ប្រភពបំពុល និងការបង្ការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក

ការផលិតឧបករណ៍ Semiconductor ភាគច្រើនរួមមានឧបករណ៍ដាច់ពីគ្នា សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា និងដំណើរការវេចខ្ចប់របស់វា។
ការផលិត semiconductor អាចត្រូវបានបែងចែកជាបីដំណាក់កាល: ការផលិតសម្ភារៈរាងកាយផលិតផលwaferការផលិតនិងការដំឡើងឧបករណ៍។ ក្នុងចំណោមពួកគេ ការបំពុលធ្ងន់ធ្ងរបំផុតគឺដំណាក់កាលផលិតផលិតផល wafer ។
ការបំពុលត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងទៅជាទឹកសំណល់ ឧស្ម័នកាកសំណល់ និងកាកសំណល់រឹង។
ដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប៖
ស៊ីលីកុន waferបន្ទាប់ពីការកិនខាងក្រៅ - ការលាងសម្អាត - អុកស៊ីតកម្ម - ភាពធន់នឹងឯកសណ្ឋាន - ការថតរូប - ការអភិវឌ្ឍ - ការច្រេះ - ការសាយភាយ, ការផ្សាំអ៊ីយ៉ុង - ការបញ្ចេញចំហាយគីមី - ការប៉ូលាមេកានិចគីមី - លោហធាតុ។ល។

ទឹកស្អុយ
បរិមាណទឹកសំណល់ដ៏ច្រើនត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងជំហានដំណើរការនីមួយៗនៃការផលិត និងការធ្វើតេស្តវេចខ្ចប់ ភាគច្រើនជាទឹកសំណល់អាស៊ីត ទឹកសំណល់ដែលមានអាម៉ូញាក់ និងទឹកសំណល់សរីរាង្គ។

1. ទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកហ្វ្លុយអូរីន៖
អាស៊ីត Hydrofluoric ក្លាយជាសារធាតុរំលាយសំខាន់ដែលប្រើក្នុងដំណើរការកត់សុី និង etching ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិអុកស៊ីតកម្ម និងច្រេះរបស់វា។ ទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកហ្វ្លុយអូរីននៅក្នុងដំណើរការនេះភាគច្រើនបានមកពីដំណើរការសាយភាយ និងដំណើរការប៉ូលាមេកានិកគីមីនៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការសម្អាតស៊ីលីកុន wafers និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលពាក់ព័ន្ធ អាស៊ីត hydrochloric ក៏ត្រូវបានគេប្រើច្រើនដងដែរ។ ដំណើរការទាំងអស់នេះត្រូវបានបញ្ចប់នៅក្នុងធុង etching ឧទ្ទិស ឬឧបករណ៍សម្អាត ដូច្នេះទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកហ្វ្លុយអូរីនអាចបញ្ចេញដោយឯករាជ្យ។ យោងតាមការប្រមូលផ្តុំ វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាទឹកសំណល់ដែលមានផ្ទុកហ្វ្លុយអូរីនកំហាប់ខ្ពស់ និងទឹកសំណល់ដែលមានអាម៉ូញាក់កំហាប់ទាប។ ជាទូទៅកំហាប់នៃទឹកសំណល់ដែលមានអាម៉ូញាក់កំហាប់ខ្ពស់អាចឡើងដល់ 100-1200 mg/L ។ ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនកែច្នៃផ្នែកទឹកសំណល់នេះឡើងវិញសម្រាប់ដំណើរការដែលមិនត្រូវការគុណភាពទឹកខ្ពស់។
2. ទឹកសំណល់អាស៊ីត៖
ស្ទើរតែគ្រប់ដំណើរការនៅក្នុងដំណើរការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាតម្រូវឱ្យសម្អាតបន្ទះឈីប។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក និងអ៊ីដ្រូសែន peroxide គឺជាវត្ថុរាវលាងសម្អាតដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សារធាតុប្រតិកម្មអាស៊ីតដូចជាអាស៊ីតនីទ្រីក អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក និងទឹកអាម៉ូញាក់ក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ។
ទឹកសំណល់អាស៊ីត-មូលដ្ឋាននៃដំណើរការផលិតភាគច្រើនបានមកពីដំណើរការសម្អាតនៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះឈីប។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការវេចខ្ចប់ បន្ទះឈីបត្រូវបានព្យាបាលដោយដំណោះស្រាយអាស៊ីត-មូលដ្ឋានក្នុងអំឡុងពេល electroplating និងការវិភាគគីមី។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល វាចាំបាច់ត្រូវលាងសម្អាតដោយទឹកសុទ្ធ ដើម្បីផលិតទឹកសំណល់លាងសម្អាតអាស៊ីត-មូលដ្ឋាន។ លើសពីនេះ សារធាតុប្រតិកម្មអាស៊ីតដូចជា សូដ្យូម អ៊ីដ្រូអុកស៊ីត និងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក ក៏ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងស្ថានីយ៍ទឹកសុទ្ធ ដើម្បីបង្កើតឡើងវិញនូវសារធាតុ anion និង cation resins ដើម្បីផលិតទឹកសំណល់បង្កើតឡើងវិញនូវអាស៊ីតមូលដ្ឋាន។ ការលាងសម្អាតទឹកកន្ទុយក៏ត្រូវបានផលិតផងដែរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលាងសម្អាតឧស្ម័នកាកសំណល់អាស៊ីត។ នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាបរិមាណនៃទឹកសំណល់អាស៊ីត - មូលដ្ឋានគឺមានទំហំធំជាពិសេស។
3. ទឹកសំណល់សរីរាង្គ៖
ដោយសារដំណើរការផលិតខុសៗគ្នា បរិមាណសារធាតុរំលាយសរីរាង្គដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្ម semiconductor មានភាពខុសគ្នាខ្លាំង។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងនាមជាភ្នាក់ងារសម្អាត សារធាតុរំលាយសរីរាង្គនៅតែត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងតំណភ្ជាប់ផ្សេងៗនៃការវេចខ្ចប់ផលិត។ សារធាតុរំលាយមួយចំនួនក្លាយជាការបញ្ចេញទឹកសំណល់សរីរាង្គ។
4. ទឹកសំណល់ផ្សេងៗ៖
ដំណើរការ etching នៃដំណើរការផលិត semiconductor នឹងប្រើប្រាស់បរិមាណដ៏ច្រើននៃអាម៉ូញាក់ fluorine និងទឹកដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់សម្រាប់ការបន្សាបជាតិពុល ដោយហេតុនេះអាចបង្កើតការបញ្ចេញទឹកសំណល់ដែលមានអាម៉ូញាក់កំហាប់ខ្ពស់។
ដំណើរការ electroplating ត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់ semiconductor ។ បន្ទះឈីបត្រូវលាងសម្អាតបន្ទាប់ពីការផ្លាតអេឡិចត្រូត ហើយទឹកសំណល់ដែលលាងសម្អាតដោយ electroplating នឹងត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងដំណើរការនេះ។ ដោយសារលោហធាតុមួយចំនួនត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផ្លាតអគ្គិសនី នោះនឹងមានការបំភាយអ៊ីយ៉ុងដែកនៅក្នុងទឹកសំណល់សម្រាប់សម្អាតអេឡិចត្រូត ដូចជាសំណ សំណប៉ាហាំង ឌីស ស័ង្កសី អាលុយមីញ៉ូមជាដើម។

