太陽光発電分野における炭化ケイ素セラミックスの応用

① 太陽電池の製造プロセスにおける重要なキャリア材料です。
炭化ケイ素構造セラミックスの中でも、炭化ケイ素ボートサポートの太陽光発電産業は高度な繁栄を遂げており、太陽電池の製造プロセスにおける主要なキャリア材料として優れた選択肢となっており、その市場需要は業界の注目を集めています。 。

現在、石英製のボートサポート、ボートボックス、管継手などが一般的に使用されていますが、国内外の高純度珪砂鉱物源に制限されており、生産能力は小さいです。高純度珪砂は需給が逼迫しており、価格は長期にわたり高止まりしており、耐用年数も短い。石英材料と比較して、炭化ケイ素材料で作られたボートサポート、ボートボックス、パイプ継手およびその他の製品は熱安定性が良く、高温でも変形せず、有害な沈殿汚染物質がありません。石英製品の優れた代替材料として、耐用年数は 1 年以上に達し、使用コストとメンテナンスや修理による生産能力の損失を大幅に削減できます。コスト上の利点は明らかであり、太陽光発電分野のキャリアとしての応用の可能性は広いです。

②太陽光発電システムの吸熱材として使用可能
タワー型太陽熱発電システムは、高集光率（200～1000kW/㎡）、高い熱サイクル温度、低い熱損失、シンプルなシステム、高効率などの理由から、太陽光発電において高い評価を得ています。タワー型太陽熱発電の核となる吸収体は、自然光の200～300倍の放射線強度に耐える必要があり、動作温度は1000℃を超える場合もあり、その性能は非常に重要です。火力発電システムの安定稼働と効率の向上を目指します。従来の金属材料の吸収体の動作温度は制限されているため、セラミック吸収体は新たな研究のホットスポットとなっています。アルミナセラミック、コーディエライトセラミック、炭化ケイ素セラミックが吸収材としてよく使用されます。

太陽熱発電所吸収塔

中でも炭化ケイ素セラミックスは、高強度、大きな比表面積、耐食性、耐酸化性、良好な断熱性、耐熱衝撃性、耐高温性などの優れた特性を持っています。アルミナやコーディエライトセラミック吸収材と比較して、より優れた高温性能を備えています。焼結炭化ケイ素製の吸熱器を使用することにより、吸熱器は材料を損傷することなく最高 1200°C の出口空気温度を達成できます。