石英ボート サポートと比較した炭化ケイ素ボート サポートの利点

主な機能は、炭化ケイ素ボートサポートとクォーツボートサポートは同じです。炭化ケイ素ボートサポートはパフォーマンスが優れていますが、価格が高くなります。これは、過酷な作業条件を伴う電池処理装置 (LPCVD 装置やホウ素拡散装置など) における石英ボートのサポートとの代替関係を構成します。通常の使用条件の電池処理装置では、価格の関係から、炭化ケイ素と石英ボートのサポートが共存および競合するカテゴリーになります。

① LPCVDとボロン拡散装置における置換関係

LPCVD 装置は、バッテリーセルのトンネル酸化とドープされたポリシリコン層の準備プロセスに使用されます。動作原理:

減圧雰囲気下で適切な温度と組み合わせて化学反応と堆積膜の形成を行い、極薄のトンネル酸化層とポリシリコン膜を調製します。トンネル酸化およびドープトポリシリコン層の準備プロセスでは、ボートサポートの動作温度が高く、表面にシリコン膜が堆積します。石英の熱膨張係数はシリコンの熱膨張係数とは大きく異なります。上記プロセスで使用する場合、シリコンとの熱膨張係数の違いによる熱膨張・収縮による石英ボートサポートの破損を防ぐため、表面に堆積したシリコンを定期的に酸洗して除去する必要があります。頻繁な酸洗いと低い高温強度により、石英ボートホルダーは寿命が短く、トンネル酸化とドープポリシリコン層の準備プロセスで頻繁に交換されるため、バッテリーセルの生産コストが大幅に増加します。の膨張係数炭化ケイ素シリコンに近いです。統合された炭化ケイ素ボートこのホルダーは、トンネル酸化およびドープされたポリシリコン層の準備プロセスで酸洗いを必要としません。高温強度が高く、長寿命です。クォーツボートホルダーの良い代替品です。

ホウ素膨張装置は主に、バッテリーセルのN型シリコンウェーハ基板にホウ素元素をドーピングしてP型エミッターを準備し、PN接合を形成するプロセスに使用されます。動作原理は、高温雰囲気中で化学反応と分子堆積膜の形成を実現することです。成膜後、高温加熱により膜を拡散させ、シリコンウェーハ表面のドーピング機能を実現します。ホウ素膨張装置の作動温度が高いため、石英ボートホルダーは高温強度が低く、ホウ素膨張装置での耐用年数が短い。統合された炭化ケイ素ボートホルダーは高温強度が高く、ボロン膨張プロセスにおける石英ボートホルダーの優れた代替品です。

②他のプロセス装置における代替関係

SiC ボートサポートは厳しい生産能力と優れた性能を備えています。一般に、価格は石英ボート サポートよりも高くなります。細胞処理装置の一般的な使用条件では、SiC ボートサポートと石英ボートサポートの寿命の差はわずかです。下流の顧客は主に、独自のプロセスとニーズに基づいて、価格とパフォーマンスの間で比較して選択します。 SiC ボート サポートと石英ボート サポートは共存し、競合するようになりました。しかしながら、SiC ボートサポートの粗利率は現時点では比較的高いです。 SiCボートサポートの生産コストの低下に伴い、SiCボートサポートの販売価格が積極的に下落すれば、石英ボートサポートの競争力もさらに高まることになる。

使用率

セル技術ルートは主にPERC技術とTOPCon技術です。 PERC テクノロジーの市場シェアは 88%、TOPCon テクノロジーの市場シェアは 8.3% です。両者の市場シェアを合わせると 96.30% になります。

以下の図に示すように:

PERC テクノロジーでは、フロントのリン拡散およびアニーリング プロセスにボート サポートが必要です。 TOPCon テクノロジーでは、フロント ボロン拡散、LPCVD、バック リン拡散、およびアニーリング プロセスにボート サポートが必要です。現在、炭化ケイ素ボートサポートは主に TOPCon 技術の LPCVD プロセスで使用されており、主にボロン拡散プロセスでの応用が検証されています。

図 細胞加工工程におけるボートサポートの適用例

注: PERC および TOPCon テクノロジーの前面および背面コーティングの後、スクリーン印刷、焼結、テストおよび選別などのリンクがまだありますが、これらはボート サポートの使用を含まないため、上の図には記載されていません。