Фотолитография технологиясы негізінен кремний пластиналарындағы схема үлгілерін көрсету үшін оптикалық жүйелерді пайдалануға бағытталған. Бұл процестің дәлдігі интегралдық микросхемалардың өнімділігі мен өнімділігіне тікелей әсер етеді. Чип өндіруге арналған ең жақсы жабдықтардың бірі ретінде литография машинасы жүздеген мыңға дейін құрамдас бөліктерді қамтиды. Литография жүйесіндегі оптикалық компоненттер де, компоненттер де тізбектің өнімділігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін өте жоғары дәлдікті қажет етеді.SiC керамикаішінде қолданылғанвафельді патрондаржәне керамикалық шаршы айналар.
Вафельді патронЛитографиялық машинадағы вафельді патрон экспозиция процесі кезінде пластинаны көтереді және жылжытады. Вафли мен патрон арасындағы дәл туралау пластинаның бетіндегі үлгіні дәл қайталау үшін өте маңызды.SiC вафлипатрондар өздерінің жеңіл салмағымен, жоғары өлшемдік тұрақтылығымен және төмен жылулық кеңею коэффициентімен танымал, бұл инерциялық жүктемелерді азайтып, қозғалыс тиімділігін, орналасу дәлдігі мен тұрақтылығын жақсарта алады.
Керамикалық шаршы айна Литография машинасында вафельді патрон мен маска сатысы арасындағы қозғалыс синхрондауы өте маңызды, бұл литографияның дәлдігі мен кірістілігіне тікелей әсер етеді. Шаршы шағылыстырғыш пластинаны сканерлеудің орналасу кері байланысын өлшеу жүйесінің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады және оның материалға қойылатын талаптары жеңіл және қатаң. Кремний карбидті керамика тамаша жеңіл қасиеттерге ие болғанымен, мұндай компоненттерді жасау қиын. Қазіргі уақытта жетекші халықаралық интегралдық схема жабдықтарын өндірушілер негізінен балқытылған кремний тотығы және кордиерит сияқты материалдарды пайдаланады. Дегенмен, технологияның дамуымен қытай мамандары үлкен өлшемді, күрделі пішінді, өте жеңіл, толығымен жабық кремний карбидті керамикалық шаршы айналар мен фотолитография машиналарына арналған басқа да функционалды оптикалық компоненттерді өндіруге қол жеткізді. Фотомаска, сондай-ақ диафрагма деп аталады, фотосезімтал материалда үлгіні қалыптастыру үшін маска арқылы жарықты өткізеді. Дегенмен, EUV сәулесі масканы сәулелендіргенде, ол жылу шығарады, температураны Цельсий бойынша 600-ден 1000 градусқа дейін арттырады, бұл термиялық зақым келтіруі мүмкін. Сондықтан фотомаскаға әдетте SiC қабықшасының қабаты түседі. ASML сияқты көптеген шетелдік компаниялар қазір фотомасканы пайдалану кезінде тазалау мен тексеруді азайту және EUV фотолитография машиналарының тиімділігі мен өнімділігін арттыру үшін өткізгіштігі 90%-дан асатын пленкаларды ұсынады.
