Литий-ионды батареялар негізінен жоғары энергия тығыздығы бағытында дамып келеді. Бөлме температурасында кремний негізіндегі теріс электрод материалдары литиймен қорытпаланып, литийге бай Li3.75Si фазасы өнімін шығарады, меншікті сыйымдылығы 3572 мАч/г дейін, бұл графит теріс электродының теориялық меншікті сыйымдылығынан 372 әлдеқайда жоғары. мАч/г. Алайда, кремний негізіндегі теріс электродтық материалдарды қайталап зарядтау және разрядтау процесі кезінде Si және Li3.75Si фазалық түрлендіруі үлкен көлемдік кеңеюді (шамамен 300%) тудыруы мүмкін, бұл электродтық материалдардың құрылымдық ұнтақталуына және электродтардың үздіксіз түзілуіне әкеледі. SEI пленкасы және ақырында сыйымдылықтың тез төмендеуіне әкеледі. Өнеркәсіп негізінен кремний негізіндегі теріс электродтық материалдардың өнімділігін және кремний негізіндегі аккумуляторлардың тұрақтылығын наноөлшемділік, көміртекті жабу, кеуекті қалыптастыру және басқа технологиялар арқылы жақсартады.
Көміртекті материалдар жақсы өткізгіштікке, төмен бағаға және кең көздерге ие. Олар кремний негізіндегі материалдардың өткізгіштігі мен бетінің тұрақтылығын жақсарта алады. Олар кремний негізіндегі теріс электродтар үшін өнімділікті жақсартатын қоспалар ретінде пайдаланылады. Кремний-көміртекті материалдар кремний негізіндегі теріс электродтарды дамытудың негізгі бағыты болып табылады. Көміртекті жабын кремний негізіндегі материалдардың бетінің тұрақтылығын жақсарта алады, бірақ оның кремний көлемінің кеңеюін тежеу қабілеті жалпы және кремний көлемін кеңейту мәселесін шеше алмайды. Сондықтан кремний негізіндегі материалдардың тұрақтылығын арттыру үшін кеуекті құрылымдарды салу қажет. Шарлы фрезер наноматериалдарды дайындаудың өнеркәсіптік әдісі болып табылады. Композиттік материалдың конструктивті талаптарына сәйкес шарикті фрезерлеу арқылы алынған суспензияға әртүрлі қоспалар немесе материал компоненттері қосылуы мүмкін. Шламды әртүрлі суспензиялар арқылы біркелкі таратады және бүрку арқылы кептіреді. Лездік кептіру процесі кезінде суспензиядағы нанобөлшектер мен басқа компоненттер өздігінен кеуекті құрылымдық сипаттамалар түзеді. Бұл қағазда кеуекті кремний негізіндегі материалдарды дайындау үшін индустриалды және экологиялық таза шарикті фрезерлеу және бүріккіш кептіру технологиясы қолданылады.
