SiC монокристалы – 1:1 стехиометриялык катышта Si жана C деген эки элементтен турган IV-IV группадагы кошулма жарым өткөргүч материал. Анын катуулугу алмаздан кийинки экинчи орунда турат.
SiC даярдоо үчүн кремний кычкылынын көмүртек азайтуу ыкмасы негизинен төмөнкү химиялык реакция формулага негизделген:
Кремний кычкылынын көмүртектин калыбына келтирилишинин реакция процесси салыштырмалуу татаал, мында реакциянын температурасы акыркы продуктка түздөн-түз таасирин тийгизет.
Кремний карбидин даярдоо процессинде чийки зат биринчи жолу каршылык мешине жайгаштырылат. Каршылык көрсөтүүчү меш эки учундагы акыркы дубалдардан турат, анын ортосунда графит электрод бар жана мештин өзөгү эки электродду бириктирет. Мештин өзөгүнүн четине адегенде реакцияга катышкан чийки заттар, андан кийин жылуулукту сактоо үчүн колдонулган материалдар четине жайгаштырылат. Эритүү башталганда каршылык мешине энергия берилип, температура Цельсий боюнча 2600-2700 градуска чейин көтөрүлөт. Электр жылуулук энергиясы мештин өзөгү аркылуу зарядга өтүп, анын акырындык менен ысытылышына алып келет. Заряддын температурасы 1450 градус Цельсийден ашканда, кремний карбиди жана көмүртек кычкылы газын пайда кылуу үчүн химиялык реакция пайда болот. Эритүү процесси уланган сайын шихтадагы жогорку температуранын аянты акырындык менен кеңейет, ошондой эле пайда болгон кремний карбидинин көлөмү да көбөйөт. Кремний карбиди меште үзгүлтүксүз пайда болуп, буулануу жана кыймыл аркылуу кристаллдар акырындап чоңоюп, акырында цилиндр формасындагы кристаллдарга чогулат.
Кристаллдын ички дубалынын бир бөлүгү 2600 градус Цельсийден ашкан жогорку температурадан улам чирип баштайт. Бөлүү аркылуу пайда болгон кремний элементи заряддагы көмүртек элементи менен кайра биригип, жаңы кремний карбиди пайда болот.
Кремний карбидинин (SiC) химиялык реакциясы аяктаганда жана меш муздагандан кийин, кийинки кадам башталышы мүмкүн. Алгач мештин дубалдары демонтаждалат, андан кийин мештеги сырьёлор тандалып, катмар-кабат сорттолот. Тандалган чийки заттар биз каалаган гранулдуу материалды алуу үчүн майдаланат. Андан ары чийки заттардагы аралашмалар суу менен жуу же кислота жана щелоч эритмелери менен тазалоо, ошондой эле магниттик бөлүү жана башка ыкмалар аркылуу жок кылынат. Тазаланган чийки затты кургатып, анан кайра экрандан өткөрүү керек, акырында таза кремний карбид порошокун алууга болот. Зарыл болсо, бул порошоктор андан ары иш жүзүндө колдонууга ылайык иштетилиши мүмкүн, мисалы, калыптандыруу же майда майдалоо, майдараак кремний карбид порошокун өндүрүү.
Конкреттүү кадамдар төмөнкүдөй:
(1) чийки зат
Жашыл кремний карбиди микро порошок орой жашыл кремний карбиди майдалоо менен өндүрүлгөн. Кремний карбидинин химиялык курамы 99% дан жогору болушу керек, ал эми эркин көмүртек жана темир кычкылы 0,2% дан аз болушу керек.
(2) сынган
Кремний карбидинин кумду майда порошок кылып майдалоо үчүн учурда Кытайда эки ыкма колдонулат, бири үзгүлтүктүү нымдуу шар тегирменди майдалоо, экинчиси аба агымы порошок тегирменин колдонуу менен майдалоо.
(3) Магниттик бөлүнүү
Кандай гана ыкма кремний карбид порошок майда порошок үчүн колдонулат, нымдуу магниттик бөлүү жана механикалык магниттик бөлүү, адатта, колдонулат. Себеби нымдуу магниттик бөлүү учурунда чаң болбойт, магниттик материалдар толугу менен бөлүнөт, магниттик бөлүүдөн кийинки продукт азыраак темирди камтыйт жана магниттик материалдар алып кеткен кремний карбиди порошок дагы азыраак болот.
(4) Суу бөлүү
Сууну бөлүү ыкмасынын негизги принциби суудагы ар кандай диаметрдеги кремний карбидинин бөлүкчөлөрүнүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн сорттоо үчүн ар кандай тунуу ылдамдыгын колдонуу болуп саналат.
(5) УЗИ скрининг
УЗИ технологиясынын өнүгүшү менен, ал ошондой эле, негизинен, күчтүү адсорбция, жеңил агломерация, жогорку статикалык электр энергиясы, жогорку тактык, жогорку тыгыздык жана жарыктын салыштырма салмагы сыяктуу скрининг көйгөйлөрүн чече ала турган микро порошок технологиясын ультраүн скринингинде кеңири колдонулат. .
(6) Сапатты текшерүү
Микропорошоктун сапатын текшерүү химиялык курамын, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана башка нерселерди камтыйт. Текшерүү ыкмалары жана сапат стандарттары үчүн "Кремний карбидинин техникалык шарттарын" караңыз.
(7) майдалоочу чаң өндүрүү
Микро порошок топтолгондон жана экрандан өткөндөн кийин, материалдык башты майдалоочу порошок даярдоо үчүн колдонсо болот. Майдалоочу порошокту өндүрүү калдыктарды азайтып, продукт чынжырын узарта алат.
Посттун убактысы: 13-май-2024