ការផលិតផលិតផល semiconductor នីមួយៗទាមទារដំណើរការរាប់រយ។ យើងបែងចែកដំណើរការផលិតទាំងមូលជាប្រាំបីជំហាន៖waferដំណើរការ - អុកស៊ីតកម្ម - ការថតរូប - ការច្រេះ - ការដាក់ខ្សែភាពយន្តស្តើង - ការលូតលាស់ epitaxial - ការផ្សាំសាយភាយ - អ៊ីយ៉ុង។
ដើម្បីជួយអ្នកឱ្យយល់ និងទទួលស្គាល់ semiconductors និងដំណើរការពាក់ព័ន្ធ យើងនឹងជំរុញអត្ថបទ WeChat នៅក្នុងបញ្ហានីមួយៗ ដើម្បីណែនាំជំហាននីមួយៗខាងលើម្តងមួយៗ។
ក្នុងអត្ថបទមុនបានលើកឡើងថា ដើម្បីការពារwaferពីភាពមិនបរិសុទ្ធផ្សេងៗ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង - ដំណើរការអុកស៊ីតកម្ម។ ថ្ងៃនេះយើងនឹងពិភាក្សាអំពី "ដំណើរការថតរូប" នៃការថតរូបសៀគ្វីរចនា semiconductor នៅលើ wafer ជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតដែលបានបង្កើតឡើង។
ដំណើរការ Photolithography
1. តើអ្វីទៅជាដំណើរការ photolithography
Photolithography គឺដើម្បីធ្វើឱ្យសៀគ្វីនិងតំបន់មុខងារចាំបាច់សម្រាប់ការផលិតបន្ទះឈីប។
ពន្លឺដែលបញ្ចេញដោយម៉ាស៊ីន photolithography ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្ហាញខ្សែភាពយន្តស្តើងដែលស្រោបដោយ photoresist តាមរយៈរបាំងដែលមានលំនាំ។ photoresist នឹងផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាបន្ទាប់ពីឃើញពន្លឺដូច្នេះលំនាំនៅលើរបាំងត្រូវបានចម្លងទៅខ្សែភាពយន្តស្តើងដូច្នេះខ្សែភាពយន្តស្តើងមានមុខងារនៃដ្យាក្រាមសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិច។ នេះគឺជាតួនាទីរបស់ photolithography ស្រដៀងនឹងការថតរូបជាមួយកាមេរ៉ា។ រូបថតដែលថតដោយកាមេរ៉ាត្រូវបានបោះពុម្ពលើខ្សែភាពយន្ត ខណៈពេលដែល photolithography មិនឆ្លាក់រូបថតទេ ប៉ុន្តែដ្យាក្រាមសៀគ្វី និងធាតុផ្សំអេឡិចត្រូនិចផ្សេងទៀត។
Photolithography គឺជាបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនមីក្រូដ៏ច្បាស់លាស់
photolithography ធម្មតាគឺជាដំណើរការដែលប្រើពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេដែលមានរលកពន្លឺពី 2000 ទៅ 4500 angstroms ជាក្រុមហ៊ុនផ្តល់ព័ត៌មានរូបភាព ហើយប្រើ photoresist ជាឧបករណ៍ផ្ទុកមធ្យម (ការថតរូបភាព) ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបំប្លែង ផ្ទេរ និងដំណើរការក្រាហ្វិក ហើយចុងក្រោយបញ្ជូនរូបភាព។ ព័ត៌មានទៅកាន់បន្ទះឈីប (ជាចម្បងបន្ទះឈីបស៊ីលីកុន) ឬស្រទាប់ឌីអេឡិចត្រិច។
វាអាចនិយាយបានថា photolithography គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃ semiconductor ទំនើប មីក្រូអេឡិចត្រូនិច និងឧស្សាហកម្មព័ត៌មាន ហើយ photolithography កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវកម្រិតនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះ។
ក្នុងរយៈពេលជាង 60 ឆ្នាំចាប់តាំងពីការបង្កើតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាដោយជោគជ័យក្នុងឆ្នាំ 1959 ទទឹងបន្ទាត់នៃក្រាហ្វិករបស់វាត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែលបួនលំដាប់នៃរ៉ិចទ័រ ហើយការរួមបញ្ចូលសៀគ្វីត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយច្រើនជាងប្រាំមួយលំដាប់នៃរ៉ិចទ័រ។ ការរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃបច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះត្រូវបានសន្មតថាជាចម្បងទៅនឹងការអភិវឌ្ឍនៃ photolithography ។