Кремний негізіндегі материалдардың өнімділігін кремний наноматериалдарының морфологиясы мен таралу сипаттамаларын реттеу арқылы да жақсартуға болады. Қазіргі уақытта кремний негізіндегі әртүрлі морфологиясы және таралу сипаттамалары бар материалдар дайындалды, мысалы, кремний нанотеректері, кеуекті графит енгізілген наносилиций, көміртекті сфераларда таралған наносилиций, кремний/графен массивінің кеуекті құрылымдары және т.б. Нанобөлшектермен салыстырғанда дәл осындай масштабта. , нанопарақтар көлемнің кеңеюінен туындаған ұсақтау мәселесін жақсы жоя алады және материалда бар жоғары тығыздау тығыздығы. Нанопарақтардың ретсіз жиналуы да кеуекті құрылымды құра алады. Кремний теріс электрод алмасу тобына қосылу үшін. Кремний материалдарының көлемін кеңейту үшін буферлік кеңістікті қамтамасыз етіңіз. Көміртекті нанотүтіктерді (КНТ) енгізу материалдың өткізгіштігін жақсартып қана қоймай, оның бір өлшемді морфологиялық сипаттамаларына байланысты материалдың кеуекті құрылымдарының пайда болуына ықпал ете алады. Кремний нанопарақтары мен CNT арқылы жасалған кеуекті құрылымдар туралы есептер жоқ. Бұл құжат өнеркәсіпте қолданылатын шарикті фрезерлеу, ұнтақтау және дисперсия, шашыратып кептіру, көміртекті алдын ала жабу және күйдіру әдістерін қабылдайды және кремний нанопарақтарын өздігінен құрастыру нәтижесінде пайда болған кеуекті кремний негізіндегі теріс электродтық материалдарды дайындау үшін дайындық процесіне кеуекті промоторларды енгізеді. CNTs. Дайындау процесі қарапайым, экологиялық таза және қалдық сұйықтық немесе қалдық қалдықтары түзілмейді. Кремний негізіндегі материалдардың көміртекті жабыны туралы көптеген әдебиеттер есептері бар, бірақ жабынның әсері туралы тереңдетілген талқылаулар аз. Бұл құжат көміртекті жабынның екі әдісінің, сұйық фазалық жабынның және қатты фазаның жабынының жабын әсеріне және кремний негізіндегі теріс электродтық материалдардың өнімділігіне әсерін зерттеу үшін көміртегі көзі ретінде асфальтты пайдаланады.
1 Эксперимент
1.1 Материалды дайындау
Кеуекті кремний-көміртекті композициялық материалдарды дайындау негізінен бес кезеңді қамтиды: шарикті фрезерлеу, ұнтақтау және дисперсия, шашыратып кептіру, көміртекті алдын ала жабу және карбонизация. Алдымен 500 г бастапқы кремний ұнтағын (тұрмыстық, тазалығы 99,99%) өлшеп, 2000 г изопропанол қосып, нано масштабты кремний суспензиясын алу үшін 2000 р/мин шарикті фрезер жылдамдығымен 24 сағат бойы дымқыл шарлы фрезерді орындаңыз. Алынған кремний суспензиясы дисперсиялық тасымалдау резервуарына ауыстырылады, ал материалдар кремнийдің массалық қатынасына сәйкес қосылады: графит (Шанхайда шығарылған, аккумулятор сорты): көміртекті нанотүтіктер (Тяньцзиньде шығарылған, батарея сорты): поливинилпирролидон (өндірілген). Тяньцзиньде, аналитикалық баға) = 40:60:1,5:2. Изопропанол қатты құрамын реттеу үшін пайдаланылады, ал қатты құрамы 15% құрайды. Ұнтақтау және дисперсия 3500 р/мин дисперсиялық жылдамдықта 4 сағат ішінде орындалады. СНТ қосылмаған шламдардың басқа тобы салыстырылады, ал басқа материалдар бірдей. Содан кейін алынған дисперсті суспензия спреймен кептіруге арналған қоректендіретін резервуарға ауыстырылады, ал спреймен кептіру азотпен қорғалған атмосферада жүзеге асырылады, сәйкесінше кіріс және шығыс температуралары 180 және 90 ° C болады. Содан кейін көміртекті жабынның екі түрі, қатты фазалық жабын және сұйық фазалық жабын салыстырылды. Қатты фазаны жабу әдісі: шашыратқышпен кептірілген ұнтақты 20% асфальт ұнтағымен араластырады (Кореяда жасалған, D50 5 мкм), механикалық араластырғышта 10 минут бойы араластырады және араластыру жылдамдығы 2000 р/мин. алдын ала қапталған ұнтақ. Сұйық фазалы жабын әдісі: шашыратқышпен кептірілген ұнтақ ұнтақ құрамында 55% қатты құрамда ерітілген 20% асфальты бар ксилол ерітіндісіне (Тяньцзинь қаласында жасалған, аналитикалық сорт) қосылады және вакуумда біркелкі араластырылады. Вакуумдық пеште 85℃ температурада 4 сағат пісіріңіз, араластыру үшін механикалық араластырғышқа салыңыз, араластыру жылдамдығы 2000 р/мин, араластыру уақыты 10 мин, алдын ала қапталған ұнтақты алу үшін. Соңында, алдын ала қапталған ұнтақ айналмалы пеште азот атмосферасында 5°С/мин қыздыру жылдамдығымен күйдірілді. Алдымен оны 2 сағат бойы 550°С тұрақты температурада ұстады, содан кейін 800°С-қа дейін қыздыруды жалғастырды және 2 сағат бойы тұрақты температурада ұстады, содан кейін табиғи түрде 100°С-тан төмен салқындатып, кремний-көміртекті алу үшін шығарылды. композициялық материал.
