Арнайы графит - бұл жоғары тазалық, жоғары тығыздық және жоғары беріктікграфитматериал және тамаша коррозияға төзімділігі, жоғары температура тұрақтылығы және тамаша электр өткізгіштігі бар. Ол жоғары температуралық термиялық өңдеуден және жоғары қысымды өңдеуден кейін табиғи немесе жасанды графиттен жасалған және әдетте жоғары температурада, жоғары қысымда және коррозиялық ортада өнеркәсіптік қолданбаларда қолданылады.
Оны әртүрлі түрлерге бөлуге болады, соның ішінде изостатикалықграфит блоктары, экструдталған графит блоктары, құйылғанграфит блоктарыжәне дірілдегенграфит блоктары.
Өндірістік технологиялар:
Графиталтыбұрышты тор құрылымында орналасқан көміртек атомдарынан тұратын бірегей металл емес элемент болып табылады. Бұл ерекше қасиеттеріне байланысты әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда жиі қолданылатын жұмсақ және сынғыш материал. Графит өзінің беріктігі мен тұрақтылығын 3600 °C-тан асатын температурада да сақтай алады. Енді арнайы графит өндіру процесімен таныстыруға рұқсат етіңіздер.
Изостатикалық графит, престеу арқылы жоғары таза графиттен жасалған, монокристалды пештерді, металл үздіксіз құйылатын графит кристаллизаторларын және электрлік ұшқын разрядын өңдеуге арналған графит электродтарын өндіруде қолданылатын алмастырылмайтын материал. Бұл негізгі қолданбалардан басқа, ол қатты қорытпалар (вакуумды пештер жылытқыштары, агломерациялық плиталар және т.б.), тау-кен өнеркәсібінде (бұрғылау қалыптарын өндіру), химия өнеркәсібінде (жылу алмастырғыштар, коррозияға төзімді бөлшектер), металлургия (тигельдер), және машиналар (механикалық пломбалар).
Қалыптау технологиясы
Изостатикалық престеу технологиясының принципі Паскаль заңына негізделген. Ол материалдың бір бағытты (немесе екі жақты) қысылуын көп бағытты (көп бағытты) қысуға өзгертеді. Процесс кезінде көміртегі бөлшектері әрқашан ретсіз күйде болады, ал көлемдік тығыздық изотропты қасиеттерімен салыстырмалы түрде біркелкі болады. Сонымен қатар, ол өнімнің биіктігіне бағынбайды, осылайша изостатикалық графит өнімділік айырмашылығы жоқ немесе аз болады.
Қалыптастыру және қатаю температурасына сәйкес изостатикалық престеу технологиясын суық изостатикалық престеу, жылы изостатикалық престеу және ыстық изостатикалық престеу деп бөлуге болады. Изостатикалық престеу өнімдері жоғары тығыздыққа ие, әдетте бір бағытты немесе екі жақты қалыптау өнімдеріне қарағанда 5% - 15% жоғары. Изостатикалық престеу өнімдерінің салыстырмалы тығыздығы 99,8%-дан 99,09%-ға дейін жетуі мүмкін.
Қалыпталған графит механикалық беріктік, тозуға төзімділік, тығыздық, қаттылық және электр өткізгіштік бойынша тамаша көрсеткіштерге ие және бұл көрсеткіштерді шайыр немесе металды сіңдіру арқылы одан әрі жақсартуға болады.
Қалыптастырылған графит жақсы электр өткізгіштікке, жоғары температураға төзімділікке, коррозияға төзімділікке, жоғары тазалыққа, өзін-өзі майлауға, термиялық соққыға төзімділікке және оңай дәл өңдеуге ие және үздіксіз құю, қатты қорытпа және электронды пішінді агломерация, электр ұшқыны, механикалық тығыздағыш және т.б.
Қалыптау технологиясы
Қалыптау әдісі әдетте шағын өлшемді суық сығымдалған графитті немесе ұсақ құрылымды өнімдерді өндіру үшін қолданылады. Принцип - қажетті пішін мен өлшемдегі қалыпқа пастаның белгілі бір мөлшерін толтыру, содан кейін жоғарыдан немесе төменнен қысым жасау. Кейде пастаны пішіндегі пішінге сығу үшін екі бағытта да қысым жасаңыз. Сығылған жартылай фабрикат содан кейін қалыптан ажыратылады, салқындатылады, тексеріледі және қабатталады.
