Желдеткіш пластиналар деңгейіндегі орау (FOWLP) жартылай өткізгіш өнеркәсібіндегі үнемді әдіс болып табылады. Бірақ бұл процестің типтік жанама әсерлері деформация және чиптердің ығысуы болып табылады. Вафли деңгейін және панель деңгейін желдеткіш шығару технологиясын үздіксіз жақсартуға қарамастан, қалыптауға қатысты бұл мәселелер әлі де бар.
Сығымдау сұйық компрессиялық қалыптау қоспасының (LCM) қалыптаудан кейін қатаю және салқындату кезінде химиялық шөгуінен туындайды. Бұрылыстың екінші себебі - кремний чипі, қалыптау материалы және субстрат арасындағы термиялық кеңею коэффициентінің (CTE) сәйкес келмеуі. Офсеттік толтырғыш құрамы жоғары тұтқыр қалыптау материалдарын әдетте тек жоғары температура мен жоғары қысымда қолдануға болатындығына байланысты. Чип тасымалдаушыға уақытша байланыстыру арқылы бекітілгендіктен, температураның жоғарылауы желімді жұмсартады, осылайша оның жабысқақ беріктігін әлсіретеді және чипті бекіту қабілетін төмендетеді. Ауыстырудың екінші себебі - қалыптау үшін қажетті қысым әрбір чипте кернеу тудырады.
Осы қиындықтардың шешімін табу үшін DELO қарапайым аналогтық чипті тасымалдаушыға жалғау арқылы техникалық-экономикалық негіздеме жүргізді. Орнату тұрғысынан тасымалдаушы пластина уақытша жабыстырғыш желіммен қапталған және чип төмен қаратып орналастырылған. Кейіннен вафли төмен тұтқырлығы DELO желімімен қалыпталды және тасымалдаушы пластинаны алып тастамас бұрын ультракүлгін сәулеленумен өңделеді. Мұндай қолданбаларда әдетте тұтқырлығы жоғары термореактивті қалыптау композиттері қолданылады.
DELO сонымен қатар экспериментте термореактивті қалыптау материалдары мен ультракүлгін сәулемен өңделген өнімдердің деформациясын салыстырды және нәтижелер әдеттегі қалыптау материалдарының термореттеуден кейінгі салқындату кезеңінде деформацияланатынын көрсетті. Сондықтан жылытудың орнына бөлме температурасында ультракүлгін қатайтуды пайдалану қалыптау қоспасы мен тасымалдаушы арасындағы термиялық кеңею коэффициентінің сәйкессіздігінің әсерін айтарлықтай азайтады, осылайша деформацияны барынша азайтады.
Ультракүлгін қатайтатын материалдарды пайдалану сонымен қатар толтырғыштарды пайдалануды азайтады, осылайша тұтқырлықты және Янг модулін азайтады. Сынақта қолданылатын модель желімінің тұтқырлығы 35000 мПа · с, ал Янг модулі 1 ГПа. Қалыпталатын материалда қыздырудың немесе жоғары қысымның болмауына байланысты чиптердің ығысуын барынша азайтуға болады. Әдеттегі қалыптау қосылысының тұтқырлығы шамамен 800000 мПа · с және Янг модулі екі сан диапазонында болады.
Жалпы алғанда, зерттеулер үлкен аумақты қалыптау үшін ультракүлгін сәулеленумен өңделген материалдарды пайдалану чип жетекші желдеткіш пластиналар деңгейіндегі қаптамаларды шығару үшін пайдалы екенін көрсетті, сонымен бірге деформация мен чиптің ығысуын барынша азайтады. Пайдаланылатын материалдар арасындағы термиялық кеңею коэффициенттеріндегі айтарлықтай айырмашылықтарға қарамастан, бұл процесс әлі де температураның өзгеруінің болмауына байланысты көптеген қолданбаларға ие. Сонымен қатар, ультракүлгін сәулеленумен емдеу қатайту уақытын және энергияны тұтынуды азайтады.
Термиялық қатаюдың орнына ультракүлгін сәулесі желпелі вафли деңгейіндегі қаптаманың деформациясын және ығысуын азайтады.
12 дюймдік қапталған пластиналарды термиялық өңделген, жоғары толтырғыш қосылыс (A) және ультракүлгін сәулемен өңделген қосылыс (B) арқылы салыстыру
Жіберу уақыты: 05 қараша 2024 ж