ឧស្ម័នកាកសំណល់
ដោយសារដំណើរការ semiconductor មានតម្រូវការខ្ពស់ខ្លាំងសម្រាប់ភាពស្អាតនៃបន្ទប់ប្រតិបត្តិការ ជាធម្មតាកង្ហារត្រូវបានប្រើដើម្បីទាញយកប្រភេទផ្សេងៗនៃឧស្ម័នកាកសំណល់ដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុអំឡុងពេលដំណើរការ។ ដូច្នេះការបំភាយឧស្ម័នកាកសំណល់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម semiconductor ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយបរិមាណផ្សងធំ និងកំហាប់ការបំភាយទាប។ ការបំភាយឧស្ម័នកាកសំណល់ក៏ត្រូវបានបំប្លែងជាចម្បងផងដែរ។
ការបំភាយឧស្ម័នកាកសំណល់ទាំងនេះអាចបែងចែកជាចម្បងជាបួនប្រភេទ៖ ឧស្ម័នអាសុីត ឧស្ម័នអាល់កាឡាំង ឧស្ម័នកាកសំណល់សរីរាង្គ និងឧស្ម័នពុល។
1. ឧស្ម័នកាកសំណល់អាស៊ីត៖
ឧស្ម័នសំណល់អាស៊ីត-មូលដ្ឋានភាគច្រើនបានមកពីការសាយភាយCVD, ដំណើរការ CMP និង etching ដែលប្រើដំណោះស្រាយសម្អាតអាស៊ីត - មូលដ្ឋានដើម្បីសម្អាត wafer ។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ សារធាតុរំលាយសម្អាតដែលប្រើជាទូទៅបំផុតក្នុងដំណើរការផលិតសារធាតុ semiconductor គឺជាល្បាយនៃអ៊ីដ្រូសែន peroxide និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរី។
ឧស្ម័នកាកសំណល់ដែលបង្កើតក្នុងដំណើរការទាំងនេះរួមមាន ឧស្ម័នអាសុីត ដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក អាស៊ីត hydrofluoric អាស៊ីត hydrochloric អាស៊ីតនីទ្រីក និងអាស៊ីតផូស្វ័រ ហើយឧស្ម័នអាល់កាឡាំងភាគច្រើនជាអាម៉ូញាក់។
2. ឧស្ម័នកាកសំណល់សរីរាង្គ៖
ឧស្ម័នកាកសំណល់សរីរាង្គភាគច្រើនបានមកពីដំណើរការដូចជា photolithography, ការអភិវឌ្ឍន៍, etching និង diffusion ។ នៅក្នុងដំណើរការទាំងនេះ សូលុយស្យុងសរីរាង្គ (ដូចជាអាល់កុល isopropyl) ត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្អាតផ្ទៃនៃ wafer ហើយឧស្ម័នសំណល់ដែលបង្កើតដោយការប្រែប្រួលគឺជាប្រភពមួយនៃឧស្ម័នសំណល់សរីរាង្គ។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ photoresist (photoresist) ដែលប្រើក្នុងដំណើរការ photolithography និង etching មានផ្ទុកសារធាតុរំលាយសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ ដូចជា butyl acetate ដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុទៅក្នុងបរិយាកាសកំឡុងដំណើរការកែច្នៃ wafer ដែលជាប្រភពមួយទៀតនៃឧស្ម័នកាកសំណល់សរីរាង្គ។
3. ឧស្ម័នកាកសំណល់ពុល៖
ឧស្ម័នកាកសំណល់ពុលភាគច្រើនបានមកពីដំណើរការដូចជា គ្រីស្តាល់អេពីតាស៊ី ការឆ្លាក់ស្ងួត និង CVD ។ នៅក្នុងដំណើរការទាំងនេះ ភាពខុសគ្នានៃឧស្ម័នពិសេសដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការ wafer ដូចជា silicon (SiHj), phosphorus (PH3), carbon tetrachloride (CFJ), borane, boron trioxide ជាដើម។ ឧស្ម័នពិសេសមួយចំនួនមានជាតិពុល។ asphyxiating និង corrosive ។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរ នៅក្នុងដំណើរការសម្អាត និងស្ងួតបន្ទាប់ពីការបញ្ចេញចំហាយគីមីនៅក្នុងការផលិត semiconductor បរិមាណឧស្ម័នពេញលេញ (PFCS) ត្រូវបានទាមទារ ដូចជា NFS, C2F&CR, C3FS, CHF3, SF6 ជាដើម។ សមាសធាតុ perfluorinated ទាំងនេះ មានការស្រូបយកខ្លាំងនៅក្នុងតំបន់ពន្លឺអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ និងស្ថិតនៅក្នុងបរិយាកាសរយៈពេលយូរ។ ពួកវាជាទូទៅត្រូវបានចាត់ទុកថាជាប្រភពចម្បងនៃឥទ្ធិពលផ្ទះកញ្ចក់សកល។
4. ដំណើរការវេចខ្ចប់ឧស្ម័នកាកសំណល់៖
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណើរការផលិត semiconductor ឧស្ម័នកាកសំណល់ដែលបង្កើតដោយដំណើរការវេចខ្ចប់ semiconductor គឺមានលក្ខណៈសាមញ្ញ ភាគច្រើនជាឧស្ម័នអាសុីត ជ័រ epoxy និងធូលី។
ឧស្ម័នសំណល់អាស៊ីតត្រូវបានបង្កើតជាចម្បងនៅក្នុងដំណើរការដូចជា electroplating;
ការដុតនំឧស្ម័នកាកសំណល់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការនៃការដុតនំបន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់ផលិតផលនិងការផ្សាភ្ជាប់;
ម៉ាស៊ីន dicing បង្កើតឧស្ម័នកាកសំណល់ដែលមានធូលីស៊ីលីកុនដានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ wafer ។