Тік және көлденең қалыптау машиналары бар. Қалыптау әдісі әдетте бір уақытта бір өнімді ғана басуы мүмкін, сондықтан оның өндіріс тиімділігі салыстырмалы түрде төмен. Дегенмен, ол басқа технологиялармен жасай алмайтын жоғары дәлдіктегі өнімдерді шығара алады. Сонымен қатар, бірнеше қалыптарды және автоматтандырылған өндірістік желілерді бір уақытта престеу арқылы өндіріс тиімділігін арттыруға болады.
Экструдталған графит жоғары таза графит бөлшектерін байланыстырғышпен араластырып, содан кейін оларды экструдерде экструдтау арқылы түзіледі. Изостатикалық графитпен салыстырғанда экструдталған графиттің түйіршігі ірірек және беріктігі төмен, бірақ оның жылу және электр өткізгіштігі жоғары.
Қазіргі уақытта көміртекті және графит өнімдерінің көпшілігі экструзия әдісімен өндіріледі. Олар негізінен жоғары температуралы термиялық өңдеу процестерінде қыздырғыш элементтер және жылу өткізгіш компоненттер ретінде қолданылады. Сонымен қатар, графит блоктарын электролиз процестерінде ток беруді жүзеге асыру үшін электродтар ретінде де пайдалануға болады. Сондықтан олар жоғары температура, жоғары қысым және жоғары жылдамдық сияқты экстремалды ортада механикалық тығыздағыштар, жылу өткізгіш материалдар және электродтық материалдар ретінде кеңінен қолданылады.
Қалыптау технологиясы
Экструзия әдісі - пастаны престің паста цилиндріне тиеу және оны экструдтау. Пресс оның алдында ауыстырылатын экструзия сақинасымен (бұйымның көлденең қимасының пішіні мен өлшемін өзгерту үшін ауыстырылуы мүмкін) жабдықталған, ал экструзия сақинасының алдында жылжымалы қалқа қарастырылған. Пресстің негізгі плунжері паста цилиндрінің артында орналасқан.
Қысым қолданбас бұрын, экструзия сақинасының алдына қалқаны қойып, пастаны сығу үшін қарсы бағытта қысым жасаңыз. Толтырғышты алып тастап, қысымды қолдануды жалғастырған кезде, паста экструзия сақинасынан шығарылады. Экструдталған жолақты қалаған ұзындыққа кесіңіз, салқындатыңыз және қабаттасудан бұрын оны тексеріңіз. Экструзия әдісі - жартылай үздіксіз өндіріс процесі, яғни белгілі бір мөлшерде паста қосылғаннан кейін бірнеше (графит блоктары, графит материалдары) өнімдерді үздіксіз экструдциялауға болады.
Қазіргі уақытта көміртекті және графит өнімдерінің көпшілігі экструзия әдісімен өндіріледі.
Вибрацияланған графит орташа түйіршіктері бар біркелкі құрылымға ие. Сонымен қатар, ол өзінің күлділігінің төмендігі, механикалық беріктігі мен жақсы электрлік және термиялық тұрақтылығымен өте танымал және үлкен көлемдегі дайындамаларды өңдеу үшін кеңінен қолданылады. Сондай-ақ, оны шайыр сіңдіру немесе тотығуға қарсы өңдеуден кейін одан әрі күшейтуге болады.
Ол фотоэлектрлік өнеркәсіпте полисилиций және монокристалды кремний пештерін өндіруде қыздыру және оқшаулау элементі ретінде кеңінен қолданылады. Ол сондай-ақ жылыту сорғыштарын, жылу алмастырғыш бөлшектерін, балқыту және құю тигельдерін өндіруде, электролиттік процестерде қолданылатын n түйіндерді салуда, балқыту және легірлеуге арналған тигельдерді өндіруде кеңінен қолданылады.
Қалыптау технологиясы
Діріл графитін жасау принципі - пішінді паста тәрізді қоспамен толтыру, содан кейін оның үстіне ауыр металл пластинаны қою. Келесі қадамда материал пішінді дірілдеу арқылы тығыздалады. Экструдталған графитпен салыстырғанда дірілден пайда болған графит жоғары изотроптылыққа ие. графит өнімдері экструзия әдісімен өндіріледі.
Жіберу уақыты: 17 маусым 2024 ж