү
Электроддук материал төмөнкү физикалык-химиялык касиеттерге ээ болушу керек:
өткөргүчтүк жакшыраак, каршылык азыраак, электр энергиясын жоготууну азайтуу, кыска тордун чыңалуусун азайтуу жана эриген бассейндин күчүн жогорулатуу үчүн эффективдүү чыңалууну жогорулатуу;
эрүү температурасы жогору;
Жылуулук кеңейүү коэффициенти кичинекей, температура тез өзгөргөндө, деформациялануу оңой эмес жана температуранын өзгөрүшүнөн улам келип чыккан ички стресс каршылыкты жогорулатуу үчүн майда жаракаларды пайда кыла албайт;
Жогорку температурада жетиштүү механикалык күчкө ээ;
Кошумчалар аз жана аралашмалар эритинди булгабайт.
Көмүртек электродунун, графит электродунун жана өз алдынча бышыруучу электроддун негизги техникалык касиеттери 1-таблицада жана 2 жана 3-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Таблица 1 Электроддун техникалык көрсөткүчтөрү
2-сүрөт Көмүртек электродунун жана графит электродунун каршылыгынын температура менен өзгөрүшү
3-сүрөт Көмүртек жана графит электроддорунун жылуулук өткөрүмдүүлүгү температуранын функциясы катары
Ферросплав өнөр жайында электроддорду тандоо
Өзүн-өзү бышыруучу электроддор темир эритмесин эритүүдө, ферросиликон, кремний хром эритмесин, марганец кремний эритмесин, жогорку көмүртектүү ферромарганецти, жогорку көмүртектүү ferrochrome, орто жана төмөн көмүртектүү ferromanganese, орто жана төмөнкү көмүртектүү ferrochrome, кремний кальций эритмесин тазалоодо кеңири колдонулат. .Өзүн-өзү бышыруучу электроддор эритмелерди, темир курларды көмүртекке чыгарууну көбөйтөт жана көмүртектин мазмуну өтө төмөн болгон темир эритмелерин жана таза металлдарды чыгарат.Эгерде көмүртек феррохром, өнөр жай кремний жана марганец металлы, көмүртек же графит электроддору колдонулушу керек.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和自焙电极
碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，串所原料，度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墁、人造石墁墁墁繁种碳素电极四类。
石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度縺2273。阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼。的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电护层钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗。
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼炼钢
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于墨电极允许使用电流密度大于
自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度一定温度丐抶度丐电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自过程中依靠电流通过时所通过连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片；3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高月小，提高有众功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小，当温度急变时，不易变形，不能因温度变化带来的变化带来的内店增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高硅合金、高硅合金、高硅合金、高硅合金铁铁合金冶炼，低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁合金低的铁合金低的铁合金低和合金和合金和等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Билдирүү убактысы: 2019-жылдын 18-ноябрына чейин