(តម្រូវការសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យា photolithography នៅដំណាក់កាលផ្សេងៗនៃការអភិវឌ្ឍន៍ការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា)
2. គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃ photolithography
សមា្ភារៈ Photolithography ជាទូទៅសំដៅទៅលើ photoresists ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថា photoresists ដែលជាសម្ភារៈមុខងារដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុង photolithography ។ សម្ភារៈប្រភេទនេះមានលក្ខណៈនៃពន្លឺ (រួមទាំងពន្លឺដែលអាចមើលឃើញ ពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ ធ្នឹមអេឡិចត្រុង។ល។) ប្រតិកម្ម។ បន្ទាប់ពីប្រតិកម្ម photochemical ភាពរលាយរបស់វាផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង។
ក្នុងចំនោមពួកគេភាពរលាយនៃ photoresist វិជ្ជមាននៅក្នុងអ្នកអភិវឌ្ឍន៍កើនឡើងហើយលំនាំដែលទទួលបានគឺដូចគ្នានឹងរបាំងមុខ។ photoresist អវិជ្ជមានគឺផ្ទុយពីនេះ ពោលគឺភាពរលាយថយចុះ ឬសូម្បីតែក្លាយជាមិនរលាយបន្ទាប់ពីត្រូវបានប៉ះពាល់ជាមួយអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ ហើយលំនាំដែលទទួលបានគឺផ្ទុយទៅនឹងរបាំងមុខ។ វាលកម្មវិធីនៃ photoresists ពីរប្រភេទគឺខុសគ្នា។ photoresists វិជ្ជមានត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅដែលមានច្រើនជាង 80% នៃចំនួនសរុប។
ខាងលើគឺជាដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃដំណើរការ photolithography
(1) Gluing: នោះគឺជាការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត photoresist ដែលមានកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន ការស្អិតជាប់ខ្លាំង និងមិនមានពិការភាពនៅលើ wafer ស៊ីលីកូន។ ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់រវាងខ្សែភាពយន្ត photoresist និង silicon wafer ជាញឹកញាប់ចាំបាច់ត្រូវកែប្រែផ្ទៃនៃ silicon wafer ជាមួយនឹងសារធាតុដូចជា hexamethyldisilazane (HMDS) និង trimethylsilyldiethylamine (TMSDEA) ។ បន្ទាប់មកខ្សែភាពយន្ត photoresist ត្រូវបានរៀបចំដោយថ្នាំកូតវិល។
(2) ការដុតនំមុន៖ បន្ទាប់ពីលាបម្សៅ ខ្សែភាពយន្ត photoresist នៅតែមានសារធាតុរំលាយមួយចំនួន។ បន្ទាប់ពីដុតនំនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សារធាតុរំលាយអាចត្រូវបានយកចេញបានតិចតួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ បន្ទាប់ពីការដុតនំមុនមាតិកានៃ photoresist ត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 5% ។
(3) Exposure: នោះគឺ photoresist ត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺ។ នៅពេលនេះ photoreaction កើតឡើង ហើយភាពខុសគ្នានៃការរលាយរវាងផ្នែកបំភ្លឺ និងផ្នែកដែលមិនបំភ្លឺកើតឡើង។
