Электродтың түрі, өнімділігі және қолданылуы
Электрод түрі
Көміртекті электродтарды пайдалану және өндіру процестеріне сәйкес көміртекті электродтар, графит электродтары және өздігінен пісіретін электродтар деп жіктеуге болады.
Көміртекті электрод күлділігі аз антрациттен, металлургиялық кокстан, шайыр коксынан және мұнай коксынан жасалған. Ол белгілі бір пропорция мен бөлшектердің өлшемінен тұрады. Қосу кезінде байланыстырушы асфальт пен шайыр араласады, ал қоспа тиісті температурада біркелкі араластырылады. Қуырғышта қалыптау және ақырында баяу күйдіру. Табиғи графит электродтары, жасанды графит электродтары, көміртекті электродтар және арнайы көміртекті электродтар деп бөлуге болады.
Графитті электрод (графитэлектрод) шикізат ретінде мұнай коксы мен шайыр кокстан дайындалады, содан кейін температурасы 2273~2773К графиттелген электр кедергі пешіне орналастырылады және графиттену арқылы графит электродқа айналады. Графитті электрод келесі түрге бөлінеді.
Кәдімгі қуатты графит электрод ток тығыздығы 17 А/см2-ден аз графит электродтарын пайдалануға мүмкіндік береді және негізінен болат жасау, кремнийді тазарту және фосфорды сарғыштау сияқты қарапайым электр пештері үшін қолданылады.
Тотығуға қарсы қапталған графит электродының беті өткізгіш және жоғары температуралық тотығуға төзімді қорғаныс қабатымен (графит электродты антиоксидант) қапталған, ол болат балқыту кезінде электрод шығынын азайтады (19%~50%) және қызмет ету мерзімін ұзартады. электродтың қуатын (22% ~ 60%) азайтып, электродтың қуат тұтынуын азайтады.
Қуаттылығы жоғары графитті электрод токтың тығыздығы 18-ден 25 А/см2-ге дейінгі графит электродтарын пайдалануға мүмкіндік береді, ол негізінен болат балқыту үшін жоғары қуатты электр доғалық пештерде қолданылады.
Өте жоғары қуатты графит электродтары ток тығыздығы 25 А/см2 асатын графит электродтарын пайдалануға мүмкіндік береді. Негізінен ультра жоғары қуатты болат балқыту электр доғалы пештерінде қолданылады.
Шикізат ретінде антрацитті, коксты және битум мен шайырды пайдаланып, белгілі бір температурада электрод пастасын жасау, содан кейін электрод пастасын электр пешіне орнатылған электрод корпусына салу (суретте көрсетілгендей) өздігінен пісіретін электрод (өзін-өзі пісіретін электрод) 1-суретте) Электр пешін өндіру процесінде электр тогының өтуі нәтижесінде пайда болатын Джоуль жылуы және пештегі өткізгіштік жылу өздігінен күйдіріледі және кокстеледі. Мұндай электродты үздіксіз пайдалануға болады, және ұзын бүйір жиегін біріктіру арқылы қалыптаса алады және үлкен диаметрге күйдіріледі. Өздігінен пісіретін электрод ферроқорытпа өндірісінде кеңінен қолданылады, себебі оның қарапайым процесі және төмен құны.
1-сурет Электрод қабығының принципиалды сұлбасы
1-электродты қабық; 2 қабырға бөлігі; 3-үшбұрышты тіл
Электродтың негізгі техникалық көрсеткіштері
Электрод материалы келесі физикалық-химиялық қасиеттерге ие болуы керек:
Электр энергиясының жоғалуын азайту, қысқа тордың кернеуінің төмендеуін азайту және балқытылған бассейннің қуатын арттыру үшін тиімді кернеуді арттыру үшін өткізгіштік жақсы, кедергі азырақ;
Балқу температурасы жоғары;
Термиялық кеңею коэффициенті аз, температура тез өзгерген кезде оны деформациялау оңай емес, температураның өзгеруінен туындаған ішкі кернеу қарсылықты арттыру үшін жұқа жарықтар тудыруы мүмкін емес;
Жоғары температурада жеткілікті механикалық беріктікке ие болу;
Қоспалар аз және қоспалар балқымаларды ластамайды.
Көміртекті электродтың, графит электродының және өздігінен пісіретін электродтың негізгі техникалық қасиеттері 1-кестеде және 2 және 3-суреттерде көрсетілген.
1-кесте Электродтың техникалық көрсеткіштері
2-сурет Көміртекті электрод пен графит электродтың меншікті кедергісінің температураға байланысты өзгеруі
3-сурет Көміртекті және графиттік электродтардың температураға байланысты жылу өткізгіштігі
Ферроқорытпа өнеркәсібіндегі электродтарды таңдау
Өздігінен пісіретін электродтар темір қорытпасын балқытуда, ферросилицийді, кремний хром қорытпасын, марганец кремний қорытпасын, жоғары көміртекті ферромарганецті, жоғары көміртекті феррохромды, орташа және төмен көміртекті ферромарганецті, орташа және төмен көміртекті феррохромды, кремний кальций қорытпасын өңдеуде кеңінен қолданылады. . Өздігінен пісіретін электродтар қорытпаларды, темір белдіктерді көміртегіге айналдыру өндірісін ұлғайтуға және құрамында көміртегі өте төмен темір қорытпалары мен таза металдарды өндіруге бейім. Егер көміртекті феррохром, өнеркәсіптік кремний және марганец металы болса, көміртекті немесе графит электродтарын пайдалану керек.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和自焙电极。
碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，串所原料，度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墁、人造石墁乁墁墁繁种碳素电极四类。
石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度放到极，再放到温度縺2273。273K阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼。。的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电护层(石墨电悧)伌漗漗钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜) 60%),降低电极的电能消耗。
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼炼關
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于墨电极允许使用电流密度大于
自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度一定温度一劶抶度丐电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧热，自行烧热，自行烧生的电流通过时所连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片；3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性:
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高月小）功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小，当温度急变时，不易变形，不能因温度变化带来的变化带来的变化带来的内店增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高硅合金、高硅合金、高硅合金铁铁合金冶炼，低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁合金低的铁合金低的铁合金和合金和吉铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Жіберу уақыты: 18 қараша 2019 ж