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반도체 제조산업의 오염원 및 예방
반도체 장치 생산에는 주로 개별 장치, 집적 회로 및 패키징 공정이 포함됩니다. 반도체 생산은 제품 본체 소재 생산, 제품 웨이퍼 제조, 디바이스 조립의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 그 중에는...더 읽어보세요 -
왜 숱이 필요합니까?
후공정 단계에서는 웨이퍼(전면에 회로가 있는 실리콘 웨이퍼)의 뒷면을 얇게 만든 후 다이싱, 용접, 패키징을 거쳐 패키지 실장 높이를 낮추고, 칩 패키지 부피를 줄이며, 칩의 열 성능을 향상시킵니다. 확산...더 읽어보세요 -
고순도 SiC 단결정 분말 합성공정
탄화규소 단결정 성장 공정에서 물리적 증기 수송은 현재 주류 산업화 방법입니다. PVT 성장 방식의 경우 탄화규소 분말이 성장 공정에 큰 영향을 미칩니다. 실리콘 카바이드 분말 다이렉트의 모든 매개 변수더 읽어보세요 -
웨이퍼 상자에는 왜 25개의 웨이퍼가 들어있나요?
현대 기술의 정교한 세계에서 실리콘 웨이퍼라고도 알려진 웨이퍼는 반도체 산업의 핵심 구성 요소입니다. 마이크로프로세서, 메모리, 센서 등 다양한 전자부품을 제조하는 기초가 되며, 각 웨이퍼는...더 읽어보세요 -
증기상 에피택시에 일반적으로 사용되는 받침대
기상 에피택시(VPE) 공정에서 받침대의 역할은 기판을 지지하고 성장 공정 중 균일한 가열을 보장하는 것입니다. 다양한 유형의 받침대는 다양한 성장 조건과 재료 시스템에 적합합니다. 다음은 일부입니다...더 읽어보세요 -
탄탈륨 카바이드 코팅 제품의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
탄탈륨 카바이드 코팅 제품은 일반적으로 사용되는 고온 재료로 고온 저항, 내식성, 내마모성 등이 특징입니다. 따라서 항공 우주, 화학, 에너지 등 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어...더 읽어보세요 -
반도체 CVD 장비에서 PECVD와 LPCVD의 차이점은 무엇입니까?
CVD(Chemical Vapor Deposition)란 혼합가스의 화학반응을 통해 실리콘 웨이퍼 표면에 고체막을 증착시키는 공정을 말한다. 다양한 반응 조건(압력, 전구체)에 따라 다양한 장비로 나눌 수 있습니다...더 읽어보세요 -
탄화규소 흑연 금형의 특성
실리콘 카바이드 흑연 금형 실리콘 카바이드 흑연 금형은 실리콘 카바이드(SiC)를 베이스로 하고 흑연을 보강재로 사용한 복합 금형입니다. 이 금형은 우수한 열 전도성, 고온 저항, 내식성 및...더 읽어보세요 -
반도체 공정 전체 공정인 포토리소그래피
각 반도체 제품을 제조하려면 수백 개의 공정이 필요합니다. 전체 제조 공정을 웨이퍼 가공-산화-포토리소그래피-에칭-박막 증착-에피택셜 성장-확산-이온 주입의 8단계로 나눕니다. 당신을 돕기 위해 ...더 읽어보세요