1.2 Сипаттау әдістері
Материалдың бөлшектер өлшемінің таралуы бөлшектер өлшемін сынаушы (Ұлыбританияда жасалған Mastersizer 2000 нұсқасы) арқылы талданды. Әрбір қадамда алынған ұнтақтар ұнтақтардың морфологиясы мен өлшемін зерттеу үшін сканерлеуші электронды микроскопия (Regulus8220, Жапонияда жасалған) арқылы сыналған. Материалдың фазалық құрылымы рентгендік ұнтақ дифракциялық анализаторы (D8 ADVANCE, Германияда жасалған) көмегімен, ал материалдың элементтік құрамы энергетикалық спектр анализаторы арқылы талданды. Алынған кремний-көміртекті композициялық материал CR2032 моделінің түймелі жартылай ұяшығын жасауға пайдаланылды, ал кремний-көміртектің массалық қатынасы: SP: CNT: CMC: SBR 92:2:2:1,5:2,5 болды. Есептегіш электрод – металл литий қаңылтыр, электролит – коммерциялық электролит (1901 үлгісі, Кореяда жасалған), Celgard 2320 диафрагмасы қолданылады, зарядтау және разрядтық кернеу диапазоны 0,005-1,5 В, зарядтау және разряд тогы 0,1 С. (1С = 1А), ал разрядты тоқтату тогы 0,05 С.
Кремний-көміртекті композиттік материалдардың өнімділігін одан әрі зерттеу үшін ламинатталған шағын жұмсақ батарея 408595 жасалды. Оң электрод үшін NCM811 (Хунанда жасалған, аккумулятор классы) пайдаланылады, ал теріс электрод графиті 8% кремний-көміртекті материалмен легирленген. Оң электродты суспензия формуласы 96% NCM811, 1,2% поливинилиденді фторид (PVDF), 2% өткізгіш агент SP, 0,8% CNT және дисперсия ретінде NMP қолданылады; теріс электродты суспензия формуласы 96% композиттік теріс электрод материалы, 1,3% CMC, 1,5% SBR 1,2% CNT және диспергирлеуші ретінде су пайдаланылады. Араластырудан, қаптаудан, илектеуден, кесуден, ламинациядан, ілмекпен дәнекерлеуден, ораудан, пісіруден, сұйықтықты айдаудан, қалыптау мен сыйымдылықты бөлуден кейін номиналды сыйымдылығы 3 Ah болатын 408595 ламинатталған шағын жұмсақ пакетті аккумуляторлар дайындалды. 0,2C, 0,5C, 1C, 2C және 3C жылдамдық көрсеткіштері және 0,5C заряд пен 1С разрядының цикл өнімділігі сыналды. Зарядтау және разряд кернеуінің диапазоны 2,8-4,2 В, тұрақты ток және тұрақты кернеуді зарядтау, ал ажырату тогы 0,5С болды.