បញ្ហាបំពុលបរិស្ថាន
ចំពោះ​បញ្ហា​បំពុល​បរិស្ថាន​ក្នុង​ឧស្សាហ​កម្ម​ semiconductor បញ្ហា​ចម្បង​ដែល​ត្រូវ​ដោះស្រាយ​គឺ៖
· ការបំភាយដ៏ធំនៃសារធាតុបំពុលបរិយាកាស និងសមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ (VOCs) នៅក្នុងដំណើរការ photolithography ។
· ការបំភាយនៃសមាសធាតុ perfluorinated (PFCS) នៅក្នុងប្លាស្មា etching និងដំណើរការបញ្ចេញចំហាយគីមី។
· ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងទឹកក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំក្នុងផលិតកម្ម និងការការពារសុវត្ថិភាពកម្មករ។
· ការកែឆ្នៃ និងការត្រួតពិនិត្យការបំពុលនៃអនុផល។
· បញ្ហានៃការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីគ្រោះថ្នាក់ក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់។

ផលិតកម្មស្អាត
បច្ចេកវិជ្ជាផលិតស្អាតរបស់ឧបករណ៍ Semiconductor អាចត្រូវបានកែលម្អពីទិដ្ឋភាពនៃវត្ថុធាតុដើម ដំណើរការ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។

