80 жылдан ашык өнүгүүдөн кийин, Кытайдын кальций карбиди өнөр жайы маанилүү негизги химиялык чийки зат өнөр жайы болуп калды. Акыркы жылдары, ата мекендик экономиканын тез өнүгүшүнө жана кальций карбидине болгон суроо-талаптын өсүшүнө байланыштуу, ички кальций карбиди өндүрүшүнүн кубаттуулугу тездик менен кеңейди. 2012-жылы Кытайда 311 кальций карбиди ишканалары болуп, өндүрүш 18 миллион тоннага жеткен. Кальций карбиди мешинин жабдууларында электрод өткөрүүчү жана жылуулук өткөрүүчү ролду ойногон маанилүү жабдуулардын бири болуп саналат. Кальций карбидин өндүрүүдө электр тогу мешке электрод аркылуу дога пайда кылуу үчүн киргизилет, ал эми каршылыктын жылуулугу жана жаа ысыгы кальций карбидин эритүү үчүн энергияны (температура 2000°Сге чейин) чыгаруу үчүн колдонулат. Электроддун нормалдуу иштеши электрод пастасынын сапаты, электроддун кабыгынын сапаты, ширетүү сапаты, басымды чыгаруу убактысынын узактыгы жана электроддун иштөө узактыгы сыяктуу факторлорго көз каранды. Электродду колдонуу учурунда оператордун иштөө деңгээли салыштырмалуу катуу. Электродду этиятсыздык менен иштетүү электроддун жумшак жана катуу сынуусуна, электр энергиясынын берилишине жана айланышына таасирин тийгизиши мүмкүн, мештин абалынын начарлашына, ал тургай машиналарга жана электр жабдууларына зыян келтириши мүмкүн. Оператордун өмүрүнүн коопсуздугу. Мисалы, 2006-жылдын 7-ноябрында Нинся шаарындагы кальций карбиди заводунда электрод жумшак үзүлүп кетип, окуя болгон жерде 12 жумушчу күйүп, анын ичинен 1 адам каза болуп, 9у оор жаракат алган. 2009-жылы Шинжаңдагы кальций карбид заводунда электрод катуу сынып кетип, окуя болгон жердеги беш жумушчу катуу күйүп кеткен.
Кальций карбид мешинин электродунун жумшак жана катуу үзүлүшүнүн себептерин талдоо
1.Cause кальций карбид мешинин электрод жумшак үзүлүшүн талдоо
Электроддун агломерациялоо ылдамдыгы керектөө ылдамдыгынан төмөн. Бышырылбаган электрод жерге коюлгандан кийин, ал электроддун акырын сынышына алып келет. Мештин операторун өз убагында эвакуациялоо күйүккө алып келиши мүмкүн. Электроддун жумшак үзүлүшүнүн өзгөчө себептери:
1.1 Начар электрод пастасы сапаты жана ашыкча учуучу заттар.
1.2 Электроддун кабыгынын темир барагы өтө жука же өтө жоон. Өтө ичке чоң тышкы күчтөргө жана жарылууга туруштук бере албай, электроддун бочкасынын бүктөлүшүнө же агып кетишине жана басылганда жумшак сынуусуна алып келет; темир кабыгы менен электроддун өзөгү бири-бири менен тыгыз байланышта болбошу үчүн өтө жоон жана өзөк Soft үзгүлтүккө алып келиши мүмкүн.
1.3 Электроддун темир кабыгы начар өндүрүлгөн же ширетүүчү сапаты начар, жаракаларды пайда кылат, натыйжада агып же жумшак сынат.
1.4 Электрод басылып, бат-баттан коюлат, интервал өтө кыска, же электрод өтө узун болгондуктан жумшак үзгүлтүккө учурайт.
1.5 Эгерде электрод пастасы убагында кошулбаса, электрод пастасынын абалы өтө жогору же өтө төмөн, бул электроддун бузулушуна алып келет.
1.6 Электрод пастасы өтө чоң, пастаны кошууда этиятсыздык, кабыргага таянуу жана үстү жагында болуу жумшак сынууга алып келиши мүмкүн.
1.7 Электрод жакшы агломерацияланган эмес. Электродду түшүргөндө жана аны түшүргөндөн кийин, токту туура башкаруу мүмкүн эмес, андыктан ток өтө чоң болуп, электроддун корпусу күйүп, электрод жумшак сынып калат.
