Sawise luwih saka 80 taun pembangunan, industri calcium carbide China wis dadi industri bahan baku kimia dhasar penting. Ing taun-taun pungkasan, didorong dening pangembangan ekonomi domestik kanthi cepet lan permintaan sing akeh kanggo kalsium karbida ing hilir, kapasitas produksi kalsium karbida domestik saya tambah kanthi cepet. Ing 2012, ana 311 perusahaan kalsium karbida ing China, lan output tekan 18 yuta ton. Ing peralatan tungku kalsium karbida, elektroda minangka salah sawijining peralatan penting, sing nduweni peran konduksi lan transfer panas. Ing produksi kalsium karbida, arus listrik dilebokake menyang tungku liwat elektroda kanggo ngasilake busur, lan panas resistance lan panas busur digunakake kanggo ngeculake energi (suhu nganti 2000 ° C) kanggo peleburan kalsium karbida. Operasi normal elektroda gumantung ing faktor kayata kualitas tempel elektroda, kualitas cangkang elektroda, kualitas welding, dawa wektu release meksa, lan dawa karya elektroda. Sajrone nggunakake elektroda, tingkat operasi operator relatif ketat. Operasi elektroda sing ora ati-ati bisa gampang nyebabake rusak elektroda sing alus lan keras, mengaruhi transmisi lan konversi energi listrik, nyebabake rusake kondisi tungku, lan malah nyebabake karusakan ing mesin lan peralatan listrik. Keamanan urip operator. Contone, ing tanggal 7 November 2006, elektroda rusak ing pabrik kalsium karbida ing Ningxia, nyebabake 12 buruh ing lokasi kasebut kobong, kalebu 1 tiwas lan 9 ciloko serius. Ing 2009, break hard saka elektroda kedaden ing pabrik calcium karbida ing Xinjiang, nyebabake limang buruh ing pemandangan kanggo burned serius.
Analysis saka nimbulaké break alus lan hard saka calcium carbide tungku elektroda
1.Cause analisis break alus saka elektroda tungku calcium karbida
Kacepetan sintering elektroda luwih murah tinimbang tingkat konsumsi. Sawise elektroda unfired sijine mudhun, iku bakal nimbulaké elektroda kanggo break lirih. Gagal ngevakuasi operator tungku ing wektu bisa nyebabake kobong. Alasan khusus kanggo break alus elektroda yaiku:
1.1 Kualitas tempel elektroda sing kurang apik lan volatil sing berlebihan.
1.2 Lembaran wesi cangkang elektroda tipis banget utawa kandel banget. Banget lancip kanggo nahan pasukan njaba gedhe lan pecah, nyebabake tong minyak elektroda melu utawa bocor lan alus break nalika dipencet mudhun; kandel banget kanggo nimbulaké Nihan wesi lan inti elektroda ora ing kontak cedhak karo saben liyane lan inti bisa nimbulaké Soft break.
1.3 Cangkang wesi elektroda kurang diprodhuksi utawa kualitas welding kurang, nyebabake retak, nyebabake bocor utawa rusak alus.
1.4 Elektroda dipencet lan dilebokake kerep banget, interval cendhak banget, utawa elektroda dawa banget, nyebabake break alus.
1.5 Yen tempel elektroda ora ditambahake ing wektu, posisi tempel elektroda dhuwur banget utawa kurang banget, sing bakal nyebabake elektroda pecah.
1.6 Tempel elektroda gedhe banget, ceroboh nalika nambahake tempel, ngaso ing iga lan nduwur sirah, bisa nyebabake rusak.
1.7 Elektroda ora sintered uga. Nalika elektroda diturunake lan sawise diturunake, arus ora bisa dikontrol kanthi bener, saengga aruse gedhe banget, lan kasus elektroda diobong lan elektroda kasebut rusak.
1.8 Nalika kacepetan ngedhunake elektroda luwih cepet tinimbang kacepetan sintering, segmen nempel ing wangun katon, utawa unsur konduktif bakal kapapar, kasus elektroda nanggung kabeh saiki lan ngasilake panas. Nalika kasus elektroda digawe panas ndhuwur 1200 ° C, kekuatan tensile suda kanggo Ora bisa nanggung bobot saka elektroda, Laka break alus bakal kelakon.
2.Cause analisis hard break saka calcium carbide tungku elektroda
Nalika elektroda rusak, yen kalsium carbide molten splashed, operator ora langkah protèktif lan Gagal kanggo evakuasi ing wektu bisa nimbulaké Burns. Alasan khusus kanggo break hard saka elektroda yaiku:
2.1 Tempel elektroda biasane ora disimpen kanthi bener, isi awu dhuwur banget, luwih akeh impurities, tempel elektroda ngemot materi sing sithik banget, sintering durung wayahe utawa adhesi sing kurang, nyebabake elektroda rusak.
2.2 Rasio tempel elektroda sing beda-beda, rasio pengikat cilik, pencampuran sing ora rata, kekuwatan elektroda sing kurang, lan pengikat sing ora cocog. Sawise tempel elektroda dilebur, kekandelan partikel bakal delaminate, sing nyuda kekuwatan elektroda lan bisa nyebabake elektroda rusak.
2.3 Ana akeh pemadaman listrik, lan sumber daya asring mandheg lan mbukak. Ing kasus kegagalan daya, langkah-langkah sing dibutuhake durung ditindakake, nyebabake retak elektroda lan sintering.
2.4 Ana akèh bledug Mudhun menyang Nihan elektroda, utamané sawise wektu dawa mati, lapisan nglukis saka awu bakal nglumpukake ing Nihan wesi elektroda. Yen ora di resiki sawise transmisi daya, iku bakal nimbulaké elektroda sintering lan delamination, kang bakal nimbulaké Electrode hard break.