ការកែលម្អវត្ថុធាតុដើម និងថាមពល
ជាដំបូង ភាពបរិសុទ្ធនៃវត្ថុធាតុដើមគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីកាត់បន្ថយការលេចចេញនូវភាពមិនបរិសុទ្ធ និងភាគល្អិត។
ទីពីរ សីតុណ្ហភាពផ្សេងៗ ការរកឃើញលេចធ្លាយ ការរំញ័រ ការឆក់អគ្គិសនីដែលមានតង់ស្យុងខ្ពស់ និងការធ្វើតេស្តផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានអនុវត្តលើសមាសធាតុចូល ឬផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច មុនពេលពួកវាត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ។
លើសពីនេះទៀតភាពបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈជំនួយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ មានបច្ចេកវិជ្ជាជាច្រើនដែលអាចប្រើបានសម្រាប់ផលិតថាមពលស្អាត។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិត
ឧស្សាហកម្ម semiconductor ខ្លួនវាខិតខំកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើបរិស្ថានតាមរយៈការកែលម្អបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ។
ជាឧទាហរណ៍ក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 សារធាតុរំលាយសរីរាង្គត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីសម្អាត wafers នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាសម្អាតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា។ នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ដំណោះស្រាយអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង ដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីសម្អាត wafers ។ រហូតមកដល់ទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 បច្ចេកវិទ្យាសម្អាតអុកស៊ីសែនប្លាស្មាត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ទាក់ទងនឹងការវេចខ្ចប់ ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនបច្ចុប្បន្នប្រើបច្ចេកវិទ្យា electroplating ដែលនឹងបង្កឱ្យមានការបំពុលលោហៈធ្ងន់ដល់បរិស្ថាន។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រោងចក្រវេចខ្ចប់នៅទីក្រុងសៀងហៃ លែងប្រើបច្ចេកវិជ្ជា electroplating ទៀតហើយ ដូច្នេះមិនមានផលប៉ះពាល់នៃលោហធាតុធ្ងន់លើបរិស្ថានទេ។ គេអាចរកឃើញថា ឧស្សាហកម្ម semiconductor កំពុងកាត់បន្ថយបន្តិចម្តងៗនូវឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើបរិស្ថាន តាមរយៈការកែលម្អដំណើរការ និងការជំនួសសារធាតុគីមីនៅក្នុងដំណើរការអភិវឌ្ឍរបស់ខ្លួន ដែលធ្វើតាមនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍សកលបច្ចុប្បន្ននៃដំណើរការតស៊ូមតិ និងការរចនាផលិតផលដោយផ្អែកលើបរិស្ថាន។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការកែលម្អដំណើរការក្នុងស្រុកបន្ថែមទៀតកំពុងត្រូវបានអនុវត្ត រួមទាំង៖
· ការជំនួស និងកាត់បន្ថយឧស្ម័ន PFCS អាម៉ូញ៉ូមទាំងអស់ ដូចជាការប្រើប្រាស់ឧស្ម័ន PFCs ជាមួយនឹងឥទ្ធិពលផ្ទះកញ្ចក់ទាប ដើម្បីជំនួសឧស្ម័នដែលមានឥទ្ធិពលផ្ទះកញ្ចក់ខ្ពស់ ដូចជាការកែលម្អលំហូរដំណើរការ និងកាត់បន្ថយបរិមាណឧស្ម័ន PFCS ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការ។
· ការកែលម្អការសម្អាតពហុវ៉េហ្វឺរ ទៅជាការសម្អាតតែមួយដង ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណនៃសារធាតុសម្អាតគីមីដែលប្រើក្នុងដំណើរការសម្អាត។
·ការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងតឹងរឹង៖
ក. សម្រេចបាននូវស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការផលិត ដែលអាចដឹងពីដំណើរការច្បាស់លាស់ និងការផលិតជាបាច់ និងកាត់បន្ថយអត្រាកំហុសខ្ពស់នៃប្រតិបត្តិការដោយដៃ។
ខ. កត្តាបរិស្ថាននៃដំណើរការស្អាតជ្រុល ប្រហែល 5% ឬតិចជាងនៃការបាត់បង់ទិន្នផលគឺបណ្តាលមកពីមនុស្ស និងបរិស្ថាន។ កត្តាបរិស្ថាននៃដំណើរការស្អាតខ្លាំងបំផុតរួមមាន ភាពស្អាតនៃខ្យល់ ទឹកដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ CO2 N2 សីតុណ្ហភាព សំណើម។ល។ កម្រិតអនាម័យនៃសិក្ខាសាលាស្អាតតែងតែត្រូវបានវាស់ដោយចំនួនភាគល្អិតអតិបរមាដែលអនុញ្ញាតក្នុងមួយឯកតានៃបរិមាណ។ ខ្យល់, នោះគឺការប្រមូលផ្តុំភាគល្អិត;
គ. ពង្រឹងការរកឃើញ និងជ្រើសរើសចំណុចសំខាន់ៗដែលសមស្របសម្រាប់ការរកឃើញនៅស្ថានីយការងារដែលមានបរិមាណសំណល់ច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។

 

សូមស្វាគមន៍អតិថិជនទាំងអស់មកពីជុំវិញពិភពលោក មកកាន់ពួកយើងដើម្បីពិភាក្សាបន្ថែម!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j