1.8 Электродду түшүрүү ылдамдыгы агломерациялоо ылдамдыгынан тезирээк болгондо, калыптандыруудагы чаптоо сегменттери ачыкка чыгат же өткөрүүчү элементтер ачыкка чыга турган болсо, электроддун корпусу бүт токту көтөрөт жана көп жылуулукту жаратат. Электроддун корпусу 1200 ° Cден жогору ысытылганда, тартылуу күчү электроддун салмагын көтөрө албайт, жумшак үзгүлтүккө учурайт.
2.Cause кальций карбид мешинин электроддун катуу үзүлүшүн талдоо
Электрод сынганда, эриген кальций карбиди чачырап кетсе, оператордун эч кандай коргоочу чаралары жок жана өз убагында эвакуацияланбагандыгы күйүккө алып келиши мүмкүн. Электроддун катуу сынышынын өзгөчө себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
2.1 Электрод пастасы, адатта, туура сакталбайт, күлдүн курамы өтө жогору, көбүрөөк аралашмалар тартылат, электрод пастасы өтө аз учуучу заттарды камтыйт, эрте агломерация же начар адгезия, электроддун катуу сынышына алып келет.
2.2 Ар кандай электрод пастасы катышы, кичинекей бириктиргич катышы, бирдей эмес аралаштыруу, начар электроддун күчү жана жараксыз бириктиргич. Электрод пастасы эригенден кийин, бөлүкчөлөрдүн калыңдыгы деламинацияланат, бул электроддун күчүн азайтат жана электроддун сынышына алып келиши мүмкүн.
2.3 Көптөгөн электр энергиясы үзгүлтүккө учурап, электр энергиясы көп учурда токтоп, ачылат. Электр энергиясы өчүрүлгөн учурда зарыл чаралар көрүлбөй, натыйжада электрод жарылып, агломерацияга учурайт.
2.4 Электроддун кабыгына чаң көп түшүп жатат, өзгөчө көпкө чейин өчүрүлгөндөн кийин электроддун темир кабыгында калың күл катмары чогулат. Эгерде ал электр энергиясын өткөргөндөн кийин тазаланбаса, ал электроддун агломерациясына жана деламинациясына алып келет, бул электроддун катуу сынуусуна алып келет.
2.5 Электр үзгүлтүккө учурашы узак, электроддун жумушчу бөлүгү зарядга көмүлбөйт жана катуу кычкылданбайт, бул электроддун катуу сынышына алып келет.
2.6 электроддор зор ички стресс айырмачылыктар натыйжасында, тез муздатуу жана тез жылытуу дуушар болот; мисалы, техникалык тейлөө учурунда материалдын ичинде жана сыртында киргизилген электроддор ортосундагы температура айырмасы; байланыш элементинин ички жана сырткы ортосундагы температура айырмасы чоң; электр энергиясын берүү учурунда бир калыпта эмес жылытуу Hard үзгүлтүккө алып келиши мүмкүн.
2.7 Электроддун иштөө узундугу өтө узун жана тартуу күчү өтө чоң, бул электроддун өзүнө жүк. Операция этиятсыз болсо, анда ал да катуу тыныгууга алып келиши мүмкүн.
2.8 Электродду кармоочу түтүк тарабынан берилген абанын көлөмү өтө аз же токтоп калган жана муздатуу суунун көлөмү өтө аз болгондуктан, электрод пастасы өтө көп эрип, сууга окшош болуп калат, бул бөлүкчөлөр көмүртектүү материалды чөктүрөт, таасир этет. электроддун агломерациялоо күчү жана электроддун катуу сынышына алып келет.
2.9 Электроддун токтун тыгыздыгы чоң, бул электроддун катуу сынышына алып келиши мүмкүн.
Жумшак жана катуу электроддун үзүлүшүнө каршы чаралар
1.Countermeasures кальций карбид мештин жумшак үзгүлтүккө качуу
1.1 Кальций карбиди өндүрүшүнүн талаптарын канааттандыруу үчүн электроддун иштөө узундугун туура көзөмөлдөө.
1.2 Төмөндөтүү ылдамдыгы электроддун агломерациялоо ылдамдыгына шайкеш келиши керек.
1.3 Электроддун узундугун жана жумшак жана катуу процедураларды дайыма текшерип туруу; электродду алып, үнүн угуу үчүн да болот тилкени колдоно аласыз. Эгер сиз өтө морт үндү уксаңыз, ал жетилген электрод экенин далилдейт. Эгерде ал өтө морт эмес үн болбосо, электрод өтө жумшак. Мындан тышкары, сезим да башкача болот. Болот штанга бекемделгенде ийкемдүүлүктү сезбесе, ал электрод жумшак экенин жана жүктү жай көтөрүү керек экенин далилдейт.