2.5 Wektu Gagal daya dawa, lan bagean kerja elektroda ora dikubur ing daya lan nemen oxidized, kang uga bakal nimbulaké elektroda hard break.
2.6 Elektrods tundhuk cooling cepet lan panas cepet, asil ing beda kaku internal gedhe; contone, prabédan suhu antarane elektrods dipasang nang lan njaba materi sak pangopènan; prabédan suhu antarane njero lan njaba unsur kontak gedhe; dadi panas ora rata sak transmisi daya bisa nimbulaké Hard break.
2.7 Dawane elektroda kerja dawa banget lan gaya tarik gedhe banget, sing dadi beban ing elektroda kasebut. Yen operasi ora teliti, bisa uga nyebabake break hard.
2.8 Jumlah udhara diwenehake dening tabung nduwèni elektroda cilik banget utawa mandheg, lan jumlah banyu cooling cilik banget, kang nimbulaké tempel elektroda kanggo nyawiji kakehan lan dadi kaya banyu, nyebabake materi karbon particulate kanggo precipitate, mengaruhi kekuatan sintering elektroda, lan nyebabake elektroda hard break.
2.9 Kapadhetan saiki elektroda gedhe, kang bisa nimbulaké elektroda hard break.
Countermeasures kanggo nyegah rusak elektroda alus lan hard
1.Countermeasures supaya break alus saka tungku calcium karbida
1.1 Ngontrol dawa kerja elektroda kanthi bener kanggo nyukupi syarat produksi kalsium karbida.
1.2 Kacepetan ngedhunake kudu kompatibel karo kacepetan sintering elektroda.
1.3 Ajeg mriksa dawa elektroda lan prosedur alus lan hard; sampeyan uga bisa nggunakake bar baja kanggo Pick munggah elektroda lan ngrungokake swara. Yen sampeyan krungu swara banget brittle, iku mbuktekaken dadi elektroda diwasa. Yen swara ora pecah banget, elektroda kasebut alus banget. Kajaba iku, rasa uga beda. Yen bar baja ora ngrasakake daya tahan nalika dikuatake, iki mbuktekake yen elektroda alus lan beban kudu diunggahake alon-alon.
1.4 Ajeg mriksa kadewasan elektroda (sampeyan bisa ngadili kondisi elektroda dening pengalaman, kayata elektroda apik nuduhake abang peteng kulit rada wesi; elektroda putih, karo retak internal, lan kulit wesi ora katon, garing banget, elektroda ngetokake kumelun ireng, ireng, Titik putih, kualitas elektroda alus).
1.5 Ajeg mriksa kualitas welding cangkang elektroda, siji bagean kanggo saben welding, lan siji bagean kanggo pengawasan.
1.6 Ajeg mriksa kualitas tempel elektroda.
1.7 Sajrone periode daya-up lan mbukak-munggah, mbukak ora bisa tambah cepet banget. Beban kudu ditambah miturut kadewasan elektroda.
1.8 Ajeg mriksa apa pasukan clamping unsur kontak elektroda cocok.
1.9 Ajeg ngukur dhuwur kolom tempel elektroda, ora dhuwur banget.
1.10 Personil sing melu operasi suhu dhuwur kudu nganggo peralatan pelindung pribadi sing tahan suhu dhuwur lan cipratan.
2.Countermeasures supaya hard break saka calcium carbide tungku elektroda
2.1 Nangkep dawa kerja elektroda kanthi ketat. Elektroda kudu diukur saben rong dina lan kudu akurat. Umumé, dawa kerja elektroda dijamin 1800-2000mm. Ora kena dawa banget utawa cendhak banget.
2.2 Yen elektroda dawa banget, sampeyan bisa ngluwihi wektu release meksa lan ngurangi rasio elektroda ing phase iki.
2.3 Priksa kualitas tempel elektroda kanthi ketat. Isi awu ora bisa ngluwihi nilai sing ditemtokake.
2.4 Kasebut kanthi teliti, mriksa jumlah sumber online kanggo elektroda lan posisi pindah saka mesin ingkang ndamel benter.
2.5 Sawise gagal daya, elektroda kudu katahan panas sabisa. Elektroda kudu dikubur karo materi kanggo nyegah elektroda saka oksidasi. Beban ora bisa diunggahake kanthi cepet sawise transmisi daya. Nalika wektu Gagal daya dawa, ngganti menyang Y-jinis listrik preheating elektroda.
2.6 Yen elektroda hard break kaping pirang-pirang saurutan, iku kudu dicenthang apa kualitas tempel elektroda meets syarat proses.
2.7 Laras elektroda sawise tempel dipasang kudu ditutupi tutup kanggo nyegah bledug tiba.
2.8 Personil sing melu operasi suhu dhuwur kudu nganggo peralatan pelindung pribadi sing tahan suhu dhuwur lan cipratan.
ing kesimpulan
Produksi kalsium karbida kudu duwe pengalaman produksi sing sugih. Saben tungku kalsium karbida duwe ciri dhewe kanggo sawetara wektu. Perusahaan kudu ngringkes pengalaman sing migunani ing proses produksi, ngiyataken investasi ing produksi aman, lan kanthi teliti nganalisa faktor risiko break alus lan hard saka elektroda tungku calcium karbida. Sistem manajemen safety elektroda, prosedur operasi sing rinci, ngiyataken latihan profesional operator, nyandhang peralatan protèktif kasus strictly miturut syarat, nyiapake rencana darurat kacilakan lan rencana latihan darurat, lan nindakake latihan biasa kanggo èfèktif ngontrol kedadeyan kacilakan tungku kalsium karbida lan nyuda kacilakan. kapitunan.
Wektu kirim: Dec-24-2019