(4) ការអភិវឌ្ឍន៍ និងការឡើងរឹង៖ ផលិតផលត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងអ្នកអភិវឌ្ឍន៍។ នៅពេលនេះតំបន់ដែលលាតត្រដាងនៃ photoresist វិជ្ជមាននិងតំបន់ដែលមិនប៉ះពាល់នៃ photoresist អវិជ្ជមាននឹងរលាយក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍។ នេះបង្ហាញពីគំរូបីវិមាត្រ។ បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍ បន្ទះឈីបត្រូវការដំណើរការព្យាបាលដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីក្លាយជាខ្សែភាពយន្តរឹង ដែលបម្រើជាចម្បងដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់របស់ photoresist ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។
(5) Etching: សម្ភារៈនៅក្រោម photoresist ត្រូវបាន etched ។ វារួមបញ្ចូលទាំងការ etching សើមរាវ និងការ etching ស្ងួត gaseous ។ ឧទហរណ៍សម្រាប់ការ etching សើមនៃ silicon ដំណោះស្រាយ aqueous នៃអាស៊ីត hydrofluoric ត្រូវបានប្រើ; សម្រាប់ការឆ្លាក់ទង់ដែងសើម ដំណោះស្រាយអាស៊ីតខ្លាំងដូចជាអាស៊ីតនីទ្រីក និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ត្រូវបានគេប្រើ ខណៈពេលដែលការឆ្លាក់ស្ងួតជារឿយៗប្រើប្លាស្មា ឬធ្នឹមអ៊ីយ៉ុងដែលមានថាមពលខ្ពស់ដើម្បីធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃនៃសម្ភារៈ និងឆ្លាក់វា។
(6) Degumming៖ ជាចុងក្រោយ សារធាតុ photoresist ត្រូវការដកចេញពីផ្ទៃកញ្ចក់។ ជំហាននេះត្រូវបានគេហៅថា degumming ។
សុវត្ថិភាពគឺជាបញ្ហាសំខាន់បំផុតនៅក្នុងការផលិត semiconductor ទាំងអស់។ ឧស្ម័ន photolithography គ្រោះថ្នាក់ និងគ្រោះថ្នាក់ចម្បងនៅក្នុងដំណើរការ lithography បន្ទះឈីបមានដូចខាងក្រោម:
1. អ៊ីដ្រូសែន peroxide
អ៊ីដ្រូសែន peroxide (H2O2) គឺជាសារធាតុអុកស៊ីតកម្មដ៏រឹងមាំ។ ការប៉ះដោយផ្ទាល់អាចបណ្តាលឱ្យរលាកស្បែក និងភ្នែក និងរលាក។
2. ស៊ីលីន
Xylene គឺជាសារធាតុរំលាយ និងអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ដែលប្រើក្នុង lithography អវិជ្ជមាន។ វាងាយឆេះ និងមានសីតុណ្ហភាពទាបត្រឹមតែ 27.3 ℃ (សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ប្រហាក់ប្រហែល)។ វាផ្ទុះនៅពេលដែលកំហាប់នៅក្នុងខ្យល់គឺ 1%-7% ។ ការប៉ះពាល់ម្តងហើយម្តងទៀតជាមួយ xylene អាចបណ្តាលឱ្យរលាកស្បែក។ ចំហាយ Xylene មានរសជាតិផ្អែមស្រដៀងនឹងក្លិននៃស្នៀតយន្តហោះ; ការប៉ះពាល់នឹង xylene អាចបណ្តាលឱ្យរលាកភ្នែក ច្រមុះ និងបំពង់ក។ ការស្រូបឧស្ម័នអាចបណ្តាលឱ្យឈឺក្បាល វិលមុខ បាត់បង់ចំណង់អាហារ និងអស់កម្លាំង។
3. Hexamethyldisilazane (HMDS)
Hexamethyldisilazane (HMDS) ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅបំផុតជាស្រទាប់ primer ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតរបស់ photoresist លើផ្ទៃនៃផលិតផល។ វាងាយឆេះ និងមានចំណុចពន្លឺ 6.7°C។ វាផ្ទុះនៅពេលដែលកំហាប់នៅក្នុងខ្យល់គឺ 0.8% -16% ។ HMDS មានប្រតិកម្មយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងទឹក ជាតិអាល់កុល និងអាស៊ីតរ៉ែដើម្បីបញ្ចេញអាម៉ូញាក់។
4. Tetramethylammonium hydroxide
Tetramethylammonium hydroxide (TMAH) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាអ្នកអភិវឌ្ឍន៍សម្រាប់ lithography វិជ្ជមាន។ វាមានសារធាតុពុល និងមានសារធាតុច្រេះ។ វាអាចបណ្តាលឲ្យស្លាប់ប្រសិនបើលេបចូល ឬប៉ះផ្ទាល់នឹងស្បែក។ ការប៉ះពាល់ជាមួយធូលី ឬអ័ព្ទ TMAH អាចបណ្តាលឱ្យរលាកភ្នែក ស្បែក ច្រមុះ និងបំពង់ក។ ការស្រូបចូលនៃកំហាប់ខ្ពស់នៃ TMAH នឹងនាំឱ្យស្លាប់។