1.4 Электроддун жетилгендигин үзгүлтүксүз текшерип туруңуз (электроддун абалын тажрыйба аркылуу баалоого болот, мисалы, жакшы электрод кочкул кызыл бир аз темир терисин көрсөтүп турат; электрод ак, ички жаракалар менен, темир кабыгы көрүнбөйт, ал өтө кургак, электрод кара түтүн чыгарат, кара, Ак чекит, электроддун сапаты жумшак).
1.5 Электроддун кабыгынын ширетүү сапатын дайыма текшерип туруу, ар бир ширетүү үчүн бир секция жана текшерүү үчүн бир бөлүм.
1.6 Электрод пастасынын сапатын дайыма текшерип туруңуз.
1.7 Күйгүзүү жана жүктөө мезгилинде жүктү өтө тез көбөйтүүгө болбойт. Электроддун жетилгендигине жараша жүктү көбөйтүү керек.
1.8 Электроддун контакт элементинин кысуу күчү ылайыктуу же жокпу, дайыма текшерип туруңуз.
1.9 Электрод пастасы мамычасынын бийиктигин дайыма өлчөп туруңуз, өтө бийик эмес.
1.10 Жогорку температурадагы операцияларда иштеген персонал жогорку температурага жана чачырандыларга туруштук берүүчү жеке коргонуу каражаттарын кийүүгө тийиш.
2.Countermeasures кальций карбид меш электрод катуу сындырып качуу үчүн
2.1 Электроддун иштөө узундугун катуу кармаңыз. Электродду эки күн сайын өлчөө керек жана так болушу керек. Жалпысынан алганда, электроддун жумушчу узундугу 1800-2000мм кепилдик берилет. Өтө узун же өтө кыска болууга жол берилбейт.
2.2 Электрод өтө узун болсо, анда басым чыгаруу убактысын узартууга жана бул фазада электроддун катышын азайтууга болот.
2.3 Электрод пастасынын сапатын катуу текшериңиз. Күлдүн курамы көрсөтүлгөн мааниден ашпашы керек.
2.4 Электродго келген абанын көлөмүн жана жылыткычтын редукторунун абалын кылдаттык менен текшериңиз.
2.5 Электр энергиясы өчүрүлгөндөн кийин электродду мүмкүн болушунча ысык кармоо керек. Электроддун кычкылдануусуна жол бербөө үчүн аны материал менен көмүү керек. Электр энергиясын бергенден кийин жүктү өтө тез көтөрүүгө болбойт. Электр кубаты үзгүлтүккө учураганда, Y түрүндөгү электрдик алдын ала жылытуу электродуна өтүңүз.
2.6 Эгерде электрод бир нече жолу катары менен катуу сынса, электрод пастасынын сапаты процесстин талаптарына жооп береби же жокпу, текшерилиши керек.
2.7 Паста орнотулгандан кийин электроддун бочкасы чаң түшүп кетпеши үчүн капкак менен жабылышы керек.
2.8 Жогорку температурадагы операцияларда иштеген персонал жогорку температурага жана чачырандыларга туруштук бере турган жеке коргонуу каражаттарын кийүүгө тийиш.
аягында
кальций карбиди өндүрүү бай өндүрүш тажрыйбасы болушу керек. Ар бир кальций карбиди меши белгилүү бир мезгил ичинде өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ. Ишкана өндүрүш процессиндеги пайдалуу тажрыйбаны жалпылап, коопсуз өндүрүшкө инвестицияны күчөтүп, кальций карбиди мешинин электродунун жумшак жана катуу үзүлүшүнүн тобокелдик факторлорун кылдаттык менен талдоо керек. Электроддун коопсуздугун башкаруу тутуму, эксплуатациялоонун деталдаштырылган жол-жоболору, операторлордун кесиптик даярдыгын күчөтүү, коргоочу шаймандарды талаптарга ылайык кийүү, авариянын өзгөчө пландарын жана шашылыш машыгуу пландарын даярдоо жана кальций карбиди мешиндеги авариялардын пайда болушун натыйжалуу көзөмөлдөө жана аварияны азайтуу үчүн үзгүлтүксүз машыгууларды өткөрүү жоготуулар.
Билдирүү убактысы: 24-декабрь, 2019-жыл