Плазмалық оюжәне крест деп аталатын тұндыру фотомаскаларының негізгі функциясы маска арқылы жарықты өткізу және фотосезімтал материалда үлгі қалыптастыру. Дегенмен, EUV (төтенше ультракүлгін) жарық фотомасканы сәулелендіргенде, ол жылу шығарады, температураны Цельсий бойынша 600 және 1000 градусқа дейін арттырады, бұл термиялық зақымдануды тудыруы мүмкін. Сондықтан бұл мәселені жеңілдету үшін әдетте фотомаскаға кремний карбиді (SiC) қабықшасының қабаты салынады. Қазіргі уақытта көптеген шетелдік компаниялар, мысалы, ASML, фотомасканы пайдалану кезінде тазалау және тексеру қажеттілігін азайту, осылайша EUV литографиялық машиналарының өнімділігі мен өнімділігін арттыру үшін 90% -дан астам мөлдірлігі бар пленкаларды қамтамасыз ете бастады. . Плазмалық ою жәнеТұндыру фокус сақинасыжәне т.б. Жартылай өткізгішті өндіруде ою процесі пластинаны бомбалау үшін плазмаға иондалған сұйық немесе газды еріткіштерді (құрамында фтори бар газдар) пайдаланады және қалаған схема үлгісінде қалаған схема сақталғанша қажетсіз материалдарды таңдап алып тастайды.вафлибеті. Керісінше, жұқа қабықшаны тұндыру оюдың кері жағына ұқсайды, жұқа пленканы қалыптастыру үшін оқшаулағыш материалдарды металл қабаттарының арасына қою үшін тұндыру әдісін қолданады. Екі процесс те плазмалық технологияны пайдаланатындықтан, олар камералар мен компоненттерге коррозиялық әсерлерге бейім. Сондықтан жабдықтың ішіндегі құрамдас бөліктерден жақсы плазмалық төзімділік, фторды сілтілеу газдарына төмен реактивтілік және төмен өткізгіштік қажет. Фокус сақиналары сияқты дәстүрлі ою және тұндыру жабдығы компоненттері әдетте кремний немесе кварц сияқты материалдардан жасалады. Дегенмен, интегралды микросхемаларды миниатюризациялаудың ілгерілеуімен интегралды микросхемалар өндірісіндегі ою процестерінің сұранысы мен маңызы артып келеді. Микроскопиялық деңгейде кремний пластинасын дәл өңдеу үшін сызықтардың кішірек еніне және күрделі құрылғы құрылымдарына қол жеткізу үшін жоғары энергиялық плазма қажет. Сондықтан химиялық булардың тұндыру (CVD) кремний карбиді (SiC) бірте-бірте тамаша физикалық және химиялық қасиеттерімен, жоғары тазалығымен және біркелкілігімен оюлау және тұндыру жабдықтары үшін қолайлы жабын материалына айналды. Қазіргі уақытта өңдеу жабдығындағы CVD кремний карбиді компоненттеріне фокус сақиналары, газ душ бастиектері, науалар және шеткі сақиналар кіреді. Тұндыру жабдықтарында камералық қақпақтар, камералық төсемдер жәнеSIC жабыны бар графиттік субстраттар.
Хлор мен фторлы газдарға реакциялық және өткізгіштігі төмен болғандықтан,CVD кремний карбидіплазмалық ою жабдығындағы фокус сақиналары сияқты компоненттер үшін тамаша материал болды.CVD кремний карбидіою жабдығындағы құрамдас бөліктерге фокус сақиналары, газ душ бастиектері, науалар, шеткі сақиналар және т.б. кіреді. Мысал ретінде фокус сақиналарын алыңыз, олар пластинаның сыртында орналасқан және пластинкамен тікелей байланыста болатын негізгі құрамдас бөліктер. Сақинаға кернеу беру арқылы плазма сақина арқылы вафлиге шоғырланып, процестің біркелкілігін жақсартады. Дәстүрлі түрде фокус сақиналары кремнийден немесе кварцтан жасалған. Дегенмен, интегралды микросхемаларды миниатюризациялау дамыған сайын, интегралды микросхемалар өндірісіндегі ою процестерінің сұранысы мен маңыздылығы арта түсуде. Плазманы өңдеу қуаты мен энергияға қойылатын талаптар, әсіресе плазмалық энергияны жоғары талап ететін сыйымдылықпен байланыстырылған плазманы (CCP) ою жабдығында өсуде. Нәтижесінде кремний карбидті материалдардан жасалған фокус сақиналарын пайдалану артып келеді.
Хабарлама уақыты: 29 қазан 2024 ж