5. ក្លរីននិងហ្វ្លុយអូរីន
ក្លរីន (Cl2) និងហ្វ្លូរីន (F2) ត្រូវបានប្រើទាំងពីរនៅក្នុងឡាស៊ែរ excimer ជាប្រភពពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេជ្រៅ និងជ្រុលជ្រុល (EUV) ។ ឧស្ម័នទាំងពីរមានជាតិពុល លេចចេញជាពណ៌បៃតងស្រាល និងមានក្លិនឆាប់ខឹងខ្លាំង។ ការស្រូបយកកំហាប់ខ្ពស់នៃឧស្ម័ននេះនឹងនាំឱ្យស្លាប់។ ឧស្ម័នហ្វ្លុយអូរីនអាចមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងទឹកដើម្បីបង្កើតឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនហ្វ្លុយអូរីត។ ឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនហ្វ្លុយអូរីត គឺជាអាស៊ីតដ៏ខ្លាំងក្លាដែលធ្វើឲ្យរលាកស្បែក ភ្នែក និងផ្លូវដង្ហើម ហើយអាចបណ្តាលឱ្យមានរោគសញ្ញាដូចជារលាក និងពិបាកដកដង្ហើម។ ការប្រមូលផ្តុំហ្វ្លុយអូរីខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យពុលដល់រាងកាយមនុស្ស ដែលបណ្តាលឱ្យមានរោគសញ្ញាដូចជា ឈឺក្បាល ក្អួត រាគ និងសន្លប់។
6. អាហ្គុន
Argon (Ar) គឺជាឧស្ម័នអសកម្មដែលជាធម្មតាមិនបង្កគ្រោះថ្នាក់ដោយផ្ទាល់ដល់រាងកាយមនុស្ស។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ខ្យល់ដែលមនុស្សដកដង្ហើមមានផ្ទុក argon ប្រហែល 0.93% ហើយកំហាប់នេះមិនមានឥទ្ធិពលជាក់ស្តែងលើរាងកាយមនុស្សនោះទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងករណីខ្លះ argon អាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់រាងកាយមនុស្ស។
នេះគឺជាស្ថានភាពខ្លះដែលអាចកើតមាន៖ នៅក្នុងកន្លែងបង្ខាំង កំហាប់នៃ argon អាចកើនឡើង ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយកំហាប់អុកស៊ីហ្សែនក្នុងខ្យល់ និងបណ្តាលឱ្យ hypoxia ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានរោគសញ្ញាដូចជា វិលមុខ អស់កម្លាំង និងដង្ហើមខ្លី។ លើសពីនេះទៀត argon គឺជាឧស្ម័នអសកម្មប៉ុន្តែវាអាចផ្ទុះនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ឬសម្ពាធខ្ពស់។
7. អ៊ីយូតា
នីយ៉ុង (Ne) គឺជាឧស្ម័នដែលមានស្ថេរភាព គ្មានពណ៌ និងគ្មានក្លិន ដែលមិនចូលរួមក្នុងដំណើរការផ្លូវដង្ហើមរបស់មនុស្ស ដូច្នេះការដកដង្ហើមនៅក្នុងកំហាប់ខ្ពស់នៃឧស្ម័នអ៊ីយូតានឹងបណ្តាលឱ្យ hypoxia ។ ប្រសិនបើអ្នកស្ថិតក្នុងស្ថានភាព hypoxia រយៈពេលយូរ អ្នកអាចមានរោគសញ្ញាដូចជា ឈឺក្បាល ចង្អោរ និងក្អួត។ លើសពីនេះ ឧស្ម័នអ៊ីយូតាអាចមានប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុផ្សេងទៀតនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬសម្ពាធខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យឆេះ ឬផ្ទុះ។
8. ឧស្ម័ន xenon
ឧស្ម័ន xenon (Xe) គឺជាឧស្ម័នដែលមានស្ថេរភាព គ្មានពណ៌ និងគ្មានក្លិន ដែលមិនចូលរួមក្នុងដំណើរការផ្លូវដង្ហើមរបស់មនុស្ស ដូច្នេះការដកដង្ហើមនៅក្នុងកំហាប់ខ្ពស់នៃឧស្ម័ន xenon នឹងបណ្តាលឱ្យ hypoxia ។ ប្រសិនបើអ្នកស្ថិតក្នុងស្ថានភាព hypoxia រយៈពេលយូរ អ្នកអាចមានរោគសញ្ញាដូចជា ឈឺក្បាល ចង្អោរ និងក្អួត។ លើសពីនេះ ឧស្ម័នអ៊ីយូតាអាចមានប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុផ្សេងទៀតនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬសម្ពាធខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យឆេះ ឬផ្ទុះ។