2 Нәтижелер және талқылау
Бастапқы кремний ұнтағы сканерлеуші электрондық микроскопия (SEM) арқылы байқалды. Кремний ұнтағы 1(а) суретте көрсетілгендей, бөлшектерінің өлшемі 2 мкм-ден аз болатын тұрақты емес түйіршікті болды. Шарлы фрезерлеуден кейін кремний ұнтағының өлшемі шамамен 100 нм-ге дейін айтарлықтай төмендеді [1(b)-сурет]. Бөлшектердің өлшемдік сынағы шарикті фрезерлеуден кейінгі кремний ұнтағының D50 110 нм және D90 175 нм екенін көрсетті. Шар тәрізді ұнтақтаудан кейін кремний ұнтағының морфологиясын мұқият тексеру қабыршақты құрылымды көрсетеді (қапшықты құрылымның пайда болуы кейінірек көлденең қималық SEM арқылы тексерілетін болады). Демек, бөлшектердің өлшемін сынаудан алынған D90 деректері нанопарақтың ұзындық өлшемі болуы керек. SEM нәтижелерімен біріктірілгенде, алынған нанопарақтың өлшемі кем дегенде бір өлшемде зарядтау және разрядтау кезінде кремний ұнтағының сынуының 150 нм сыни мәнінен кішірек деп айтуға болады. Қабыршақты морфологияның пайда болуы негізінен кристалдық кремнийдің кристалдық жазықтықтарының әртүрлі диссоциациялану энергияларына байланысты, олардың арасында {111} кремний жазықтығы {100} және {110} кристалдық жазықтықтарға қарағанда {111} диссоциациялану энергиясына ие. Сондықтан, бұл кристалдық жазықтық шарлы фрезерлеу арқылы жеңілірек жіңішкереді және ақырында қабыршақ құрылымды құрайды. Қабыршақты құрылым борпылдақ құрылымдардың жиналуына ықпал етеді, кремнийдің көлемін ұлғайту үшін кеңістікті сақтайды және материалдың тұрақтылығын жақсартады.
Құрамында нано-кремний, CNT және графит бар суспензия шашылды, ал шашыратқанға дейін және одан кейінгі ұнтақ SEM арқылы зерттелді. Нәтижелер 2-суретте көрсетілген. Бүрку алдында қосылған графит матрицасы өлшемі 5-тен 20 мкм-ге дейінгі әдеттегі үлпек құрылымы болып табылады [2(а)-сурет]. Графиттің бөлшектер мөлшерін бөлу сынағы D50 15мкм екенін көрсетеді. Бүркуден кейін алынған ұнтақ сфералық морфологияға ие [2(б)-сурет] және графит бүркуден кейін жабын қабатымен қапталғанын көруге болады. Бүркуден кейінгі ұнтақтың D50 мәні 26,2 мкм құрайды. Екінші реттік бөлшектердің морфологиялық сипаттамалары наноматериалдармен жинақталған борпылдақ кеуекті құрылымның сипаттамаларын көрсететін SEM арқылы байқалды [2(c)-сурет]. Кеуекті құрылым бір-бірімен араласқан кремний нанопарақтарынан және CNT-дан тұрады [2(d)-сурет] және сынақтың меншікті бетінің ауданы (BET) 53,3 м2/г дейін жоғары. Сондықтан, бүркуден кейін кремний нанопарақтары мен CNT өздігінен жиналып, кеуекті құрылымды құрайды.
Кеуекті қабат сұйық көміртекті жабынмен өңделді, ал көміртекті жабынның прекурсорының қадамы мен карбонизациясын қосқаннан кейін SEM бақылауы жүргізілді. Нәтижелер 3-суретте көрсетілген. Көміртекті алдын ала жабыннан кейін қайталама бөлшектердің беті тегіс болады, айқын жабын қабаты бар және 3(а) және (b) суреттерінде көрсетілгендей жабу аяқталды. Карбонизациядан кейін беттік жабын қабаты жақсы жабын күйін сақтайды [3(c)-сурет]. Сонымен қатар, көлденең қимасы бар SEM кескіні нанопарақтардың морфологиялық сипаттамаларына сәйкес келетін жолақ тәрізді нанобөлшектерді [3(d) суреті] көрсетеді, шарикті фрезерлеуден кейін кремний нанопарақтарының түзілуін одан әрі тексереді. Сонымен қатар, 3(d) суреті кейбір нанопарақтар арасында толтырғыштар бар екенін көрсетеді. Бұл негізінен сұйық фазалық жабын әдісін қолданумен байланысты. Асфальт ерітіндісі материалға еніп, ішкі кремний нанопарақтарының беті көміртекті жабынның қорғаныс қабатын алады. Сондықтан сұйық фазалық жабынды қолдану арқылы бөлшектерді қайталама жабын әсерін алудан басқа, бастапқы бөлшектерді жабудың қос көміртекті жабын әсерін де алуға болады. Көмірленген ұнтақ BET арқылы сыналған, сынау нәтижесі 22,3 м2/г құрады.
