გრაფიტიზაციის მიმოხილვა – გრაფიტიზაციის დამხმარე აღჭურვილობა

1, ცილინდრიანი საცერი
(1) ცილინდრული საცრის აგება
ცილინდრის ეკრანი ძირითადად შედგება გადამცემი სისტემისგან, მთავარი ლილვისგან, საცრის ჩარჩოსგან, ეკრანის ბადისგან, დალუქული გარსაცმისგან და ჩარჩოსგან.
რამდენიმე სხვადასხვა ზომის დიაპაზონის ნაწილაკების ერთდროულად მისაღებად, საცრის მთელ სიგრძეზე შეიძლება დამონტაჟდეს სხვადასხვა ზომის ეკრანები. გრაფიტიზაციის წარმოებაში, ზოგადად დამონტაჟებულია ორი განსხვავებული ზომის ეკრანი, რათა მინიმუმამდე შემცირდეს წინააღმდეგობის მასალის ნაწილაკების ზომა. და მასალები, რომლებიც აღემატება წინააღმდეგობის მასალის მაქსიმალურ ნაწილაკების ზომას, ყველა შეიძლება გამოვცრათ, მცირე ზომის საცრის ნახვრეტი მოთავსებულია საკვების შესასვლელთან, ხოლო დიდი ზომის საცრის ხვრელის ეკრანი მოთავსებულია გამონადენის გახსნის მახლობლად.
(2) ცილინდრული საცრის მუშაობის პრინციპი
ძრავა ბრუნავს ეკრანის ცენტრალურ ღერძს შენელებული მოწყობილობის მეშვეობით და ხახუნის ძალის გამო მასალა ცილინდრში აწევს გარკვეულ სიმაღლეზე, შემდეგ კი გრავიტაციის ძალის ქვეშ იშლება, ისე რომ მასალა აცრის დროს. დახრილი ეკრანის დახრილი ზედაპირის გასწვრივ. თანდათანობით გადადის კვების ბოლოდან გამონადენის დასასრულამდე, წვრილი ნაწილაკები ბადის ღიობიდან გადის საცერში და უხეში ნაწილაკები გროვდება საცრის ცილინდრის ბოლოს.
იმისათვის, რომ მასალა ცილინდრში ღერძულ მიმართულებით გადავიდეს, ის უნდა დამონტაჟდეს ირიბად, ხოლო ღერძსა და ჰორიზონტალურ სიბრტყეს შორის კუთხე არის ზოგადად 4°–9°. ცილინდრული საცრის ბრუნვის სიჩქარე ჩვეულებრივ შეირჩევა შემდეგ დიაპაზონში.
(ტრანსფერი / წუთი)
R ლულის შიდა რადიუსი (მეტრი).
ცილინდრული საცრის წარმოების სიმძლავრე შეიძლება გამოითვალოს შემდეგნაირად:

Q-ლულის საცრის წარმოების სიმძლავრე (ტონა/საათი); n-ლულის საცრის ბრუნვის სიჩქარე (rev/min);
Ρ-მასალის სიმკვრივე (ტონა/კუბური მეტრი) μ – მასალის ფხვიერი კოეფიციენტი, რომელიც ჩვეულებრივ იღებს 0,4-0,6;
R- ბარის შიდა რადიუსი (m) h – მასალის ფენის მაქსიმალური სისქე (m) α – ცილინდრული საცრის დახრის კუთხე (გრადუსები).
ნახაზი 3-5 ცილინდრის ეკრანის სქემატური დიაგრამა

2, ვედრო ლიფტი
(1) ვედრო ლიფტის სტრუქტურა
თაიგულის ლიფტი შედგება ბუნკერისგან, გადამცემი ჯაჭვისგან (ქამარი), გადამცემი ნაწილისგან, ზედა ნაწილისგან, შუალედური გარსაცმისგან და ქვედა ნაწილისგან (კუდი). წარმოებისას თაიგულის ლიფტი ერთნაირად უნდა იკვებებოდეს და საკვები არ უნდა იყოს გადაჭარბებული, რათა ქვედა მონაკვეთი არ დაიბლოკოს მასალის მიერ. როდესაც ამწე მუშაობს, ყველა შემოწმების კარი უნდა დაიხუროს. თუ სამუშაოს დროს ხარვეზია, დაუყოვნებლივ შეწყვიტეთ მუშაობა და აღმოფხვრათ გაუმართაობა. პერსონალი ყოველთვის უნდა აკვირდებოდეს ამწე ყველა ნაწილის მოძრაობას, ყველგან შეამოწმოს დამაკავშირებელი ჭანჭიკები და ნებისმიერ დროს გამკაცრდეს. ქვედა მონაკვეთის სპირალური დაჭიმვის მოწყობილობა უნდა იყოს მორგებული ისე, რომ ბუნკერის ჯაჭვს (ან სარტყელს) ჰქონდეს ნორმალური სამუშაო დაძაბულობა. ამწე უნდა ამუშავდეს ყოველგვარი დატვირთვის გარეშე და შეჩერდეს მას შემდეგ, რაც ყველა მასალა დაითხოვება.
(2) bucket ლიფტის წარმოების სიმძლავრე
საწარმოო სიმძლავრე ქ