9. ឧស្ម័ន Krypton
ឧស្ម័ន Krypton (Kr) គឺជាឧស្ម័នដែលមានស្ថេរភាព គ្មានពណ៌ និងគ្មានក្លិន ដែលមិនចូលរួមក្នុងដំណើរការផ្លូវដង្ហើមរបស់មនុស្ស ដូច្នេះការដកដង្ហើមនៅក្នុងកំហាប់ខ្ពស់នៃឧស្ម័ន krypton នឹងបណ្តាលឱ្យ hypoxia ។ ប្រសិនបើអ្នកស្ថិតក្នុងស្ថានភាព hypoxia រយៈពេលយូរ អ្នកអាចមានរោគសញ្ញាដូចជា ឈឺក្បាល ចង្អោរ និងក្អួត។ លើសពីនេះ ឧស្ម័ន xenon អាចមានប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុផ្សេងទៀតនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីបង្កជាភ្លើង ឬការផ្ទុះ។ ការដកដង្ហើមនៅក្នុងបរិយាកាសជាមួយនឹងការខ្វះអុកស៊ីសែនអាចបណ្តាលឱ្យ hypoxia ។ ប្រសិនបើអ្នកស្ថិតក្នុងស្ថានភាព hypoxia រយៈពេលយូរ អ្នកអាចមានរោគសញ្ញាដូចជា ឈឺក្បាល ចង្អោរ និងក្អួត។ លើសពីនេះ ឧស្ម័ន krypton អាចមានប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុផ្សេងទៀត ដែលស្ថិតនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីបង្កជាភ្លើង ឬការផ្ទុះ។
ដំណោះស្រាយរាវរកឧស្ម័នដែលមានគ្រោះថ្នាក់សម្រាប់ឧស្សាហកម្ម semiconductor
ឧស្សាហកម្ម semiconductor ពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិត ការផលិត និងដំណើរការនៃសារធាតុងាយឆេះ សារធាតុផ្ទុះ សារធាតុពុល និងឧស្ម័នដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។ ក្នុងនាមជាអ្នកប្រើប្រាស់ឧស្ម័ននៅក្នុងរោងចក្រផលិត semiconductor បុគ្គលិកគ្រប់រូបគួរតែយល់អំពីទិន្នន័យសុវត្ថិភាពនៃឧស្ម័នគ្រោះថ្នាក់ផ្សេងៗមុនពេលប្រើប្រាស់ ហើយគួរតែដឹងពីរបៀបដោះស្រាយជាមួយនឹងនីតិវិធីសង្គ្រោះបន្ទាន់នៅពេលដែលឧស្ម័នទាំងនេះលេចធ្លាយ។
នៅក្នុងការផលិត ការផលិត និងការផ្ទុកនៃឧស្សាហកម្ម semiconductor ដើម្បីជៀសវាងការបាត់បង់អាយុជីវិត និងទ្រព្យសម្បត្តិដែលបណ្តាលមកពីការលេចធ្លាយនៃឧស្ម័នគ្រោះថ្នាក់ទាំងនេះ ចាំបាច់ត្រូវដំឡើងឧបករណ៍រាវរកឧស្ម័នដើម្បីរកឱ្យឃើញឧស្ម័នគោលដៅ។
ឧបករណ៍រាវរកឧស្ម័នបានក្លាយជាឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបរិស្ថានដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម semiconductor នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ហើយក៏ជាឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដោយផ្ទាល់បំផុតផងដែរ។
Riken Keiki តែងតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការអភិវឌ្ឍន៍ប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃឧស្សាហកម្មផលិត semiconductor ជាមួយនឹងបេសកកម្មនៃការបង្កើតបរិយាកាសការងារប្រកបដោយសុវត្ថិភាពសម្រាប់មនុស្ស ហើយបានលះបង់ខ្លួនឯងក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឧស្ម័នដែលសមរម្យសម្រាប់ឧស្សាហកម្ម semiconductor ដោយផ្តល់នូវដំណោះស្រាយសមហេតុផលសម្រាប់បញ្ហាផ្សេងៗដែលជួបប្រទះដោយ អ្នកប្រើប្រាស់ និងបន្តធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវមុខងារផលិតផល និងប្រព័ន្ធបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-១៦-២០២៤