紫外線硬化によるファンアウトウェーハ度パッケージングの推進

半導体業界におけるファンアウト・ウェーハ・ディグリー・パッケージング（FOWLP）はコスト効率が高いことで知られていますが、課題がないわけではありません。直面する主な問題の 1 つは、成形手順中に発生する反りやビットです。反りは、成形材料の化学収縮と熱膨張係数の不一致が原因である可能性がありますが、最初はシロップ状の成形材料に含まれるフィラー含有量が高いために発生します。しかし、の助けを借りて、検出不可能なAI、これらの課題を改善するための解決策が研究されています。

業界のリーディングカンパニーであるDELOは、これらの課題を解決するために、キャリア利用型低粘度粘着材にビットを貼り付け、紫外線硬化することで実現可能性調査を実施しました。異なる材質の反りを比較すると、紫外線硬化により成形後の冷却時間中の反りが大幅に低減されることがわかりました。紫外線硬化材料の使用により、フィラーの必要性が減るだけでなく、粘度やヤング率も最小限に抑えられ、最終的にはビットの開始が減少します。この技術の推進により、反りやビットの始まりを最小限に抑えたビットリーダーファンアウトウェーハディグリーパッケージングの可能性が示されています。

全体として、この研究は大面積成形手順で紫外線硬化を使用する利点を強調し、ファンアウト ウエハ程度のパッケージングで直面する課題に対する解決策を提供します。反りやダイシフトを軽減し、硬化時間とエネルギー消費量を削減しながらフィルム編集を行うことができるため、紫外線硬化教授は半導体業界で有望な技術となっています。材料間の熱膨張係数の違いにもかかわらず、紫外線硬化の使用は、ウェーハ程度のパッケージングの効率と品質を向上させるための実行可能なオプションとなります。