Көміртекті ұнтақ көлденең қималық энергетикалық спектр талдауына (EDS) ұшырады және нәтижелер 4(а) суретте көрсетілген. Микрон өлшемді өзек графит матрицасына сәйкес келетін C компоненті болып табылады, ал сыртқы жабынында кремний мен оттегі бар. Кремнийдің құрылымын одан әрі зерттеу үшін рентгендік дифракция (XRD) сынағы жүргізілді және нәтижелер 4(b) суретте көрсетілген. Материал негізінен графит пен бір кристалды кремнийден тұрады, кремний оксидінің айқын сипаттамалары жоқ, бұл энергетикалық спектр сынағының оттегі құрамдас бөлігі негізінен кремний бетінің табиғи тотығуынан болатынын көрсетеді. Кремний-көміртекті композициялық материал S1 ретінде жазылған.
Дайындалған кремний-көміртекті материал S1 түйме түріндегі жартылай ұяшықты өндіру және заряд-разряд сынақтарынан өтті. Бірінші зарядтау-разряд қисығы 5-суретте көрсетілген. Қайтымды меншікті сыйымдылық 1000,8 мАч/г, ал бірінші циклдің тиімділігі 93,9%-ға дейін жоғары, бұл кремний негізіндегі көптеген материалдардың бірінші тиімділігінен жоғары. литий туралы әдебиеттерде айтылған. Жоғары бірінші тиімділік дайындалған кремний-көміртекті композициялық материалдың жоғары тұрақтылыққа ие екендігін көрсетеді. Кеуекті құрылымның, өткізгіш тордың және көміртекті жабынның кремний-көміртекті материалдардың тұрақтылығына әсерін тексеру үшін КНТ қоспай және бастапқы көміртекті жабынсыз кремний-көміртекті материалдардың екі түрі дайындалды.
СНТ қоспай кремний-көміртекті композициялық материалдың көміртекті ұнтағының морфологиясы 6-суретте көрсетілген. Сұйық фазалық жабыннан және карбонизациядан кейін 6(а) суретіндегі екінші реттік бөлшектердің бетінде жабын қабаты анық көрінеді. Карбонизацияланған материалдың көлденең қимасы SEM 6(b) суретте көрсетілген. Кремний нанопарақтарының қабаттасуы кеуекті сипаттамаларға ие, ал BET сынағы 16,6 м2/г құрайды. Алайда, CNT жағдайымен салыстырғанда [3(d) суретте көрсетілгендей, оның көміртекті ұнтағының BET сынағы 22,3 м2/г], ішкі нано-кремнийді қабаттасудың тығыздығы жоғарырақ, бұл CNT қосудың ықпал ете алатынын көрсетеді. кеуекті құрылымның қалыптасуы. Сонымен қатар, материалда CNT арқылы салынған үш өлшемді өткізгіш желі жоқ. Кремний-көміртекті композициялық материал S2 ретінде жазылған.
