21 ғасырда ғылым мен техниканың, ақпараттың, энергетиканың, материалдардың, биологиялық инженерияның дамуымен бүгінгі қоғамдық өнімділік, тұрақты химиялық қасиеттеріне байланысты кремний карбиді, жоғары жылу өткізгіштік, жылу кеңею коэффициенті дамуының төрт тірегі болды. кішігірім, шағын тығыздық, жақсы тозуға төзімділік, жоғары қаттылық, жоғары механикалық беріктік, химиялық коррозияға төзімділік және басқа сипаттамалар, материалдар саласындағы қарқынды даму, кеңінен қолданылады керамикалық шарикті подшипниктер, клапандар, жартылай өткізгіш материалдар, гиро, өлшеу құралы, аэроғарыштық және басқа да салалар.
Кремний карбидті керамика 1960 жылдардан бері дамыды. Бұрын кремний карбиді негізінен механикалық ұнтақтау материалдарында және отқа төзімді материалдарда қолданылған. Бүкіл әлем елдері алдыңғы қатарлы керамика өнеркәсібіне үлкен мән береді, қазір ол тек кремний карбидінің дәстүрлі керамикасын дайындаумен ғана қанағаттанбайды, жоғары технологиялық керамика өндірісі, әсіресе дамыған елдерде қарқынды дамып келеді. Соңғы жылдары мономерлі материалдардың қаттылығы мен беріктігін жақсартатын SIC керамикасының негізіндегі көп фазалы керамика бірінен соң бірі пайда болды. Кремний карбиді қолданудың негізгі төрт саласы, яғни функционалды керамика, озық отқа төзімді материалдар, абразивтер және металлургиялық шикізат.
Кремний карбиді керамика тамаша тозуға төзімділікке ие
Кремний карбидті керамика бұл өнім зерттелген және анықталған. Кремний карбидті керамиканың тозуға төзімділігі бұл өнім марганецті болаттан 266 есе, жоғары хромды шойыннан 1741 есе көп. Тозуға төзімділігі өте жақсы. Бұл бізге әлі де көп ақша үнемдей алады. Кремний карбидті керамика он жылдан астам үздіксіз пайдаланылуы мүмкін.
Кремний карбидті керамика жоғары беріктікке, жоғары қаттылыққа және жеңіл салмаққа ие
Материалдың жаңа түрі ретінде кремний карбид керамикасын пайдалану бұл өнімнің беріктігі өте жоғары, қаттылығы жоғары, салмағы да өте жеңіл, мұндай кремний карбиді керамика пайдалануда, жоғарыда көрсетілгендерді орнату және ауыстыру ыңғайлы болады.
Кремний карбиді керамикасының ішкі қабырғасы тегіс және ұнтақты бөгемейді
Кремний карбидті керамика бұл өнім жоғары температурадан кейін күйдіріледі, сондықтан кремний карбиді керамикасының құрылымы салыстырмалы түрде тығыз, беті тегіс, пайдалану сұлулығы жақсырақ болады, сондықтан отбасында қолданылады, сұлулық жақсырақ болады.
Кремний карбидті керамиканың құны төмен
Кремний карбидті керамика өндірісінің құны салыстырмалы түрде аз, сондықтан біз кремний карбиді керамика бағасын сатып алудың қажеті жоқ, сондықтан біздің отбасымыз үшін, сонымен қатар көп ақша үнемдеуге болады.
Кремний карбиді керамикалық қолдану:
Кремний карбиді керамикалық шар
Кремний карбиді керамикалық шар тамаша механикалық қасиеттерге, тамаша тотығуға төзімділікке, жоғары тозуға төзімділікке және төмен үйкеліс коэффициентіне ие. Кремний карбиді керамикалық шардың жоғары температуралық беріктігі, 1200 ~ 1400 градус Цельсийдегі қарапайым керамикалық материалдың беріктігі айтарлықтай төмендейді, ал кремний карбиді 1400 градус Цельсийде иілу күші әлі де 500 ~ 600 МПа жоғары деңгейде сақталады, сондықтан оның жұмыс температурасы жетуі мүмкін. 1600 ~ 1700 градус Цельсий.
Кремний карбиді композициялық материал
Кремний карбидті матрицалық композиттер (SiC-CMC) жоғары беріктікке, жоғары беріктікке және тамаша тотығуға төзімділігіне байланысты жоғары температуралық жылу құрылымдары үшін аэроғарыш саласында кеңінен қолданылды. SiC-CMC дайындау процесі талшықты алдын ала қалыптастыруды, жоғары температурада өңдеуді, мезофазалық жабынды, матрицаны тығыздауды және кейінгі өңдеуді қамтиды. Жоғары беріктікке ие көміртекті талшық жоғары беріктік пен жақсы беріктікке ие, ал онымен жасалған дайын корпус жақсы механикалық қасиеттерге ие.
Мезофазалық жабын (яғни интерфейс технологиясы) дайындау процесіндегі негізгі технология болып табылады, мезофазалық жабын әдістерін дайындауға химиялық бу осмосы (CVI), химиялық бу тұндыру (CVD), зол-зол әдісі (Sol-gcl), полимер жатады. сіңдіру крекинг әдісі (PLP), кремний карбидті матрицалық композиттерді дайындау үшін ең қолайлысы CVI әдісі және PIP әдісі болып табылады.
Фазааралық жабын материалдарына пиролитикалық көміртек, бор нитриді және бор карбиді жатады, олардың ішінде тотығуға төзімділік ретінде бор карбидіне барған сайын көбірек көңіл бөлінді. Әдетте ұзақ уақыт бойы тотығу жағдайында қолданылатын SiC-CMC де тотығуға төзімділік өңдеуден өтуі керек, яғни CVD процесі арқылы өнімнің бетіне қалыңдығы шамамен 100 мкм болатын тығыз кремний карбидінің қабаты түседі. оның жоғары температурадағы тотығуға төзімділігін арттыру.
Жіберу уақыты: 14 ақпан 2023 ж