Көмүртек электроддору, графит электроддору жана өзүн-өзү бышыруучу электроддор суу астындагы дуга мешинин өнөр жайында кантип туура колдонулушу керек?

Электроддун түрү, иштеши жана колдонулушу

Электрод түрү

Көмүртектүү электроддор колдонулушу жана өндүрүш процесстери боюнча көмүртек электроддоруна, графит электроддоруна жана өз алдынча бышыруучу электроддорго бөлүнөт.

Көмүртек электрод аз күлдүү антрациттен, металлургиялык кокстон, чайыр коксунан жана мунай коксунан жасалган. Ал белгилүү бир пропорциядан жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнөн турат. Кошкондо бириктиргич асфальт жана чайыр аралаштырылат жана аралашма тиешелүү температурада бир калыпта аралаштырылат. Түзүү жана акырындык менен куурулганда кальцинациялоо. Табигый графит электроддор, жасалма графит электроддор, көмүртек электроддор жана атайын көмүр электроддор деп бөлүүгө болот.

Графит электрод (графитэлектрод) чийки зат катары мунай коксунан жана чайыр коксунан жасалып, андан кийин температурасы 2273~2773К болгон графиттелген электр каршылык мешине коюлуп, графиттештирүү жолу менен графит электродуна жасалат. Графит электрод дагы төмөнкү түргө бөлүнөт.

Кадимки кубаттуу графит электрод токтун тыгыздыгы 17 А/см2ден аз болгон графит электроддорун колдонууга мүмкүндүк берет жана негизинен болот жасоо, кремнийди тазалоо жана фосфорду саргайтуу сыяктуу жөнөкөй электр мештери үчүн колдонулат.

Антиоксидант менен капталган графит электроддун бети коргоочу катмар (графит электрод антиоксиданты) менен капталган, ал өткөргүч жана жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуу, ал болот эритүүдө электроддун чыгымын азайтат (19% ~ 50%) жана кызмат мөөнөтүн узартат. электроддун (22% ~ 60%), электроддун электр энергиясын керектөөсүн азайтуу.

Жогорку кубаттуу графит электрод токтун тыгыздыгы 18—25 А/см2 болгон графит электроддорун пайдаланууга мумкундук берет, ал негизинен болот эритуу учун кубаттуу электр дугалуу мештерде колдонулат.

Ультра жогорку кубаттуулуктагы графит электроддору токтун тыгыздыгы 25 А/см2ден ашкан графит электроддорун колдонууга мүмкүндүк берет. Негизинен ультра жогорку кубаттуулуктагы болот эритүүчү электр жаасы мештеринде колдонулат.

чийки зат катары антрацитти, коксту жана битум менен чайырды колдонуу, белгилүү бир температурада электрод пастасын жасоо, андан кийин электрод пастасын электр мешине орнотулган электроддун корпусуна жүктөө (сүрөттө көрсөтүлгөндөй) электрод (өзүн өзү бышыруучу электрод) 1-сүрөттө), электр мешинин өндүрүш процессинде электр тогунун өтүшү менен пайда болгон Джоуль жылуулук жана мештеги өткөргүч жылуулук өзүнөн-өзү агломерацияланган жана коксталган. Мындай электрод тынымсыз колдонулушу мүмкүн, жана узун каптал четине кошулуу менен түзүлүшү мүмкүн жана чоң диаметрге от алат. Өзүн-өзү бышыруучу электрод процесси жөнөкөй жана арзан болгондуктан ферросплав өндүрүү үчүн кеңири колдонулат.

1-сүрөт Электроддун кабыгынын схемалык схемасы

1-электроддук кабык; 2-кабырга бөлүгү; 3-үч бурчтук тил

Электроддун негизги техникалык көрсөткүчтөрү

Электроддук материал төмөнкү физикалык-химиялык касиеттерге ээ болушу керек:

өткөргүчтүк жакшыраак, каршылык азыраак, электр энергиясын жоготууну азайтуу, кыска тордун чыңалуусун азайтуу жана эриген бассейндин күчүн жогорулатуу үчүн эффективдүү чыңалууну жогорулатуу;

эрүү температурасы жогору;

Жылуулук кеңейүү коэффициенти кичинекей, температура тез өзгөргөндө, деформациялануу оңой эмес жана температуранын өзгөрүшүнөн улам келип чыккан ички стресс каршылыкты жогорулатуу үчүн майда жаракаларды пайда кыла албайт;

Жогорку температурада жетиштүү механикалык күчкө ээ;

Кошумчалар аз жана аралашмалар эритинди булгабайт.

Көмүртек электродунун, графит электродунун жана өз алдынча бышыруучу электроддун негизги техникалык касиеттери 1-таблицада жана 2 жана 3-сүрөттө көрсөтүлгөн.

Таблица 1 Электроддун техникалык көрсөткүчтөрү

2-сүрөт Көмүртек электродунун жана графит электродунун каршылыгынын температура менен өзгөрүшү

3-сүрөт Көмүртек жана графит электроддорунун жылуулук өткөрүмдүүлүгү температуранын функциясы катары

Ферросплав өнөр жайында электроддорду тандоо

Өзүн-өзү бышыруучу электроддор темир эритмесин эритүүдө, ферросиликон, кремний хром эритмесин, марганец кремний эритмесин, жогорку көмүртектүү ферромарганецти, жогорку көмүртектүү ferrochrome, орто жана төмөн көмүртектүү ferromanganese, орто жана төмөнкү көмүртектүү ferrochrome, кремний кальций эритмесин тазалоодо кеңири колдонулат. . Өзүн-өзү бышыруучу электроддор эритмелерди, темир курларды көмүртекке чыгарууну көбөйтөт жана көмүртектин мазмуну өтө төмөн болгон темир эритмелерин жана таза металлдарды чыгарат. Эгерде көмүртек феррохром, өнөр жай кремний жана марганец металлы, көмүртек же графит электроддору колдонулушу керек.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和自焙电极

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏绗青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极囂电极囂

石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极„石墨电极„石墨电极叺以叺叺叺

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。