Қатты фазалық көміртекті жабынмен дайындалған кремний-көміртекті композициялық материалдың морфологиялық сипаттамалары 7-суретте көрсетілген. Карбонизациядан кейін бетінде 7(а) суретте көрсетілгендей айқын жабын қабаты бар. 7(b) суретте көлденең қимада нанопарақтардың морфологиялық сипаттамаларына сәйкес келетін жолақ тәрізді нанобөлшектердің бар екендігі көрсетілген. Нанопарақтардың жинақталуы кеуекті құрылымды құрайды. Ішкі нанопарақтардың бетінде айқын толтырғыш жоқ, бұл қатты фазалық көміртекті жабын тек кеуекті құрылымы бар көміртекті жабын қабатын құрайтынын және кремний нанопарақтары үшін ішкі жабын қабаты жоқ екенін көрсетеді. Бұл кремний-көміртекті композиттік материал S3 ретінде жазылған.
Түйме түріндегі жартылай ұяшықты зарядтау және разряд сынағы S2 және S3 құрылғыларында жүргізілді. S2-нің меншікті сыйымдылығы мен бірінші тиімділігі тиісінше 1120,2 мАч/г және 84,8%, ал S3-тің меншікті сыйымдылығы мен бірінші тиімділігі тиісінше 882,5 мАч/г және 82,9% болды. Қатты фазамен қапталған S3 үлгісінің меншікті сыйымдылығы мен бірінші тиімділігі ең төмен болды, бұл тек кеуекті құрылымның көміртекті жабыны орындалғанын және ішкі кремний нанопарақтарының көміртекті жабыны орындалмағанын көрсетеді, бұл толық ойнауды бере алмады. кремний негізіндегі материалдың меншікті сыйымдылығына дейін және кремний негізіндегі материалдың бетін қорғай алмады. CNT жоқ S2 үлгісінің бірінші тиімділігі де құрамында CNT бар кремний-көміртекті композициялық материалға қарағанда төмен болды, бұл жақсы жабын қабатының негізінде өткізгіш желі және кеуекті құрылымның жоғары дәрежесі жақсартуға қолайлы екенін көрсетеді. кремний-көміртекті материалдың зарядтау және разряд тиімділігі.
S1 кремний-көміртекті материал жылдамдық өнімділігін және цикл өнімділігін тексеру үшін шағын жұмсақ пакеттік толық батареяны жасау үшін пайдаланылды. Разряд жылдамдығының қисығы 8(а) суретте көрсетілген. 0,2C, 0,5C, 1C, 2C және 3C разрядтық қуаттары сәйкесінше 2,970, 2,999, 2,920, 2,176 және 1,021 Ah құрайды. 1С разряд жылдамдығы 98,3% дейін жоғары, бірақ 2С разряд жылдамдығы 73,3% дейін төмендейді, ал 3С разряд жылдамдығы 34,4% дейін төмендейді. Кремний теріс электрод алмасу тобына қосылу үшін WeChat: shimobang қосыңыз. Зарядтау жылдамдығы бойынша 0,2C, 0,5C, 1C, 2C және 3C зарядтау қуаттары сәйкесінше 3,186, 3,182, 3,081, 2,686 және 2,289 Ah құрайды. 1С зарядтау жылдамдығы 96,7%, ал 2С зарядтау жылдамдығы әлі де 84,3% жетеді. Дегенмен, 8(b) суретіндегі зарядтау қисығын бақылай отырып, 2C зарядтау платформасы 1C зарядтау платформасынан айтарлықтай үлкен және оның тұрақты кернеумен зарядтау сыйымдылығы басым бөлігін (55%) құрайды, бұл 2C қайта зарядталатын батареяның поляризациясы екенін көрсетеді. қазірдің өзінде өте үлкен. Кремний-көміртекті материалдың 1С температурасында жақсы зарядтау және разрядтау өнімділігі бар, бірақ жоғары жылдамдық көрсеткіштеріне қол жеткізу үшін материалдың құрылымдық сипаттамаларын одан әрі жақсарту қажет. 9-суретте көрсетілгендей, 450 циклден кейін сыйымдылықты сақтау жылдамдығы циклдің жақсы өнімділігін көрсететін 78% құрайды.