სადაც i0-ბუნკერის მოცულობა (კუბური მეტრი); ა-ჰოპერის მოედანი (მ); v-ბუნკერის სიჩქარე (მ/სთ);
φ-შევსების კოეფიციენტი ზოგადად მიღებულია როგორც 0.7; γ-მასალის ხვედრითი წონა (ტონა/მ3);
Κ – მატერიალური უთანასწორობის კოეფიციენტი, მიიღეთ 1,2 ~ 1,6.
ნახაზი 3-6 ვედრო ლიფტის სქემატური დიაგრამა
Q-ლულის ეკრანის წარმოების მოცულობა (ტონა/სთ); n-ლულის ეკრანის სიჩქარე (ბრუნ / წთ);

Ρ-მასალის სიმკვრივე (ტონა/კუბური მეტრი) μ – მასალის ფხვიერი კოეფიციენტი, რომელიც ჩვეულებრივ იღებს 0,4-0,6;
R- ბარის შიდა რადიუსი (m) h – მასალის ფენის მაქსიმალური სისქე (m) α – ცილინდრული საცრის დახრის კუთხე (გრადუსები).
ნახაზი 3-5 ცილინდრის ეკრანის სქემატური დიაგრამა

3, ქამარი კონვეიერი
ლენტის კონვეიერის ტიპები იყოფა ფიქსირებულ და მოძრავ კონვეიერებად. ფიქსირებული ქამარი კონვეიერი ნიშნავს, რომ კონვეიერი არის ფიქსირებულ მდგომარეობაში და გადასატანი მასალა ფიქსირდება. მოცურების ქამრის ბორბალი დამონტაჟებულია მობილური ლენტის კონვეიერის ძირზე, ხოლო ღვედის კონვეიერის გადაადგილება შესაძლებელია ადგილზე არსებული რელსებით, რათა მიაღწიოს მასალების მრავალ ადგილას გადატანის მიზნებს. კონვეიერს დროულად უნდა დაემატოს საპოხი ზეთი, უნდა ამუშავდეს დატვირთვის გარეშე, ჩაიტვირთოს და გაშვების შემდეგ გადახრის გარეშე. აღმოჩენილია, რომ ქამრის გამორთვის შემდეგ აუცილებელია გადახრის მიზეზის დროულად დადგენა, შემდეგ კი მასალის დარეგულირება ქამარზე მასალის გადმოტვირთვის შემდეგ.
ნახაზი 3-7 ლენტის კონვეიერის სქემატური დიაგრამა

შიდა სიმებიანი გრაფიტიზაციის ღუმელი
შიდა სტრიქონის ზედაპირის თავისებურება ისაა, რომ ელექტროდები ერთმანეთში ღერძულ მიმართულებით არის მიბმული და კეთდება გარკვეული წნევა კარგი კონტაქტის უზრუნველსაყოფად. შიდა სტრიქონს არ სჭირდება ელექტრული წინააღმდეგობის მასალა და თავად პროდუქტი წარმოადგენს ღუმელის ბირთვს, ასე რომ შიდა სიმს აქვს ღუმელის მცირე წინააღმდეგობა. ღუმელის დიდი წინააღმდეგობის მისაღებად და გამოსავლის გაზრდის მიზნით, შიდა სიმებიანი ღუმელი საკმარისად გრძელი უნდა იყოს. თუმცა, ქარხნის შეზღუდვების გამო და შიდა ღუმელის სიგრძის უზრუნველსაყოფად, ამდენი U- ფორმის ღუმელი აშენდა. U- ფორმის შიდა სიმებიანი ღუმელის ორი სლოტი შეიძლება ჩაშენდეს სხეულში და დაკავშირებული იყოს გარე რბილი სპილენძის ავტობუსით. ის ასევე შეიძლება აშენდეს ერთში, შუაში ღრუ აგურის კედლით. შუა ღრუ აგურის კედლის ფუნქციაა მისი დაყოფა ორ ღუმელში, რომლებიც ერთმანეთისგან იზოლირებულია. თუ იგი ერთშია ჩაშენებული, მაშინ წარმოების პროცესში ყურადღება უნდა მივაქციოთ შუა ღრუ აგურის კედლისა და შიდა შემაერთებელი გამტარ ელექტროდის შენარჩუნებას. მას შემდეგ, რაც შუა ღრუ აგურის კედელი არ არის კარგად იზოლირებული, ან შიდა დამაკავშირებელი გამტარ ელექტროდი გატეხილია, ეს გამოიწვევს წარმოების ავარიას, რაც მოხდება სერიოზულ შემთხვევებში. "აფეთქებული ღუმელის" ფენომენი. შიდა სიმების U- ფორმის ღარები, როგორც წესი, დამზადებულია ცეცხლგამძლე აგურისგან ან სითბოს მდგრადი ბეტონისგან. გაყოფილი U- ფორმის ღარი ასევე დამზადებულია მრავალი კარკასისგან, რომლებიც დამზადებულია რკინის ფირფიტებისგან და შემდეგ მიერთებულია საიზოლაციო მასალით. თუმცა, დადასტურდა, რომ რკინის ფირფიტისგან დამზადებული კარკასი ადვილად დეფორმირდება, რის გამოც საიზოლაციო მასალა ორ კარკასს კარგად ვერ აკავშირებს და ტექნიკური დავალება დიდია.
სურათი 3-8 შიდა სიმებიანი ღუმელის სქემატური დიაგრამა შუაში ღრუ აგურის კედლით

ეს სტატია მხოლოდ შესასწავლად და გასაზიარებლად არის განკუთვნილი და არა ბიზნეს გამოყენებისთვის. დელიკატურის შემთხვევაში დაგვიკავშირდით.