Циклге дейінгі және одан кейінгі электродтың бетінің күйі SEM арқылы зерттелді және нәтижелер 10-суретте көрсетілген. Цикл алдында графит және кремний-көміртекті материалдардың беті анық [10(а)-сурет]; циклден кейін бетінде жабын қабаты түзілетіні анық [10(b)-сурет], бұл қалың SEI пленкасы. SEI қабықшасының кедір-бұдырлығы Белсенді литий тұтынуы жоғары, бұл цикл өнімділігіне қолайлы емес. Сондықтан, тегіс SEI пленкасының қалыптасуына ықпал ету (мысалы, жасанды SEI пленка құрылысы, сәйкес электролит қоспаларын қосу және т.б.) цикл өнімділігін жақсартуға болады. Циклдан кейін кремний-көміртекті бөлшектердің көлденең қимасы бойынша SEM байқауы [10(c)-сурет] бастапқы жолақ тәрізді кремний нанобөлшектерінің дөрекі болғанын және кеуекті құрылым негізінен жойылғанын көрсетеді. Бұл негізінен цикл кезінде кремний-көміртекті материалдың үздіксіз көлемінің кеңеюі мен жиырылуына байланысты. Сондықтан, кремний негізіндегі материалдың көлемін кеңейту үшін жеткілікті буферлік кеңістікті қамтамасыз ету үшін кеуекті құрылымды одан әрі жақсарту қажет.
3 Қорытынды
Кремний негізіндегі теріс электродтық материалдардың көлемдік кеңеюіне, нашар өткізгіштігіне және нашар интерфейс тұрақтылығына негізделе отырып, бұл қағаз кремний нанопарақтарының морфологиялық пішініне, кеуекті құрылым құрылысына, өткізгіш желі құрылысына және бүкіл қайталама бөлшектердің толық көміртекті жабынына дейін мақсатты жақсартулар жасайды. , тұтастай алғанда кремний негізіндегі теріс электродтық материалдардың тұрақтылығын жақсарту үшін. Кремний нанопарақтарының жинақталуы кеуекті құрылымды құра алады. CNT енгізу кеуекті құрылымның қалыптасуына одан әрі ықпал етеді. Сұйық фазалық жабынмен дайындалған кремний-көміртекті композициялық материал қатты фазалық жабынмен дайындалғанға қарағанда қос көміртекті жабын әсеріне ие және жоғары меншікті сыйымдылық пен бірінші тиімділікті көрсетеді. Сонымен қатар, құрамында СНТ бар кремний-көміртекті композициялық материалдың бірінші тиімділігі СНТ-сызға қарағанда жоғары, бұл негізінен кремний негізіндегі материалдардың көлемдік кеңеюін жеңілдететін кеуекті құрылымның қабілетінің жоғары дәрежесіне байланысты. CNT енгізу үш өлшемді өткізгіш желіні тұрғызады, кремний негізіндегі материалдардың өткізгіштігін жақсартады және 1С температурасында жақсы жылдамдықты көрсетеді; және материал жақсы цикл өнімділігін көрсетеді. Дегенмен, кремнийдің көлемін ұлғайту үшін жеткілікті буферлік кеңістікті қамтамасыз ету үшін материалдың кеуекті құрылымын одан әрі нығайту керек және тегіс қабаттың пайда болуына ықпал ету керек.және кремний-көміртекті композиттік материалдың цикл өнімділігін одан әрі жақсарту үшін тығыз SEI пленкасы.
Біз сондай-ақ тотығу, диффузия және күйдіру сияқты пластинаны өңдеуде кеңінен қолданылатын жоғары таза графит пен кремний карбид өнімдерін жеткіземіз.
Әрі қарай талқылау үшін бізге келуге әлемнің түкпір-түкпірінен кез келген тұтынушыларды қош келдіңіз!
https://www.vet-china.com/
Жіберу уақыты: 13 қараша 2024 ж